本發(fā)明涉及煙草工業(yè)的造紙法再造煙葉的生產(chǎn)方法，特別是通過再造煙葉生產(chǎn)過程中添加生物酶分解曬煙(主要是曬紅煙)原料中的大分子以及促進涂布液增香，改善曬煙再造煙葉品質(zhì)，提升其在烤煙型卷煙產(chǎn)品中的適用性。
背景技術(shù)：
：曬煙的煙葉利用陽光調(diào)制，主要有曬紅煙和曬黃煙。一般曬黃煙外觀特征和所含化學(xué)成分與烤煙相近，而曬紅煙則同烤煙差別較大。曬紅煙的葉片一般較少，葉肉較厚，分次采收或一次采收，曬制后多呈深褐色或紫褐色，以上部葉片質(zhì)量最好；煙葉一般含糖量較低，蛋白質(zhì)和煙堿含量較高，煙味濃，勁頭大。曬煙為人世間斗煙、水煙、卷煙，也為作為雪茄芯葉、束葉和鼻煙、嚼煙的原料，此外，有些曬煙還可以加工成殺蟲劑。世界上生產(chǎn)曬煙的主要國家是中國和印度。我國各省都有曬煙種植，但分布零散，比較集中的有四川、貴州、湖北、廣東、湖南、云南、吉林、山東、陜西等省。曬煙，尤其是曬紅煙，煙葉成分和煙氣風(fēng)格與烤煙相差較大，不能直接作為烤煙型卷煙的葉組配方使用，即使制備成再造煙葉，也難以滿足感官方面的要求。目前，多數(shù)研究課題集中在利用物理方法和工藝改造，少量曬煙摻兌烤煙碎片、碎末和煙梗，制備成再造煙葉。這類工藝模式降低曬煙氣息效果有限，并會造成再造煙葉煙香損失嚴(yán)重。國家煙草專賣局要求各卷煙工業(yè)企業(yè)不斷提升低焦油卷煙開發(fā)，但卷煙“低焦油、低危害”與“高香氣”存在著一定的矛盾關(guān)系，降低卷煙焦油量，通常會使吸味減弱、香氣不足。曬紅煙香氣濃，勁頭大，開發(fā)一種具有曬紅煙風(fēng)格特征的造紙法再造煙葉產(chǎn)品，在發(fā)揮減害降焦作用的同時提高香氣濃度和煙氣豐富性。通過再造煙葉，一方面實現(xiàn)卷煙低焦油、高香氣的設(shè)計需求，另一方面拓寬再造煙葉原料范圍，解決產(chǎn)品以烤煙型卷煙為主體的煙草公司中原料來源問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對曬煙和烤煙煙葉成分組成的差異，利用復(fù)合酶(酶活2～10萬U)等生物技術(shù)結(jié)合天然產(chǎn)香反應(yīng)，提供一種以曬煙為主要原料的一種制造適合烤煙風(fēng)味的曬煙再造煙葉制備方法。本發(fā)明在不增加設(shè)備的前提下，綜合運用生物和化學(xué)技術(shù)，提升曬煙原料的生產(chǎn)適用性，提升再造煙葉品質(zhì)和功能性使用價值，并能降低主流煙氣幾種潛在有害成分的含量。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種制造適合烤煙風(fēng)味的曬煙再造煙葉的方法，其特征在于具體步驟如下：(1)、將曬煙煙草物料與水按照料液比1:4-7的比例加入原料提取罐中在溫度45-65℃的條件下水提25-45分鐘；并在提取過程中向原料罐中加入復(fù)合酶制劑和助劑，所述復(fù)合酶制劑中每種酶占曬煙煙草物料質(zhì)量的百分比如下：(2)、將烤煙梗料與水按照料液比1:2-4的比例加入另一個原料提取罐中，在溫度55-75℃的條件下水提25-45分鐘；并在提取過程中向原料罐中加入復(fù)合酶制劑和助劑，所述復(fù)合酶制劑中每種酶占烤煙梗料質(zhì)量的百分比如下：纖維素酶0～0.10％果膠酶0