本發(fā)明屬于卷煙工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制梗絲加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行的卷煙制造原料主要包括煙葉及填充料生產(chǎn)兩大部分，通過打葉復(fù)烤工序?qū)褵熑ス?，獲取煙片；梗條經(jīng)儲存醇化后進入制絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)并加工形成梗絲，梗絲在不明顯降低卷煙燃燒是香氣的同時，增加煙絲的填充值及燃燒性。煙梗的加工具體又可以分為多個工序，主要包括打葉、儲梗、醇化、潤梗、蒸梗、壓梗、切梗絲、加料、梗絲膨脹、烘絲、加香和卷制等，在這些工序中，梗條在高溫、高濕及壓切等工序直接改變制品的形態(tài)，潤梗、蒸梗、壓梗的目的是為打葉和切梗絲做準備，梗絲干燥工序是降低切絲后在制品含水率，以便于后續(xù)加工的進行，醇化、加料、加香工序是在制品感官質(zhì)量和風(fēng)格特征形成的最重要環(huán)節(jié)；因此，潤梗、蒸梗、壓梗、切梗絲、烘絲等工序與在制品的形態(tài)和物理指標直接相關(guān)，醇化、加料和加香工序與在制品的感官質(zhì)量、風(fēng)格特征直接相關(guān)。

一直以來，煙草行業(yè)備受社會關(guān)注，尤其是近年來，在控煙組織的呼吁下，行業(yè)對卷煙生產(chǎn)過程能耗、安全、添加劑進行了嚴格的限制。因此，在卷煙加工過程中，簡化煙草加工工序的復(fù)雜性，降低加工過程的能耗并最大程度保留煙草本香，是卷煙加工工藝研究的重要任務(wù)。近年來，很多文章和專利報道了通過改變卷煙加工過程中重要工序的加工方式。如公開號CN103750537A報道了一種梗絲加工的生產(chǎn)工藝，根據(jù)儲梗后梗條的水分，采用將原料梗送至水洗梗槽內(nèi)進行洗梗，水槽水溫為55℃-58℃，進行初步的洗梗潤梗，有利于下游工序?qū)l的加工；公開號CN104687229A報道了一種梗絲加工的設(shè)備，采用工藝氣加熱和筒壁加熱方式對梗絲進行烘焙，經(jīng)處理后的梗絲含水率能有效控制；提升在制品加工質(zhì)量；公開號CN102697165A報道了一種水洗梗絲的加工方法，在切梗絲與加料工序之間依次增加水洗梗絲、梗絲脫水和梗絲松散工序，即對切后梗絲用40～90℃的熱水進行清洗、脫水和對梗絲進行加料處理。但是，將卷煙加工劃分為結(jié)構(gòu)成型單元和感官成型單元、對加工工序進行重新設(shè)定卻未見報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制梗絲加工方法，簡化了煙梗從打葉到成品梗絲的加工環(huán)節(jié)，降低了整個加工過程產(chǎn)生的能耗，使煙梗加工過程中香氣的損失減少，煙草本香突顯，卷煙感官質(zhì)量得到改善；同時，也能縮短醇化和加工時間。

為了解決上述的問題本發(fā)明的采用的技術(shù)以及方法如下：

一種制梗絲加工方法，對調(diào)制后的煙葉進行潤葉、打葉、切絲，并將成型后的煙絲水分調(diào)整到(12.5±1.5)％；然后進行打包醇化，醇化時間為1-2年；醇化后的煙絲進行加料加香，同時增加水分至12.0％，按牌號要求進行不同模塊的摻配，最終形成成品煙絲，在儲柜中存儲8-60h。

進一步的，在打葉和切絲工序之間設(shè)置了儲柜和壓梗設(shè)備，并將打葉后的梗條視水分高低選擇是否進行潤梗。

進一步的，在醇化工序中，根據(jù)原料醇化進度設(shè)定醇化周期。

進一步的，在加料加香工序中，將醇化后的梗絲視水分高低調(diào)整加料加香份量。

該方案主要由物理性狀成型單元和感官成型單元組成，其中物理性狀成型單元的任務(wù)主要是將梗條加工成梗絲絲，并減少梗絲制備過程中的工序，大幅降低加工梗絲所需的能耗；感官成型單元的任務(wù)是完成感官質(zhì)量提升和風(fēng)格特征彰顯。

本發(fā)明的有益效果為：1.有利于降低制梗絲各工序能耗物耗。結(jié)構(gòu)成型單元中，梗條在醇化散失水分前完成物理性狀加工的各項工序，省去了水洗梗、蒸梗、潤梗等傳統(tǒng)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量能耗物耗；2.縮短了醇化時間。梗絲裝箱后，比袋裝的梗條存放方式物質(zhì)交換和化學(xué)反應(yīng)速度加快，因此，能夠縮短醇化時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種制梗絲加工方法的流程圖。

具體實施方式

實施例1

對云煙(軟大重九)品牌卷煙的專用梗絲模塊進行試驗(見圖1)，梗條在經(jīng)過回潮、壓梗后進入切梗絲工序，完成結(jié)構(gòu)成型；將切絲后的水分調(diào)整至(12.5±1.5)％，按200kg/箱進行裝箱，將醇化一年后的梗絲水分調(diào)整到(12.0±1.0)％，然后完成加料和加香工序，隨后與煙絲混配后進入卷包環(huán)節(jié)。

實施例2

對云煙品牌通用梗絲模塊進行試驗(見圖1)，梗條在經(jīng)過回潮、壓梗后進入切梗絲工序，完成結(jié)構(gòu)成型；將切絲后的水分調(diào)整至(12.5±1.5)％，按200kg/箱進行裝箱，將醇化一年后的梗絲水分調(diào)整到(12.0±1.0)％，然后完成加料和加香工序，隨后與煙絲混配后進入卷包環(huán)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果為：1.有利于降低制梗絲各工序能耗物耗。結(jié)構(gòu)成型單元中，梗條在醇化散失水分前完成物理性狀加工的各項工序，省去了水洗梗、蒸梗、潤梗等傳統(tǒng)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量能耗物耗；2.縮短了醇化時間。梗絲裝箱后，比袋裝的梗條存放方式物質(zhì)交換和化學(xué)反應(yīng)速度加快，因此，能夠縮短醇化時間。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。