一種提升煙草感官品質(zhì)的煙葉成絲方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煙草制絲工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升煙草感官品質(zhì)的煙葉成絲 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 造紙法再造煙葉具有填充值高、燃燒性能好、焦油釋放量低、可塑性強(qiáng)等特性，添 加在卷煙中不僅可以降低卷煙成本、節(jié)約原料還可以改變煙氣組分，降低煙支的焦油量，豐 富產(chǎn)品風(fēng)格；目前造紙法再造煙葉在卷煙配方中的使用比例正逐步增大。因此，關(guān)于造紙法 再造煙葉的成絲過(guò)程及質(zhì)量也越來(lái)越備受關(guān)注。
[0003] 目前關(guān)于再造煙葉的加工方式大多數(shù)還停留在同步加工階段，即將再造煙葉與普 通煙葉按照相同工藝一起進(jìn)行加工，而工業(yè)生產(chǎn)線上的設(shè)備參數(shù)主要是針對(duì)煙葉而定，由 于再造煙葉與天然煙葉的組織結(jié)構(gòu)差別，兩者在耐加工機(jī)械強(qiáng)度、吸濕吸料性能、受熱過(guò)程 中的化學(xué)成分和致香成分變化等方面均存在顯著差異，從而給再造煙葉的加工質(zhì)量帶來(lái)了 一定的負(fù)面影響。隨著行業(yè)對(duì)再造煙葉同步加工方式存在問(wèn)題的不斷認(rèn)識(shí)，再造煙葉的單 獨(dú)制絲工藝已取得了一定的發(fā)展。
[0004] 中國(guó)專利CN102008122A公開(kāi)了采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法及其設(shè) 備，主要包括松散、倉(cāng)式喂料、預(yù)壓、切絲、風(fēng)選除塵、裝箱、摻配等步驟。該方法避免了再造 煙葉的高強(qiáng)度處理，但僅側(cè)重于再造煙葉的物理性狀過(guò)程變化。由于未對(duì)再造煙葉進(jìn)行加 料、加香、加溫加濕、干燥等工藝處理，半成品再造煙絲的感官品質(zhì)與再造煙葉原料無(wú)明顯 差異。區(qū)別于回潮存儲(chǔ)后的濕法切絲，切絲過(guò)程中采用的干法切絲，切絲質(zhì)量不穩(wěn)定，過(guò)程 損耗大，造碎明顯，有效利用率低。同時(shí)由于未采用干燥處理，再造煙絲的填充值低。
[0005] 中國(guó)專利CNlO1828762B公開(kāi)了造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備，包括a、成絲： 采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進(jìn)行再造煙葉成絲；b、干 燥：將含水率為16 %~20 %再造煙絲通過(guò)定量喂料機(jī)送入滾筒式葉絲干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干 燥后的再造煙絲水分為11%~13% ;c、摻配：將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計(jì)比例 直接摻配進(jìn)煙絲生產(chǎn)線中。該方法適合在再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程中切絲，不適應(yīng)在卷煙工廠對(duì) 不同廠家、包裝、規(guī)格的再造煙葉進(jìn)行加工，同時(shí)由于僅完成了再造煙葉的干燥，并無(wú)提升 改善感官品質(zhì)的工序。
