滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括新鮮風補充機構(gòu)、滾筒烘絲機和尾氣處理機構(gòu)，在所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置工藝風熱交換器，所述工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱。本發(fā)明通過余熱回收的理念，將滾筒烘絲機除塵風的余熱回收并應(yīng)用于工藝風的預(yù)熱，從而達到本機余熱再利用的效果。該系統(tǒng)的余熱應(yīng)用于工藝需求，而減少了因為氣候變化而帶來熱負荷的波動變化，能夠提高余熱回收效率；同時該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可以無需配備大容積水箱，能夠向其他工序簡單復(fù)制推廣；并且余熱回收系統(tǒng)根據(jù)主機啟停的生產(chǎn)需求而調(diào)整運行狀態(tài)，自動控制化程度較高。
【專利說明】滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工及節(jié)能領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草加工中，滾筒烘絲機是用來烘干煙絲的設(shè)備。煙絲由進料罩處進入滾筒內(nèi)，經(jīng)熱交換脫水后，由出料罩排出，完成煙絲的烘干。煙絲干燥過程中產(chǎn)生的高溫高濕的氣體經(jīng)除塵工序進行煙塵的物理分離，再經(jīng)異味處理系統(tǒng)凈化尾氣，最后統(tǒng)一送入車間的集中余熱回收系統(tǒng)。補充的新鮮風需要通過蒸汽熱交換器提供補充熱能，因此蒸汽熱交換器的蒸汽加熱器需要耗費大量的熱能。另外，由于除塵風帶有大量的熱量，該熱能基本由以水做除異味介質(zhì)的異味處理單元吸收，這造成異味處理單元需要頻繁換水以降低水溫提高除異味效率，從而也進一步導致了水資源的嚴重浪費。
[0003]目前常規(guī)的余熱回收系統(tǒng)如圖1所示，只應(yīng)用于與煙草工藝相關(guān)的輔助配套系統(tǒng)，例如將車間中真空回潮機或氣流烘絲機等的尾氣統(tǒng)一進行余熱回收，并將回收的熱能應(yīng)用于車間環(huán)境空調(diào)取暖、職工浴室供熱等。這種余熱回收系統(tǒng)受季節(jié)變化影響較大，例如在夏天時還存在著排放多余熱能的問題，無法最大效率的實現(xiàn)余熱回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的余熱回收效率的不足，提出一種滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)及方法，能夠應(yīng)用在滾筒烘絲機的熱風系統(tǒng)中，提高余熱回收效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)，應(yīng)用于所述滾筒烘絲機的熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)包括新鮮風補充機構(gòu)、滾筒烘絲機和尾氣處理機構(gòu)，在所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置工藝風熱交換器，所述工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱。
[0006]進一步地，所述新鮮風補充機構(gòu)包括新鮮風風機、蒸汽熱交換器以及連接管路，所述蒸汽熱交換器設(shè)置在所述新鮮風風機與所述滾筒烘絲機的進料罩之間的連接管路上，所述工藝風熱交換器設(shè)置在所述新鮮風風機與所述蒸汽熱交換器之間的連接管路上，利用除塵尾氣對所述新鮮風風機輸出的新鮮風進行預(yù)加熱處理。
[0007]進一步地，所述尾氣處理機構(gòu)包括就地除塵單元、異味處理單元、除塵風機以及連接管路，所述就地除塵單元和異味處理單元依次設(shè)置在所述滾筒烘絲機的出料罩與所述除塵風機之間的連接管路上，所述工藝風熱交換器設(shè)置在所述就地除塵單元和異味處理單元之間的連接管路上，利用新鮮風對就地除塵單元輸出的除塵風進行冷卻處理。
[0008]進一步地，所述新鮮風風機的進口和所述除塵風機的出口均連通大氣。
[0009]同時，本發(fā)明提出了一種滾筒烘絲機用尾氣余熱回收方法，該方法應(yīng)用于所述滾筒烘絲機的熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)包括新鮮風補充機構(gòu)、滾筒烘絲機和尾氣處理機構(gòu)，該方法包括，通過所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置的工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱。
[0010]進一步地，所述新鮮風補充機構(gòu)包括新鮮風風機、蒸汽熱交換器以及連接管路，所述蒸汽熱交換器設(shè)置在所述新鮮風風機與所述滾筒烘絲機的進料罩之間的連接管路上，所述通過所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置的工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱的操作具體為:通過設(shè)置在所述新鮮風風機與所述蒸汽熱交換器之間的連接管路上的所述工藝風熱交換器利用除塵尾氣對所述新鮮風風機輸出的新鮮風進行預(yù)加熱處理。