.05％～0.15％糖化酶0.05％～0.15％(3)、將步驟(1)中水解后固液分離的得到的提取液與步驟(2)中水體后固液分離得到的提取液合并，并進行減壓濃縮制備涂布液，其減壓濃縮的過程與現(xiàn)有薄片涂布液的制備方法相同，在減壓濃縮過程中加入丙二醇、還原糖和氨基酸，進一步還添加了混合制劑和酸度控制劑，具體添加的物質(zhì)占步驟(1)中曬煙煙草物料總重量的百分比如下：(4)、將步驟(1)中水體后固液分離的得到的固體物質(zhì)與步驟(2)中水體后固液分離得到的固體物質(zhì)合并打漿，打漿方法與現(xiàn)有薄片制備打漿方法相同，打漿過程向煙草漿中加入還原糖和氨基酸，具體添加的物質(zhì)占步驟(1)中曬煙煙草物料總重量的百分比如下：(5)、采用造紙法再造煙葉正常工序?qū)⒉襟E(4)中的漿料進行抄造得到再造煙葉基片，然后將步驟(3)中濃縮的涂布液涂布到再造煙葉基片上，進行干燥制成再造煙葉；所述抄造和涂布的過程均與現(xiàn)有薄片的制備過程相同。本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：在步驟(1)添加的助劑占曬煙煙草物料質(zhì)量的百分比如下：乳酸0～0.5％碳酸鈉0～0.5％氯化鎂或氯化鈣0～0.2％在步驟(2)中添加的助劑占烤煙梗料質(zhì)量的百分比如下：乳酸0～0.5％碳酸鈉0～0.5％所述步驟(1)和步驟(2)中的助劑起到調(diào)節(jié)pH值和激活酶的作用，通常情況下，煙草提取液為弱酸偏中性，可以不加入調(diào)節(jié)酸度的助劑。本發(fā)明中所述內(nèi)肽酶包括微生物內(nèi)肽酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶等現(xiàn)有的內(nèi)肽酶都可以，外肽酶包括所有的氨基肽酶，內(nèi)肽酶和氨基外肽酶均可以采用直接在市面購買的產(chǎn)品。本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述曬煙煙草物料在進行水提之前，加入其重量2-2.5倍的水在65-75℃的條件下浸泡5-10分鐘。本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述曬煙煙草物物料包括曬紅煙煙葉、曬紅煙煙葉碎片、曬紅煙煙末、曬黃煙煙葉、曬黃煙煙葉碎片、曬黃煙煙末中的一種或任意幾種。本發(fā)明所述的再造煙葉的制備方法與現(xiàn)有造紙法制備煙草薄片的方法一樣，依次包括萃取、固液分離、打漿、抄造、涂布和干燥工序，本發(fā)明中萃取是將曬煙煙葉和末料與烤煙煙梗料分別采用萃取罐進行萃取，在萃取過程中分別加入不同的復(fù)合酶制劑和助劑(包括乳酸、檸檬酸、催化劑)加入到煙草物料浸泡液中，在控溫環(huán)境下，酶對煙草物料中的蛋白質(zhì)、果膠、木素、淀粉等大分子進行酶解，同時，在催化劑的作用下，將部分大分子和酶解產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)樵鱿惝a(chǎn)香反應(yīng)的前體物，并進行增香產(chǎn)香反應(yīng)(包括美拉德反應(yīng)、有機酸酸化、氨化反應(yīng)等)。本發(fā)明方法也可運用于任意一種常規(guī)的再造煙葉制造(主要包括輥壓法、稠漿法、造紙法等)生產(chǎn)過程中，但用于造紙法再造煙葉效果最佳。