[0006] 中國(guó)專利CN102178336A公開(kāi)了一種提高再造煙葉有效利用率和加工質(zhì)量的方 法。該專利在傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)再造煙葉的物理性能與煙葉的理化差異，有針對(duì) 性地選擇不同的工藝加工處理強(qiáng)度。由于只是改變了工藝處理強(qiáng)度，未針對(duì)再造煙葉的物 理化學(xué)特性進(jìn)行工藝流程的調(diào)整優(yōu)化，因此再造煙葉的潛在品質(zhì)未得到充分發(fā)揮。且真空 回潮能耗高，占生產(chǎn)線能耗1/4以上，并導(dǎo)致約5%的再造煙葉被水完全浸透，在后繼回潮、 加料工序加工中形成泥狀紙漿團(tuán)，失去使用價(jià)值。同時(shí)由于煙絲過(guò)長(zhǎng)和滾筒干燥導(dǎo)致煙絲 纏繞，摻配不均勻，對(duì)感官品質(zhì)提升效果不顯著。
[0007] 中國(guó)專利CN102178337A公開(kāi)了一種基于造紙法再造煙葉加工特性的單獨(dú)制絲 工藝與設(shè)備，方法中利用多級(jí)高頻振蕩裝置對(duì)再造煙塊進(jìn)行松散，在再造煙葉含水率為 11-13%時(shí)，多級(jí)振蕩降低了再造煙葉的耐加工性，增加了再造煙葉的造碎。為控制切絲長(zhǎng) 度的均勻穩(wěn)定，過(guò)程中降低了切絲機(jī)的刀門(mén)高度和寬度，產(chǎn)能只有設(shè)備額定能力的1/10至 1/3,導(dǎo)致生產(chǎn)線整體產(chǎn)能降低，單位產(chǎn)品能耗大幅提高。同時(shí)，煙絲過(guò)長(zhǎng)和滾筒干燥導(dǎo)致煙 絲纏繞，成團(tuán)嚴(yán)重，摻配不均勻，且過(guò)程中無(wú)提升改善感官品質(zhì)的工序，再造煙絲感官品質(zhì) 不尚。
[0008] 中國(guó)專利CN101828762A公開(kāi)了造紙法再造煙葉成絲工藝及其設(shè)備，主要包括a、 成絲：采用三次分切即先分切成片，再分切成條，最后分切成絲的方法進(jìn)行再造煙葉成絲； b、干燥：滾筒式葉絲干燥機(jī)干燥；c、將干燥后的再造煙絲按照卷煙配方設(shè)計(jì)比例直接摻配 進(jìn)煙絲生產(chǎn)線中。由于再造煙葉為不規(guī)則的片狀，經(jīng)切絲處理后的再造煙絲長(zhǎng)短不一，采用 滾筒式干燥處理后，纏繞、并條現(xiàn)象嚴(yán)重，從而大大降低了再造煙絲的有效利用率。同時(shí)，由 于滾筒干燥為動(dòng)態(tài)干燥過(guò)程，對(duì)再造煙絲的處理強(qiáng)度大，過(guò)程損耗也大。
[0009] 煙葉經(jīng)過(guò)打葉復(fù)烤將葉梗分離，將葉梗分離后不含梗的片葉切成煙絲，成為卷煙 原料，使用篩分設(shè)備檢測(cè)煙絲，煙絲長(zhǎng)度大于3. 35mm為長(zhǎng)絲，長(zhǎng)度在3. 35mm與2. 5mm之間 的為中絲，長(zhǎng)度在2. 25mm與I.Omm之間的為短絲，長(zhǎng)度小于I.Omm的為碎絲，各種長(zhǎng)度的煙 絲占總體質(zhì)量的比率即為其長(zhǎng)度分布，一般使用長(zhǎng)絲率、中絲率、短絲率、碎絲率表示。
[0010] 煙絲的長(zhǎng)度分布主要通過(guò)對(duì)其它摻配物料的混合均勻性、填充值產(chǎn)生影響，進(jìn)而 對(duì)所制卷煙的密度、燃燒溫度、感官質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此需要控制煙絲的長(zhǎng)度分布，以提高 煙絲的填充值和感官質(zhì)量。
[0011] 小于6mm見(jiàn)方的片煙占物料總量的7%左右，這部分切絲后大部分成為碎絲，會(huì)降 低煙絲填充值，并增加卷煙端部落絲量，在原有技術(shù)中切絲工序前一般也會(huì)設(shè)置篩分6mm 以下物料的工序，但目前制絲生產(chǎn)線物料流量一般均在5000Kg/h以上，導(dǎo)致篩分率較低， 只能篩分出2 %左右的這部分物料，大部分混在較大的葉片中被切成碎絲。