[0011]進一步地，所述尾氣處理機構(gòu)包括就地除塵單元、異味處理單元、除塵風機以及連接管路，所述就地除塵單元和異味處理單元依次設(shè)置在所述滾筒烘絲機的出料罩與所述除塵風機之間的連接管路上，所述通過所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置的工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱的操作具體為:通過設(shè)置在所述就地除塵單元和異味處理單元之間的連接管路上的所述工藝風熱交換器利用新鮮風對就地除塵單元輸出的除塵風進行冷卻處理。
[0012]進一步地，所述新鮮風風機的進口和所述除塵風機的出口均連通大氣，經(jīng)過冷卻處理后的除塵風經(jīng)過所述除塵風機排入大氣。
[0013]本發(fā)明通過余熱回收的理念，將滾筒烘絲機除塵風的余熱回收并應(yīng)用于工藝風的預(yù)熱，從而達到本機余熱再利用的效果。該系統(tǒng)的余熱應(yīng)用于工藝需求，而減少了因為氣候變化而帶來熱負荷的波動變化，能夠提高余熱回收效率；同時該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，可以無需配備大容積水箱，能夠向其他工序簡單復(fù)制推廣；其次余熱回收系統(tǒng)根據(jù)主機啟停的生產(chǎn)需求而調(diào)整運行狀態(tài)，自動控制化程度較高。
[0014]該系統(tǒng)的建立打破原有余熱回收系統(tǒng)熱能統(tǒng)一收集統(tǒng)一回用的模式，而采用獨立系統(tǒng)余熱自我回收自我消化的模式，該發(fā)明提高了制絲車間的熱能利用率，降低了蒸汽消耗量，達到了節(jié)能減排的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1為現(xiàn)有的余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明:al—原排放口蝶閥；a2—余熱回收蝶閥；a3—止回閥；a4—管道泵；a5—過濾器；a6—熱水水箱；a7—排污閥；a8—冷凝水熱交換管；a9—液位計；al0—補水閥；all—溢流口 ；al2—熱交換器；1 一除塵風機；2—異味處理單兀；3—新鮮風風機；4一就地除塵單兀；5—出料罩；6—滾筒烘絲機；7—蒸汽熱交換器；8—進料罩；9一工藝風熱交換器。
【具體實施方式】
[0019]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0020]圖2所示為本發(fā)明滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)一【具體實施方式】。如圖2所示，本發(fā)明所提供的滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)，其能用于滾筒烘絲機的熱風系統(tǒng)，該熱風系統(tǒng)包括新鮮風補充機構(gòu)、滾筒烘絲機7和尾氣處理機構(gòu)，該熱風系統(tǒng)中設(shè)置有工藝風交換器4，該工藝風熱交換器4對新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱。
[0021]該滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)包括對新鮮風預(yù)加熱處理和對除塵風冷卻處理。其中，新鮮風補充機構(gòu)可以包括:新鮮風風機3、蒸汽熱交換器8以及連接管路，蒸汽熱交換器8設(shè)置在新鮮風風機3與滾筒烘絲機7的進料罩9之間的連接管路上，工藝風熱交換器4設(shè)置在所述新鮮風風機3與所述蒸汽熱交換器8之間的連接管路上，利用經(jīng)過就地除塵單元5除塵的除塵尾氣對所述新鮮風風機3輸出的新鮮風進行預(yù)加熱處理；尾氣處理機構(gòu)可以包括:就地除塵單元5、異味處理單元2、除塵風機I以及連接管路，所述就地除塵單元5和異味處理單元2依次設(shè)置在所述滾筒烘絲機7的出料罩6與所述除塵風機I之間的連接管路上，所述工藝風熱交換器4設(shè)置在所述就地除塵單元5和異味處理單元2之間的連接管路上，利用新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風對就地除塵單元5輸出的除塵風進行冷卻處理。
[0022]下面，對該滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)的運行過程進行闡述。總體上，通過所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置的工藝風熱交換器4對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱；通過設(shè)置在所述新鮮風風機3與所述蒸汽熱交換器8之間的連接管路上的所述工藝風熱交換器4利用除塵尾氣對所述新鮮風風機3輸出的新鮮風進行預(yù)加熱處理；通過設(shè)置在所述就地除塵單元5和異味處理單元2之間的連接管路上的所述工藝風熱交換器4利用新鮮風對就地除塵單元5輸出的除塵風進行冷卻處理；經(jīng)過冷卻處理后的除塵風經(jīng)過所述除塵風機I排入大氣。