本技術(shù)利用酶制劑針對性的降低曬煙中淀粉、果膠、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)，結(jié)合生物化學(xué)反應(yīng)，增香提質(zhì)，可以從根本上改善曬煙煙氣對烤煙型卷煙諸多不利氣息。本技術(shù)方法生產(chǎn)的再造煙葉與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，具有木質(zhì)氣掩蓋徹底、香氣較足、刺激性小等優(yōu)點，更加低焦低害。本發(fā)明的技術(shù)方案為利用特殊的酶組降解曬煙原料(煙葉、煙末、碎片等物料)中過多的蛋白質(zhì)、果膠和淀粉等大分子物質(zhì)，產(chǎn)生大量小分子物質(zhì)及香味物質(zhì)前體物，同時提高萃取效率，降低再造煙葉燃燒后產(chǎn)生的雜氣和刺激性；在濃縮過程中，再通過各類產(chǎn)香、增香反應(yīng)，提升再造煙葉香氣品質(zhì)，增加煙氣滿足感和協(xié)調(diào)性，提升曬煙再造煙葉在烤煙配方中的適用性和用量比例。具體實施方法下面結(jié)合實施例對本發(fā)明具體實施方式做進一步詳細(xì)描述。實施例一：采用本發(fā)明中的方法分別對曬紅煙末料和烤煙梗料進行萃取，并與不添加復(fù)合酶制劑的曬煙煙末料提取液和烤煙梗料提取液進行對比，具體如下：(1)曬紅煙煙末料的萃?。簩窦t煙煙末料與水按照料液比1:4.5的比例加入原料提取罐中，并在攪拌過程中投入復(fù)合酶制劑和助劑，在溫度45-65℃的條件下水提25-45分鐘，然后固液分離得到曬紅煙煙末料的萃取液和曬紅煙煙末料固體物，投入的復(fù)合酶制劑和助劑所占曬紅煙煙末料重量百分比如下表1所示:表1曬紅煙煙末料實施案例的酶制品填加比例表對照曬紅煙煙末料的萃取：將曬紅煙煙末料與水按照料液比1:4.5的比例加入原料提取罐中，在溫度45-65℃的條件下水提25-45分鐘后，固液分離得到對照曬紅煙煙末料萃取液。分別對上述五個實施例中的曬紅煙末料萃取液的固含量(造紙法再造煙葉生產(chǎn)行業(yè)檢測萃取液總成分含量的一種檢測指標(biāo))和波美度(波美計精度達到0.1)進行測定，并與不添加酶的對照樣萃取液比較，見下表2：表2末料萃取液理化檢測指標(biāo)波美度增加值固含量提高值例11.5波美11.6％例21.6波美12.0％例31.5波美11.6％例41.7波美12.4％例51.6波美12.0％對照樣1.2波美10.3％通過表2可以看出：曬紅煙末料經(jīng)過酶解處理后，萃取液固含量均有不同程度的提高，酶解過程提高了萃取效率。(2)烤煙梗料的萃?。簩⒖緹煿Ａ吓c水按照料液比1:2.5的比例加入另一個原料提取罐中，并在攪拌過程中投入復(fù)合酶制劑和助劑，在溫度55-75℃的條件下水提25-45分鐘；然后固液分離得到烤煙梗料的萃取液和烤煙梗料的固體物，投入的復(fù)合酶制劑和助劑所占烤煙梗料重量百分比如下表3所示:表3煙梗料實施案例的酶制品填加比例表例1例2例3例4例5纖維素酶0.10％0.05％0.10％0.05％0.10％果膠酶0.15％0.05％0.05％0.10％0.10％糖化酶0.15％0.15％0.10％0.05％0.10％乳酸0.4％0.1％0.1％0.2％0.3％碳酸鈉0.3％0.1％0.1％0.2％0.2％對照烤煙梗料的萃?。