造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法
【專利摘要】一種造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法，包括以下步驟：將再造煙葉煙草原料浸泡后進(jìn)行固液分離，所分離得到的液相物質(zhì)為煙草原料提取液，稱取兩份質(zhì)量分別為A克和B克的煙草原料提取液，將進(jìn)行離心甩干，計(jì)算出甩干干度平均值ω；將煙草原料提取液里的渣烘至恒重，計(jì)算出甩干系數(shù)平均值μ；再造煙葉煙草原料提取液中含渣率：取樣后，按上述方法甩干，計(jì)算出甩干干度ω后，再乘上述方法所得的系數(shù)μ，即可得出提取液含渣率值。本發(fā)明操作方便，過(guò)程簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
【專利說(shuō)明】造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙法再造煙葉是將打葉復(fù)烤廠、卷煙廠等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中余下煙梗、煙末等煙草原料經(jīng)過(guò)加工、重組，制造出符合卷煙配方要求的近似天然煙草原料的一種再生原料，再造煙葉按照一定比例和天然煙葉摻兌制成卷煙。其主要意義是:提高煙草原料利用率，充分利用卷煙企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的邊腳料；降低卷煙焦油含量，提高卷煙等級(jí)等。再造煙葉的生產(chǎn)既能增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，又具有良好的環(huán)境效益。
[0003]制造再造煙葉的工藝主要有三種，即:輥壓法，稠漿法和造紙法，其中造紙法因其各方面的優(yōu)點(diǎn)，目前占主導(dǎo)地位。其工藝過(guò)程為:將煙梗，煙末等煙草原料加熱水浸泡一定時(shí)間后，將浸泡體系實(shí)現(xiàn)固液分離，其中固相主要為不溶性纖維，按造紙工藝制成紙狀基片；而液相則為含有可溶性物質(zhì)的提取液，經(jīng)精制濃縮后，添加風(fēng)味所需要的香精香料，浸涂或噴涂在其紙狀基片之上，再經(jīng)干燥，分切之后即可得到再造煙葉。
[0004]由于煙草原料在提取后實(shí)行固液分離的過(guò)程中，不可避免地混入細(xì)小的煙草物料，形成上述提取液中的渣，這些渣對(duì)提取液在后續(xù)濃縮過(guò)程中極易形成垢體和混入濃縮液中，影響濃縮生廣效率和濃縮液的品質(zhì)，對(duì)后續(xù)涂布液的回填和成品再造煙葉品質(zhì)等廣生不利影響。根據(jù)“影響造紙法再造煙葉涂布率因素的研究”結(jié)論得出，提取液的含渣量與涂布率的大小呈負(fù)相關(guān)，也就是說(shuō)提取液的含渣率越大，涂布率就越小，即通過(guò)浸提濃縮后的煙草物質(zhì)不能完全還原到其紙狀基片里形成高品質(zhì)的再造煙葉。
[0005]現(xiàn)有提取液中含渣率的檢測(cè)方法中，因提取液中含有煙草原料中的可溶物，如果直接取樣放入烘箱里恒重，所測(cè)得的含渣率就不準(zhǔn)確，因此只能采用間接的方法:取一定量的樣品通過(guò)離心機(jī)后，將樣筒里的清液倒出，將渣重除樣重所得。這種方法得出的含渣率缺陷在于:
[0006]1、因樣筒里的渣中仍含有水分，所得的含渣率數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
[0007]2、如果將其放入烘箱里在105±2°C中烘至恒重，至少需要2小時(shí)以上，等檢測(cè)數(shù)據(jù)出來(lái)了，精制設(shè)備已將提取液的生產(chǎn)完畢，崗位操作工無(wú)法依含渣率的情況對(duì)精制設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，因此不能快速指導(dǎo)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案:造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法，包括以下步驟:
[0010](I)將再造煙葉煙草原料浸泡后進(jìn)行固液分離，所分離得到的液相物質(zhì)為煙草原料提取液，稱取兩份質(zhì)量分別為A克和B克的煙草原料提取液，將稱得的兩份煙草原料提取液分別對(duì)應(yīng)放入兩個(gè)已恒重并編號(hào)的I號(hào)和2號(hào)甩干筒里，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為C克，2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為D克；
[0011](2)將步驟(I)中已裝有煙草原料提取液的I號(hào)和2號(hào)甩干筒放入離心機(jī)里，放置時(shí)位置需對(duì)稱；
