一種紅棗香料混合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅棗香料混合物,紅棗香料混合物由以下成分組成:紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物;其中,紅棗精油為3wt%~5wt%、紅棗核油脂為32wt%~36wt%、余量為紅棗分離物。通過水蒸氣蒸餾工藝制備紅棗精油、溶劑萃取紅棗核油脂、硅膠柱分離工藝制備紅棗分離物,將紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物進(jìn)行特定比例混合后,制備得到的紅棗香料混合物在烤煙中有效的增強了烤煙的煙氣濃度,煙氣細(xì)膩、柔和,并且具有一定的特征香,余味也很好,其提升效果大于常規(guī)的紅棗浸膏在烤煙中的作用。
【專利說明】一種紅棗香料混合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種香料混合物及其制備方法,特別是涉及一種紅棗香料混合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紅棗浸膏在煙草中有較大的作用,可較為明顯地改善煙草的煙氣濃度和煙氣質(zhì)量。但是紅棗浸膏應(yīng)用在煙草中,也降低了烤煙的細(xì)膩、柔和程度,并且余味也較差,抽吸后口腔中有較大的殘留,這些應(yīng)用在煙草中有較大的局限性。
[0003]常規(guī)的紅棗浸膏多為正己烷提取得到的浸膏,這些浸膏中成分較為復(fù)雜,并沒有經(jīng)過有效的分離和組合,因此應(yīng)用在烤煙中就帶來了較大的負(fù)面作用,這其中一個重要原因是未將中等極性物質(zhì)與非極性物質(zhì)進(jìn)行分離,因此我們?nèi)绻麑t棗中的特征香氣成分進(jìn)行分離后再組合,可能會有效的提高紅棗香料混合物的質(zhì)量。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]要解決的技術(shù)問題:盡管普通的紅棗浸膏對烤煙的煙氣濃度有提升作用,但是其應(yīng)用在烤煙中使煙氣更加粗糙、余味變的更差、特征香氣不明顯等問題,限制了紅棗香料在煙草中的應(yīng)用。
[0006]技術(shù)方案:針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明公開了一種紅棗香料混合物,紅棗香料混合物由以下成分組成:紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物;其中,紅棗精油為3wt%~5wt%、紅棗核油脂為32wt%~ 36wt%、余量為紅棗分離物。
[0007]所述的一種紅棗香料混合物,紅棗香料混合物優(yōu)選由以下成分組成:紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物;其中,紅棗精油為3wt%、紅棗核油脂為34wt%、余量為紅棗分離物。
[0008]一種紅棗香料混合物的制備方法,制備方法包括以下步驟:(I)取干紅棗進(jìn)行機械分離,分離為紅棗肉和紅棗核;(2)將紅棗肉用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行紅棗精油的提取,提取至再無精油蒸發(fā),停止精油提取,用石油醚分離后濃縮得到紅棗精油;(3)將紅棗核粉碎,粉碎后用正己烷進(jìn)行提取,提取后再過濾,將清液揮發(fā)溶劑后制備得到紅棗油脂;(4)將提取完精油的紅棗肉用正己烷提取,提取后離心,再將上清液進(jìn)行濃縮,濃縮后將濃縮液通過硅膠樹脂,再用乙酸乙酯進(jìn)行洗脫,收集洗脫液,洗脫液濃縮后得到紅棗分離物;(5)將紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物進(jìn)行混合,混合后紅棗精油為3wt%~5wt%、紅棗核油脂為32wt%~36wt%、余量為紅率分離物。
[0009]所述的一種紅棗香料混合物的制備方法,將紅棗肉用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行紅棗精油提取后,石油醚進(jìn)行分離時,分離次數(shù)優(yōu)選為3次。
