明所述的能控制再造煙絲長(zhǎng)度分布的切絲刀片B的正面示意圖。
[0055] 圖4為本發(fā)明所述的能控制再造煙絲長(zhǎng)度分布的切絲刀片在旋轉(zhuǎn)刀鼓上的安裝 示意圖。
[0056] 圖5為本發(fā)明所述的能控制再造煙絲長(zhǎng)度分布的切絲刀片在切絲機(jī)刀門(mén)處所切 下物料的示意圖。
[0057] 圖6為本發(fā)明所述的能控制再造煙絲長(zhǎng)度分布的一個(gè)切絲刀片在旋轉(zhuǎn)刀鼓上的 安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058] 其中各符號(hào)表示以下含義：
[0059] 1、3、5、7-A刀片安裝位置；2、4、6、8-B刀片安裝位置；9-切絲刀片；10-托刀條； 11-壓刀板；12-旋轉(zhuǎn)刀鼓；13-造紙法再造煙葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0060] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限 制。
[0061] 實(shí)施例1
[0062] 如圖1所示，本發(fā)明的提升煙草感官品質(zhì)的煙葉成絲方法包括開(kāi)箱、分片、回潮片 加料、貯葉、切絲、絲加料、干燥、加香、摻配工序。其中開(kāi)箱機(jī)將尺寸為（1100X700X700)mm 的再造煙葉煙包外包裝打開(kāi)，再造煙葉壓層方向與物料輸送方向垂直，煙包的長(zhǎng)邊與輸送 方向平行。通過(guò)運(yùn)輸皮帶輸送至分片倉(cāng)內(nèi)，分片機(jī)從上往下沿?zé)煱鼔簩臃较驅(qū)煱殖扇?干小塊，其中每個(gè)小塊仍是若干煙片的組合體。位于喂料倉(cāng)中部及提升帶底部的2個(gè)松散 耙輥將分片預(yù)松散的再造煙葉小塊進(jìn)一步松散開(kāi)后輸送至回潮加料筒內(nèi)，控制回潮后再造 煙葉含水率為18%，出口處溫度為45°C，同時(shí)按0.85%的比例加入糖料?；爻奔恿咸幚砗?的再造煙葉進(jìn)入貯柜貯存平衡2小時(shí)，然后采用能控制薄片絲長(zhǎng)度的切絲方法進(jìn)行切絲， 切絲寬度為1.00mm，切絲長(zhǎng)度分布為15mm、20mm。然后經(jīng)過(guò)倉(cāng)式喂料機(jī)將薄片絲輸送至加 料筒內(nèi)，按〇. 35 %的比例加入糖料，加料出口的物料含水率為22 %。然后進(jìn)入隧道式干燥 機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的再造煙葉絲含水率為12 %。按0. 33 %的比例對(duì)干燥后的再造煙絲 進(jìn)行加香。通過(guò)在回潮片加料和絲加料步驟中加入不同糖料，以及在加香步驟中加入不同 香料得到具有不同感官品質(zhì)的目標(biāo)再造煙絲，在本實(shí)施例中分別得到再造煙絲A、B、C，并將 再造煙絲A、B、C按配方進(jìn)行組合得再造煙絲組合D。將按照傳統(tǒng)的煙葉成絲方法得到的再 造煙絲a、b、c作為對(duì)照（其中，A與a所加糖料及香料相同、B與b所加糖料及香料相同、 C與c所加糖料及香料相同），測(cè)定造紙法再造煙葉的出絲率及造紙法再造煙葉的煙片有效 利用率并評(píng)價(jià)其感官質(zhì)量，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0063]表1
[0064]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提升煙草感官品質(zhì)的煙葉成絲方法，其中所述煙葉為造紙法再造煙葉，其特征 在于，所述方法包括以下步驟： (1) 開(kāi)箱：從箱子中取出壓實(shí)的造紙法再造煙葉，得到層狀煙包； (2) 分片：使所述層狀煙包的壓層方向與所述層狀煙包的輸送方向垂直，并使用分片 切刀將所述層狀煙包進(jìn)行分片松散，得到造紙法再造煙葉片； (3) 回潮片加料：向所述造紙法再造煙葉片中加入糖料的水溶液和/或糖料的乙醇水 混合溶液，得到回潮片加料后的造紙法再造煙葉片； (4) 貯葉：將所述回潮片加料后的造紙法再造煙葉片貯存一定時(shí)間，得到貯存后的造 紙法再造煙葉片，使其含水量符合切絲要求； (5) 切絲：使用至少一對(duì)切絲刀片對(duì)所述貯存后的造紙法再造煙葉片進(jìn)行切絲，得到 再造煙絲；其中每一切絲刀片具有用于切削的刀口和非切削的缺口且所述刀口和所述缺口 交替布置，每對(duì)切絲刀片中包括刀片A和刀片B兩種切絲刀片且刀片A的刀口對(duì)應(yīng)刀片B 的缺口，刀片B的刀口對(duì)應(yīng)刀片A的缺口，所述刀口的長(zhǎng)度控制所切所述再造煙絲的長(zhǎng)度； (6) 絲加料：向得到的所述煙絲中加入糖料的水溶液和/或糖料的乙醇水混合溶液，得 到絲加料后的再造煙絲； (7) 