[0012](3)設(shè)定好離心機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，離心時(shí)間為5?10分鐘、轉(zhuǎn)速為3000?4000轉(zhuǎn)/分，蓋好離心機(jī)安全保護(hù)蓋，啟動(dòng)離心機(jī)；
[0013](4)將進(jìn)行離心后的甩干筒取出，倒出筒內(nèi)的液體，并擦干筒體內(nèi)的液體，將I號(hào)和2號(hào)甩干筒分別稱重，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為E克，2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為F克；
[0014](5)計(jì)算出思干干度 ω 1 = (E-C)/A 和 ω 2 = (F-D) /B ；
[0015](6)依次重復(fù)上述步驟(I) (2) (3) (4) (5)，重復(fù)次數(shù)為10?15次，計(jì)算出甩干干度平均值ω ；
[0016](7)將步驟⑷所得的渣與甩干筒一起放進(jìn)105±2°C烘箱中烘至恒重，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為為G克,2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為H克，計(jì)算出甩干系數(shù)μ I = (G-D)/(E-D)和μ 2 =(H-D)/(F-D)；
[0017](8)重復(fù)步驟(7)的過(guò)程10?15次，計(jì)算出甩干系數(shù)平均值μ ；
[0018](9)再造煙葉煙草原料提取液中含渣率:取樣后，按上述方法甩干，計(jì)算出甩干干度ω后，再乘上述方法所得的系數(shù)μ，即可得出提取液含渣率值，再造煙葉煙草原料提取液中含渣率=ω X μ = [(E-C)/A] X [(G-C)/(E-C)] X 100%。
[0019]上述方案中，所述再造煙葉煙草原料包括煙梗、煙末及低次煙葉。
[0020]作為優(yōu)選方案，所述步驟(I)中的浸泡條件:水與再造煙葉煙草原料的質(zhì)量比為4?6:1，浸泡溫度為50°C?70°C，浸泡時(shí)間為I?2小時(shí)。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟(I)中煙草原料提取液要經(jīng)過(guò)臥螺或蝶螺分離裝置除渣，以除去煙草原料提取液中的雜物。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、采用了兩步的檢測(cè)方法，第一步為甩干并計(jì)算含水時(shí)的含渣率，第二步為通過(guò)乘以系數(shù)進(jìn)行修正，方法簡(jiǎn)單快捷，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
[0023]2、全部檢測(cè)過(guò)程只需要7分鐘左右。由于檢測(cè)過(guò)程時(shí)間短，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的除渣效果，方便崗位操作工能及時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況并及時(shí)調(diào)整，有利于保證提取液的品質(zhì)。它有效地解決了上述問(wèn)題，且操作方便，過(guò)程簡(jiǎn)單，時(shí)間只7分鐘左右。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0025]實(shí)施例1:
[0026](I)取300g再造煙葉煙草原料浸泡后進(jìn)行固液分離，所分離得到的液相物質(zhì)為煙草原料提取液，稱取兩份質(zhì)量分別為A克和B克的煙草原料提取液，將稱得的兩份煙草原料提取液分別對(duì)應(yīng)放入兩個(gè)已恒重并編號(hào)的I號(hào)和2號(hào)甩干筒里，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為C克，2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為D克；
[0027](2)將步驟⑴中已裝有煙草原料提取液的I號(hào)和2號(hào)甩干筒放入離心機(jī)里，放置時(shí)位置需對(duì)稱；[0028](3)設(shè)定好離心機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，離心時(shí)間為5?10分鐘、轉(zhuǎn)速為3000?4000轉(zhuǎn)/分，蓋好離心機(jī)安全保護(hù)蓋，啟動(dòng)離心機(jī)；
[0029](4)將進(jìn)行離心后的甩干筒取出，倒出筒內(nèi)的液體，并擦干筒體內(nèi)的液體，將I號(hào)和2號(hào)甩干筒分別稱重，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為E克，2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為F克；