[0023]具體地，通過新鮮風風機3將新鮮風補充到系統(tǒng)當中，新鮮風經(jīng)蒸汽熱交換器8加熱后，經(jīng)管道接入位于滾筒烘絲機7入口處的進料罩9中，待烘烤煙絲從進料罩9進入滾筒烘絲機7內(nèi)，加熱的氣體將煙絲在滾筒烘絲機7中經(jīng)過交換脫水后，由出料罩6排出，完成煙絲的烘干。煙絲干燥過程中產(chǎn)生的高溫高濕的氣體由除塵風機I提供動力，經(jīng)就地除塵單元5進行煙塵的就地除塵后形成除塵尾氣，通入設(shè)置在就地除塵單元5和異味處理單元2之間的連接管路上的工藝風熱交換器4中。此時，由新鮮風風機3新補入的新鮮風就和該除塵尾氣實現(xiàn)換熱，即:此時補充入系統(tǒng)的新鮮風被除塵尾氣的熱量加熱，而除塵尾氣被新補入系統(tǒng)的新鮮風冷卻。經(jīng)工藝風熱交換器4預(yù)熱的新鮮風經(jīng)蒸汽熱交換器8加熱后進入下一循環(huán)；而經(jīng)工藝風熱交換器4冷卻的除塵風經(jīng)異味處理單元2處理后，溫度降低。由于新鮮風風機3的進口和除塵風機I的出口均連通大氣，因此經(jīng)過冷卻處理后的除塵風經(jīng)過所述除塵風機I排入大氣。
[0024]上述的工藝風熱交換器4可以為但不限于:管殼式、板式、板翅式或板殼式換熱器。
[0025]另外根據(jù)實際情況的需要，本發(fā)明的除塵風機的出口也可以連接至常規(guī)的尾氣余熱回收系統(tǒng)，以盡可能地充分儲存和利用總體熱能，高車間的總體熱能使用效率。
[0026]下面提供一組實際工藝參數(shù)，用以與傳統(tǒng)滾筒烘絲機熱風系統(tǒng)進行對比，以體現(xiàn)本發(fā)明的較高的余熱利用效率:
[0027]原滾筒烘絲機熱風系統(tǒng)的工藝參數(shù):
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)，應(yīng)用于所述滾筒烘絲機的熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)包括新鮮風補充機構(gòu)、滾筒烘絲機和尾氣處理機構(gòu)，其特征在于，在所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置工藝風熱交換器，所述工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述新鮮風補充機構(gòu)包括新鮮風風機、蒸汽熱交換器以及連接管路，所述蒸汽熱交換器設(shè)置在所述新鮮風風機與所述滾筒烘絲機的進料罩之間的連接管路上，所述工藝風熱交換器設(shè)置在所述新鮮風風機與所述蒸汽熱交換器之間的連接管路上，利用除塵尾氣對所述新鮮風風機輸出的新鮮風進行預(yù)加熱處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理機構(gòu)包括就地除塵單元、異味處理單元、除塵風機以及連接管路，所述就地除塵單元和異味處理單元依次設(shè)置在所述滾筒烘絲機的出料罩與所述除塵風機之間的連接管路上，所述工藝風熱交換器設(shè)置在所述就地除塵單元和異味處理單元之間的連接管路上，利用新鮮風對就地除塵單元輸出的除塵風進行冷卻處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒烘絲機用尾氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述新鮮風風機的進口和所述除塵風機的出口均連通大氣。
5.一種滾筒烘絲機用尾氣余熱回收方法，應(yīng)用于所述滾筒烘絲機的熱風系統(tǒng)，所述熱風系統(tǒng)包括新鮮風補充機構(gòu)、滾筒烘絲機和尾氣處理機構(gòu)，其特征在于，包括:通過所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置的工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒烘絲機用尾氣余熱回收方法，其特征在于，所述新鮮風補充機構(gòu)包括新鮮風風機、蒸汽熱交換器以及連接管路，所述蒸汽熱交換器設(shè)置在所述新鮮風風機與所述滾筒烘絲機的進料罩之間的連接管路上，所述通過所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置的工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱的操作具體為:通過設(shè)置在所述新鮮風風機與所述蒸汽熱交換器之間的連接管路上的所述工藝風熱交換器利用除塵尾氣對所述新鮮風風機輸出的新鮮風進行預(yù)加熱處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒烘絲機用尾氣余熱回收方法，其特征在于，所述尾氣處理機構(gòu)包括就地除塵單元、異味處理單元、除塵風機以及連接管路，所述就地除塵單元和異味處理單元依次設(shè)置在所述滾筒烘絲機的出料罩與所述除塵風機之間的連接管路上，所述通過所述熱風系統(tǒng)中設(shè)置的工藝風熱交換器對所述新鮮風補充機構(gòu)中補充的新鮮風與所述尾氣處理機構(gòu)的除塵尾氣進行換熱的操作具體為:通過設(shè)置在所述就地除塵單元和異味處理單元之間的連接管路上的所述工藝風熱交換器利用新鮮風對就地除塵單元輸出的除塵風進行冷卻處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾筒烘絲機用尾氣余熱回收方法，其特征在于，所述新鮮風風機的進口和所述除塵風機的出口均連通大氣，經(jīng)過冷卻處理后的除塵風經(jīng)過所述除塵風機排入大氣。
【文檔編號】A24B3/10GK103960763SQ201410216283
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】張偉, 李曉剛, 廖和濱, 郭劍華, 徐巧花, 蘇福彬, 江琳, 林啟紅, 詹建勝 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責任公司