[0012] 打葉去梗后大于20mm見(jiàn)方的片煙一般占物料總量的50%左右，這些物料所切煙 絲較長(zhǎng)，在煙絲中所占比率較高，容易導(dǎo)致所制卷煙空頭和竹節(jié)缺陷的產(chǎn)生；現(xiàn)有技術(shù)一般 將大于6mm煙草物料統(tǒng)一進(jìn)行切絲，這樣所切煙絲長(zhǎng)絲率和碎絲率較高，會(huì)降低煙絲的填 充值，進(jìn)而對(duì)所制卷煙的密度、燃燒溫度、感官質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0013] 中國(guó)專利CN201552599U公開(kāi)了一種能定長(zhǎng)切絲的刀片，由等距的矩形切口組成， 能將煙草原料切成寬度、長(zhǎng)度均勻一致的煙絲，但是寬度和長(zhǎng)度一致的煙絲并不能提升煙 絲在卷煙中的填充能力，以及燃吸時(shí)的感官品質(zhì)。
[0014] 中國(guó)專利CN201986675U和CN101366549B公開(kāi)了一種能控制煙絲長(zhǎng)度的切絲刀 片，其整塊切絲刀片的斜面刃口呈一條連續(xù)的折線，依靠刃口折線的凸出部分和凹陷部分 與所切物料接觸的時(shí)間差產(chǎn)生控制煙絲長(zhǎng)度的效果，但其刃口折線依然是在同一個(gè)切削平 面上，使其控制煙絲長(zhǎng)度的實(shí)際效果非常微弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有造紙法再造煙葉制絲工藝技術(shù)的缺陷，提供一種提升 煙草感官品質(zhì)的煙葉成絲方法。
[0016] 本發(fā)明的目標(biāo)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0017] 本發(fā)明第一方面涉及一種提升煙草感官品質(zhì)的煙葉成絲方法，其中所述煙葉為造 紙法再造煙葉，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
[0018] (1)開(kāi)箱：從箱子中取出壓實(shí)的造紙法再造煙葉，得到層狀煙包。其中所述造紙法 再造煙葉經(jīng)過(guò)配方備料，將不同廠家來(lái)源的造紙法再造煙葉按配方比例組合而得到，其中 耐加工性、感官品質(zhì)相近等級(jí)的造紙法再造煙葉相組合；
[0019] (2)分片：使所述層狀煙包的壓層方向與所述層狀煙包的輸送方向垂直，并使用 分片切刀將所述層狀煙包進(jìn)行分片松散，得到造紙法再造煙葉片。該過(guò)程可以在分片倉(cāng)中 進(jìn)行，所述層狀煙包的放置可以是其長(zhǎng)邊與輸送方向平行，也可以是其短邊與輸送方向平 行；
[0020] (3)回潮片加料：向所述造紙法再造煙葉片中加入糖料的水溶液和/或乙醇水混 合溶液，得到回潮片加料后的造紙法再造煙葉片；該加料工序還可以根據(jù)對(duì)目標(biāo)產(chǎn)品的特 性要求對(duì)所述分片后的造紙法再造煙葉進(jìn)行水分調(diào)節(jié)及溫度控制；其中回潮過(guò)程中的水分 來(lái)源一部分來(lái)自于所加糖料中的水分，另一部分來(lái)自于回潮滾筒設(shè)備中噴射的蒸汽。
[0021] (4)貯葉：將所述回潮片加料后的造紙法再造煙葉片貯存一定時(shí)間，得到貯存后 的造紙法再造煙葉片，使其含水量符合切絲要求。所述貯葉可以在貯存柜中進(jìn)行，貯存時(shí)間 需多1小時(shí)，優(yōu)選為2小時(shí)；該貯葉工序可以提高回潮片加料處理后的造紙法再造煙葉對(duì)料 液的吸收利用率，實(shí)現(xiàn)再造煙葉品質(zhì)的均勻平衡；
[0022] (5)切絲：使用至少一對(duì)切絲刀片對(duì)所述貯存后的造紙法再造煙葉片進(jìn)行切絲， 得到再造煙絲；其中每一切絲刀片具有用于切削的刀口和非切削的缺口且所述刀口和所述 缺口交替布置，每對(duì)切絲刀片中包括刀片A和刀片B兩種切絲刀片且刀片A的刀口對(duì)應(yīng)刀 片B的缺口，刀片B的刀口對(duì)應(yīng)刀片A的缺口，所述刀口的長(zhǎng)度控制所切煙絲的長(zhǎng)度；將該 種能控制煙絲長(zhǎng)度分布的切絲刀片成對(duì)