[0010]所述的一種紅棗香料混合物的制備方法,紅棗核油脂提取工藝條件優(yōu)選為:料液比為1:5,提取時間為3h,提取溫度為40°C,提取方式為機械攪拌提取。
[0011]所述的一種紅棗香料混合物的制備方法,紅棗分離物制備方法優(yōu)選如下:將提取完精油的紅棗肉用正己烷提取,提取時料液比為1:4,提取時間為5h,提取溫度為50°C,提取后離心,再進(jìn)行濃縮,濃縮至粘稠液體后將濃縮液通過活化過的硅膠樹脂,上樣流速為2BV/h,上樣結(jié)束后再用乙酸乙酯進(jìn)行洗脫,洗脫流速為lBV/h,收集洗脫液,將洗脫液真空濃縮后得到紅棗分離物。
[0012]有益效果:將紅棗精油進(jìn)行有效提取,并且制備了紅棗核中的非極性成分,另外還將紅棗肉中的非極性成分和中等極性成分進(jìn)行有效的分離,單獨獲得了紅棗肉中的中等極性成分,這三種特征香氣成分在進(jìn)行特定比例組合后,非常明顯地提高了烤煙的細(xì)膩和柔和程度,并且評吸后余味非常好,其提升效果大于常規(guī)的紅棗浸膏在烤煙中的作用。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實施例1
(I)取干紅棗進(jìn)行機械分離,分離為紅棗肉和紅棗核;(2)將紅棗肉用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行紅棗精油的提取,提取至再無精油蒸發(fā),停止精油提取,用石油醚分離3次后濃縮得到紅棗精油;(3)將紅棗核粉碎, 粉碎后用正己烷進(jìn)行提取,料液比為1:5,提取時間為3h,提取溫度為40°C,提取方式為機械攪拌提取,提取后再過濾,將清液揮發(fā)溶劑后制備得到紅棗油脂;(4)將提取完精油的紅棗肉用正己烷提取,提取時料液比為1:4,提取時間為5h,提取溫度為50°C,提取后離心,再進(jìn)行濃縮,濃縮至粘稠液體后將濃縮液通過活化過的硅膠樹脂,上樣流速為2BV/h,上樣結(jié)束后再用乙酸乙酯進(jìn)行洗脫,洗脫流速為lBV/h,收集洗脫液,將洗脫液真空濃縮后得到紅棗分離物;(5)將紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物進(jìn)行混合,混合后紅棗精油為3wt%、紅棗核油脂為34wt%、余量為紅棗分離物。
[0015]實施例2
(I)取干紅棗進(jìn)行機械分離,分離為紅棗肉和紅棗核;(2)將紅棗肉用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行紅棗精油的提取,提取至再無精油蒸發(fā),停止精油提取,用石油醚分離3次后濃縮得到紅棗精油;(3)將紅棗核粉碎,粉碎后用正己烷進(jìn)行提取,料液比為1:5,提取時間為3h,提取溫度為40°C,提取方式為機械攪拌提取,提取后再過濾,將清液揮發(fā)溶劑后制備得到紅棗油脂;(4)將提取完精油的紅棗肉用正己烷提取,提取時料液比為1:4,提取時間為5h,提取溫度為50°C,提取后離心,再進(jìn)行濃縮,濃縮至粘稠液體后將濃縮液通過活化過的硅膠樹脂,上樣流速為2BV/h,上樣結(jié)束后再用乙酸乙酯進(jìn)行洗脫,洗脫流速為lBV/h,收集洗脫液,將洗脫液真空濃縮后得到紅棗分離物;(5)將紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物進(jìn)行混合,混合后紅棗精油為5wt%、紅棗核油脂為32wt%、余量為紅棗分離物。
[0016]實施例3
(I)取干紅棗進(jìn)行機械分離,分離為紅棗肉和紅棗核;(2)將紅棗肉用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行紅棗精油的提取,提取至再無精油蒸發(fā),停止精油提取,用石油醚分離3次后濃縮得到紅棗精油;(3)將紅棗核粉碎,粉碎后用正己烷進(jìn)行提取,料液比為1:5,提取時間為3h,提取溫度為40°C,提取方式為機械攪拌提取,提取后再過濾,將清液揮發(fā)溶劑后制備得到紅棗油脂;(4)將提取完精油的紅棗肉用正己烷提取,提取時料液比為1:4,提取時間為5h,提取溫度為50°C,提取后離心,再進(jìn)行濃縮,濃縮至粘稠液體后將濃縮液通過活化過的硅膠樹脂,上樣流速為2BV/h,上樣結(jié)束后再用乙酸乙酯進(jìn)行洗脫,洗脫流速為lBV/h,收集洗脫液,將洗脫液真空濃縮后得到紅棗分離物;(5)將紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物進(jìn)行混合,混合后紅棗精油為4wt%、紅棗核油脂為36wt%、余量為紅棗分離物。
