本發(fā)明屬于煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種手持式煙葉切絲器。

背景技術(shù)：

烤煙的感官評價是對烤煙品質(zhì)進行評價的主要也是最直觀的手段，但現(xiàn)有的煙葉切絲設(shè)備均為室內(nèi)機械式設(shè)備，需要在室內(nèi)進行操作，且價格較高，無法在產(chǎn)區(qū)進行推廣；由于現(xiàn)有設(shè)備受使用條件限制，存在一定的時間和空間限制，無法實現(xiàn)在烤房對烤后煙葉進行實時的切絲；對于烤煙的感官評價需要在烤煙完成烘烤后，將烤后煙葉取回，在室內(nèi)由大型切絲機進行切絲、卷制，進行感官評價，無法在烤房及時對烤后煙葉進行切絲卷制，烘烤人員不能隨時監(jiān)控烤后煙葉品質(zhì)，不能及時調(diào)整烘烤工藝的相關(guān)參數(shù)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種手持式煙葉切絲器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法在烤房對烤后煙葉進行實時的切絲、進行感官評價，不能及時調(diào)整烘烤工藝的相關(guān)參數(shù)，影響生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種手持式煙葉切絲器，由刀架、固定卡隼、刀片、插銷、基座、切絲槽和刀片槽組成；基座與刀架通過插銷轉(zhuǎn)動連接，刀架能繞插銷上下轉(zhuǎn)動，刀架內(nèi)設(shè)置刀片槽，刀片槽的凹槽寬度與刀片的厚度相匹配，用于固定刀片的固定卡隼與刀架滑動連接；基座的上端面設(shè)有切絲槽，刀架與基座合上時，切絲槽的槽孔與刀片的刀刃相配合。

本發(fā)明的特征還在于，進一步的，刀片的數(shù)量為8-12片，刀片槽的凹槽數(shù)量、切絲槽的槽孔數(shù)量均與刀片的數(shù)量相對應(yīng)。

進一步的，刀片槽的凹槽間隔1mm。

進一步的，切絲槽上方設(shè)有煙葉固定夾，煙葉固定夾與基座連接。

進一步的，靠近刀片槽、與固定卡隼接觸的刀架側(cè)壁處設(shè)有突起。

進一步的，基座的下端面設(shè)有煙絲收集盒，煙絲收集盒與切絲槽的槽孔連通，煙絲收集盒的側(cè)壁設(shè)有煙絲出口。

進一步的，刀片采用雙面剃須刀刀片。

進一步的，基座與刀架之間設(shè)置有彈簧，彈簧一端與基座連接，彈簧另一端與刀架連接。

本發(fā)明的有益效果是，一種手持式煙葉切絲器實現(xiàn)了在烤房對烤后煙葉進行實時的切絲，卷制后及時進行感官評價，根據(jù)評價情況及時調(diào)整烘烤工藝的相關(guān)參數(shù)，保證烤后煙葉品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的刀片采用雙面剃須刀刀片，無需專用刀具，使用成本低，刀片安裝、拆卸簡單，方便更換，延長該手持式煙葉切絲器的使用壽命；在切絲過程中不對煙葉產(chǎn)生擠壓等機械損傷，對煙葉品質(zhì)不產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中刀架的俯視圖。

圖中，1.刀架，2.固定卡隼，3.刀片，4.插銷，5.基座，6.煙絲收集盒，7.煙葉固定夾，8.切絲槽，9.彈簧，10.刀片槽，11.煙絲出口，12.突起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1-2所示，該設(shè)備由刀架1、固定卡隼2、刀片3、插銷4、基座5、煙絲收集盒6、煙葉固定夾7、切絲槽8、彈簧9和刀片槽10組成；基座5與刀架1通過插銷4連接，刀架1能繞插銷4上下轉(zhuǎn)動，彈簧9設(shè)置在基座5與刀架1之間，彈簧9一端與基座5連接，彈簧9另一端與刀架1連接；刀架1內(nèi)設(shè)置刀片槽10，刀片槽10的凹槽寬度與刀片3的厚度相匹配，刀片3能牢固地插入刀片槽10中，用于固定刀片3的固定卡隼2與刀架1采用滑動方式連接，靠近刀片槽10、與固定卡隼2接觸的刀架1側(cè)壁設(shè)有突起12；基座5的上端面設(shè)有切絲槽8，刀片槽10的凹槽數(shù)量、切絲槽8的槽孔數(shù)量均與刀片3的數(shù)量相對應(yīng)，切絲槽8的槽孔與刀片3的刀刃相匹配，煙葉固定夾7設(shè)置于切絲槽8上方，煙葉固定夾7與基座5連接，基座5的下端面設(shè)有煙絲收集盒6，煙絲收集盒6與切絲槽8的槽孔連通，煙絲收集盒6的側(cè)壁設(shè)有煙絲出口11；刀片3采用雙面剃須刀刀片，的數(shù)量為8-12片。

本發(fā)明手持式煙葉切絲器的使用方法：

首先滑動固定卡隼2，露出刀片槽10，將刀片3插入刀片槽10中，再滑動固定卡隼2固定刀片3，靠近刀片槽10、與固定卡隼2接觸的刀架1側(cè)壁處設(shè)有突起12，增強固定卡隼2固定刀片3的固定效果；然后將準(zhǔn)備切絲的烤后煙葉放置于切絲槽8上，用煙葉固定夾7固定煙葉，防止切絲時煙葉移動，將刀架1向下按壓，刀片3向下運動至切絲槽8處，將放于切絲槽8上的煙葉切絲，切絲后煙葉即自行掉入煙絲收集盒6中，從煙絲出口11取出切好的煙絲即可進行感官評價，及時調(diào)整烘烤工藝的相關(guān)參數(shù)。

由于切絲槽8的槽孔與刀片3的刀刃相匹配，采用下壓刀架1的方式即可進行煙葉切絲，使得煙葉切絲更省力，切割更方便，且對煙葉不會產(chǎn)生損傷，現(xiàn)有技術(shù)中采用旋轉(zhuǎn)刀片切絲時會對煙葉產(chǎn)生一定的擠壓，損傷葉片結(jié)構(gòu)。

刀片3的數(shù)量為8-12片，安裝在刀片槽10中的每個刀片3能單獨更換，在使用過程中，其中一個刀片壞了，只需要更換壞了的刀片，節(jié)約成本，延長切絲器的使用壽命；刀片3采用雙面剃須刀刀片，無需單獨加工刀片，降低使用成本。

刀片槽10的凹槽間隔1mm，刀片3能牢固地插入刀片槽10中，因此刀片3的刀片間距為1mm，符合煙絲標(biāo)準(zhǔn)。

彈簧9設(shè)置在基座5與刀架1之間，彈簧9一端與基座5連接，彈簧9另一端與刀架1連接，用于支撐刀架1，當(dāng)不進行煙葉切絲時，在彈簧9的支撐作用下，不會因為刀架1自身重力直接與基座5合上，在彈簧9的拉力作用下也不會出現(xiàn)刀架1過度張開使刀片3的刀刃朝上，從而提高使用的安全性。