簩⒖緹煿Ａ吓c水按照料液比1:2.5的比例加入另一個原料提取罐中，在溫度55-75℃的條件下水提25-45分鐘；然后固液分離得到對照烤煙梗料的萃取液。分別對上述五個實施例中的烤煙梗料萃取液的固含量(造紙法再造煙葉生產(chǎn)行業(yè)檢測萃取液總成分含量的一種檢測指標(biāo))和波美度(波美計精度達到0.1)進行測定，并與不添加酶的對照樣萃取液比較，見下表4：表4梗料萃取液理化檢測指標(biāo)波美度增加值固含量提高值例11.6波美11.9％例21.5波美11.4％例31.4波美11.2％例41.6波美11.9％例51.5波美11.5％對照樣1.2波美10.7％通過表4可以看出：利用這三種酶對梗料在萃取過程中進行酶解，對萃取效果有一定的正面作用。實施例二：一種適合烤煙風(fēng)味的曬紅煙再造煙葉的制備方法，其特征在于具體步驟如下：(1)將每個實施例中曬紅煙末料提取液和曬紅煙梗料提取液合并，并進行減壓濃縮制備涂布液，在濃縮工藝和再造煙葉烘干工藝中對殘留酶進行滅活。同時，濃縮罐中加入氨基酸等產(chǎn)香反應(yīng)催化劑，添加到濃縮罐中糖料、氨基酸等助劑占曬紅煙末料總重量的百分比如下：表5濃縮罐投放氨基酸等助劑的比例表例1例2例3例4例5丙二醇0.20％0.20％0.40％0.40％0.50％木糖00.2％0.1％0.1％0.2％葡萄糖0.5％2.0％2.0％1.0％1.0％甘氨酸0.15％0.20％0.15％0.20％0.10％異亮氨酸0.05％0.10％0.05％0.10％0.15％脯氨酸0.05％0.10％0.05％0.05％0.10％酪氨酸00.05％0.05％0.05％0.10％天冬酰胺0.10％0.10％0.05％0.05％0類胡蘿卜素0.10％0.10％0.20％0.10％0.20％碳酸鈉0.30％0.30％0.40％0.40％0.50％將每個實施例中固液分離的得到的曬紅煙末料固體物質(zhì)與烤煙梗料固體物合并打漿采用造紙法制備煙草基片，再造煙葉烘干工藝中對殘留酶進行滅活。同時，在混漿罐加入氨基酸等產(chǎn)香反應(yīng)催化劑，添加到混漿罐的糖料、氨基酸等助劑占曬紅煙末料總重量的百分比如下：表6混漿罐投放氨基酸等助劑的比例表(3)按照造紙法將步驟(2)中的漿料進行抄造得到再造煙葉基片，然后將步驟(1)中濃縮的涂布液涂布到再造煙葉基片上，進行干燥制成再造煙葉。制備的特色曬紅煙造紙法再造煙葉與對照樣按照再造煙葉行業(yè)感官質(zhì)量評價方法進行評價，由5位省級品吸員進行品吸，總體來看，均認(rèn)為上述5個實施案例生產(chǎn)出的再造煙葉具有以下特點：木質(zhì)氣息明顯降低，香氣濃度明顯增加，雜氣減弱，刺激性降低，整體改進效果比較明顯。但是例5再造煙葉有較明顯的發(fā)酵感，煙氣略不和諧，勁頭大。打分由高至低的順序為：例3>例2>例4>例1>例5>對照。制得的造紙法再造煙葉從外觀上與對照樣品進行比較，可以看出，由該方法處理過的再造煙葉，色澤上更接近于煙葉。發(fā)明人經(jīng)生產(chǎn)實驗反復(fù)認(rèn)證，經(jīng)過以上生物化學(xué)綜合技術(shù)處理過的曬紅煙造紙法再造煙葉產(chǎn)品木質(zhì)氣、雜氣顯著降低，刺激性減小，香氣有所增加；物理性質(zhì)幾乎沒有負(fù)面影響，色澤優(yōu)化，更接近于煙葉。當(dāng)前第1頁1 2 3