[0017]將實施例1、實施例2、實施例3制備的紅棗香料混合物用丙二醇分別稀釋100倍,稀釋后均勻的噴在烤煙煙絲上,噴灑的質(zhì)量為煙絲質(zhì)量的0.2wt%,制成卷煙進(jìn)行感官評價。另取紅棗浸膏進(jìn)行對比,稀釋方法同實施例1、實施例2、實施例3,結(jié)果如下:
實施例1:煙氣濃郁、細(xì)膩、柔和、煙香明顯,余味非常好,無刺激,有非常明顯的特征香。
[0018]實施例2:煙氣較濃郁、細(xì)膩、柔和、余味較好、無刺激、有一定的特征香。
[0019]實施例3:煙氣細(xì)膩、柔和、余味好、無刺激、有一定的特征香。
[0020] 紅棗浸膏:煙氣粗糙、余味較差、有一定刺激,無特征香氣。
【權(quán)利要求】
1.一種紅棗香料混合物,其特征在于紅棗香料混合物由以下成分組成:紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物;其中,紅棗精油為3wt%~5wt%、紅棗核油脂為32wt%~36wt%、余量為紅棗分離物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅棗香料混合物,其特征在于紅棗香料混合物由以下成分組成:紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物;其中,紅棗精油為3wt%、紅棗核油脂為34wt%、余量為紅棗分離物。
3.—種紅棗香料混合物的制備方法,其特征在于制備方法包括以下步驟:(1)取干紅棗進(jìn)行機械分離,分離為紅棗肉和紅棗核;(2)將紅棗肉用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行紅棗精油的提取,提取至再無精油蒸發(fā),停止精油提取,用石油醚分離后濃縮得到紅棗精油;(3)將紅棗核粉碎,粉碎后用正己烷進(jìn)行提取,提取后再過濾,將清液揮發(fā)溶劑后制備得到紅棗油脂;(4)將提取完精油的紅棗肉用正己烷提取,提取后離心,再將上清液進(jìn)行濃縮,濃縮后將濃縮液通過硅膠樹脂,再用乙酸乙酯進(jìn)行洗脫,收集洗脫液,洗脫液濃縮后得到紅棗分離物;(5)將紅棗精油、紅棗核油脂、紅棗分離物進(jìn)行混合,混合后紅棗精油為3wt%~ 5wt%、紅棗核油脂為32wt%~ 36wt%、余量為紅棗分離物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紅棗香料混合物的制備方法,其特征在于將紅棗肉用水蒸氣蒸餾法進(jìn)行紅棗精油提取后,石油醚進(jìn)行分離時,分離次數(shù)為3次。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紅棗香料混合物的制備方法,其特征在于紅棗核油脂提取工藝條件為:料液比為1:5,提取時間為3h,提取溫度為40°C,提取方式為機械攪拌提取。
6.根據(jù)權(quán)利要求3—種紅棗香料混合物的制備方法,其特征在于紅棗分離物制備方法如下:將提取完精油的紅棗肉用正己烷提取,提取時料液比為1:4,提取時間為5h,提取溫度為50°C,提取后離心,再進(jìn)行濃縮,濃縮至粘稠液體后將濃縮液通過活化過的硅膠樹脂,上樣流速為2BV/h,上樣結(jié)束后再用乙酸乙酯進(jìn)行洗脫,洗脫流速為lBV/h,收集洗脫液,將洗脫液真空濃縮后得到紅棗分離物。
【文檔編號】A24B15/30GK103952241SQ201410216158
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】殷飛, 王新年, 胡忠豪 申請人:嘉興市得百科新材料科技有限公司