[0030](5)計(jì)算出甩干干度 Q1 = (；E-C)/A 和 ω2 = (F-D) /B ；
[0031](6)依次重復(fù)上述步驟(I) (2) (3) (4) (5)，重復(fù)次數(shù)為10?15次，計(jì)算出甩干干度平均值ω ；
[0032](7)將步驟⑷所得的渣與甩干筒一起放進(jìn)105±2°C烘箱中烘至恒重，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為為G克,2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為H克，計(jì)算出甩干系數(shù)μ I = (G-D)/(E-D)和μ 2 =(H-D)/(F-D)；
[0033](8)重復(fù)步驟(7)的過(guò)程10?15次，計(jì)算出甩干系數(shù)平均值μ ；
[0034](9)再造煙葉煙草原料提取液中含渣率:取樣后，按上述方法甩干，計(jì)算出甩干干度ω后，再乘上述方法所得的系數(shù)μ，即可得出提取液含渣率值，再造煙葉煙草原料提取液中含渣率=ω X μ = [(E-C)/A] X [(G-C)/(E-C)] X 100%。
【權(quán)利要求】
1.一種造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法，包括以下步驟: (1)將再造煙葉煙草原料浸泡后進(jìn)行固液分離，所分離得到的液相物質(zhì)為煙草原料提取液，稱取兩份質(zhì)量分別為A克和B克的煙草原料提取液，將稱得的兩份煙草原料提取液分別對(duì)應(yīng)放入兩個(gè)已恒重并編號(hào)的I號(hào)和2號(hào)甩干筒里，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為C克，2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為D克； (2)將步驟(I)中已裝有煙草原料提取液的I號(hào)和2號(hào)甩干筒放入離心機(jī)里，放置時(shí)位置需對(duì)稱； (3)設(shè)定好離心機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，離心時(shí)間為5?10分鐘、轉(zhuǎn)速為3000?4000轉(zhuǎn)/分，蓋好離心機(jī)安全保護(hù)蓋，啟動(dòng)離心機(jī)； (4)將進(jìn)行離心后的甩干筒取出，倒出筒內(nèi)的液體，并擦干筒體內(nèi)的液體，將I號(hào)和2號(hào)甩干筒分別稱重，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為E克，2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為F克； (5)計(jì)算出思干干度= (E-C)/A 和 ω2 = (F-D)/B ； (6)依次重復(fù)上述步驟⑴(2)(3)⑷(5)，重復(fù)次數(shù)為10?15次，計(jì)算出甩干干度平均值ω ； (7)將步驟(4)所得的渣與甩干筒一起放進(jìn)105±2°C烘箱中烘至恒重，I號(hào)甩干筒的質(zhì)量為為G克，2號(hào)甩干筒的質(zhì)量為H克，計(jì)算出甩干系數(shù)μ I = (G-D) / (E-D)和μ 2 = (H-D) /(F-D)； (8)重復(fù)步驟(7)的過(guò)程10?15次，計(jì)算出甩干系數(shù)平均值μ； (9)再造煙葉煙草原料提取液中含渣率:取樣后，按上述方法甩干，計(jì)算出甩干干度ω后，再乘上述方法所得的系數(shù)μ，即可得出提取液含渣率值，再造煙葉煙草原料提取液中含渣率=ω X μ = [(E-C)/A] X [(G-C)/(E-C)] X 100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法，其特征在于:所述再造煙葉煙草原料包括煙梗、煙末及低次煙葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟(I)中的浸泡條件:水與再造煙葉煙草原料的質(zhì)量比為4?6:1，浸泡溫度為50°C?70°C，浸泡時(shí)間為I?2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種造紙法再造煙葉煙草原料提取液中含渣率的檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟(I)中煙草原料提取液要經(jīng)過(guò)臥螺或蝶螺分離裝置除渣，以除去煙草原料提取液中的雜物。
【文檔編號(hào)】A24B3/14GK103932378SQ201410175926
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】孫德平, 劉良才, 唐向兵, 劉平, 萬(wàn)超, 晏群山 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 武漢淡雅香科技發(fā)展股份有限公司