干燥：采用靜態(tài)干燥法對(duì)所述絲加料后的再造煙絲進(jìn)行干燥，得到干燥的再造煙 絲； (8) 加香：向所述干燥的再造煙絲中加入香料，得到目標(biāo)再造煙絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉成絲方法，其特征在于，將步驟（5)中的所述切絲刀片成 對(duì)安裝在切絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀鼓上，刀片A和刀片B交替安裝，相鄰兩把刀片間的缺口與刀口彼 此對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉成絲方法，其特征在于，步驟（5)中所述刀片A上的缺口 Al、A2、A3......An寬度不同，刀口 al、a2、a3......an寬度不同，寬度范圍均為IOmm - IOOmm ; 獨(dú)立地，所述刀片B上的刀口 B1、B2、B3……Bn寬度不同，缺口 bl、b2、b3……bn寬度不同， 寬度范圍均為IOmm - IOOmm ;獨(dú)立地，相鄰兩把刀片的缺口 Al與刀口 Bl寬度相同、A2與B2 寬度相同、A3與B3寬度相同……An與Bn寬度相同；相鄰兩把刀片的刀口 al與缺口 bl寬 度相同、a2與b2寬度相同、a3與b3寬度相同……an與bn寬度相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙葉成絲方法，其特征在于，每把所述切絲上至少有2種不同 寬度的缺口和刀口重復(fù)排列，直至寬度都不相同的刀口和缺口排滿整個(gè)刀片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉成絲方法，其特征在于，步驟（7)中的所述靜態(tài)干燥法包 括隧道干燥或微波干燥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉成絲方法，其特征在于，步驟（3)中的所述回潮片加料在 回潮滾筒中進(jìn)行，采用倉(cāng)式喂料提升帶輸送方式。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉成絲方法，其特征在于，在步驟（2)和步驟（3)之間還包 括將松散的所述造紙法再造煙葉片經(jīng)過(guò)位于喂料機(jī)倉(cāng)內(nèi)和/或提升帶底部的松散耙輥進(jìn) 一步松散的步驟。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉成絲方法，其特征在于，步驟（2)中使用的所述分片切刀 的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檠厮鰧訝顭煱械臒熑~層間方向穿過(guò)所述層狀煙包。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙葉成絲方法，其特征在于，在步驟（8)之后還包括以下步 驟：通過(guò)在步驟（3)和/或步驟(6)中加入不同糖料，和/或在步驟（8)中加入不同香料 得到具有不同感官品質(zhì)的目標(biāo)再造煙絲，并將所述目標(biāo)再造煙絲按照不同配方需求進(jìn)行組 合，得到具有不同感官品質(zhì)特征的再造煙絲組合物；將得到的所述再造煙絲組合物放入貯 絲柜中儲(chǔ)存?zhèn)溆没蛑苯釉诰€按比例摻配到煙絲中。
10. -種如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的煙葉成絲方法，其特征在于，將步驟（5)用以 下步驟代替： A、 篩分：將在步驟（4)中得到的所述貯存后的造紙法再造煙片用孔徑為20_的篩網(wǎng)進(jìn) 行篩分，得到長(zhǎng)度大于20mm的煙片；并將篩出的長(zhǎng)度小于20mm的煙片用孔徑為6mm的篩網(wǎng) 進(jìn)行二次篩分，得到長(zhǎng)度小于20mm但大于6mm的煙片； B、 切絲： 將所述長(zhǎng)度小于20mm但大于6mm的煙片通過(guò)具有平口刀片的切絲機(jī)進(jìn)行切絲，得到第 一再造煙絲； 將長(zhǎng)度大于20mm的煙片使用至少一對(duì)切絲刀片進(jìn)行切絲，得到第二再造煙絲；其中每 一切絲刀片具有用于切削的刀口和非切削的缺口且所述刀口和所述缺口交替布置，每對(duì)切 絲刀片中包括刀片A和刀片B兩種切絲刀片且刀片A的刀口對(duì)應(yīng)刀片B的缺口，刀片B的 刀口對(duì)應(yīng)刀片A的缺口，所述刀口的長(zhǎng)度控制所切再造煙絲的長(zhǎng)度； C、 收集：收集長(zhǎng)度小于6mm的煙片、所述第一再造煙絲和所述第二再造煙絲。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種提升煙草感官品質(zhì)的煙葉成絲方法，其中所述煙葉為造紙法再造煙葉，所述工藝包括以下步驟：開(kāi)箱、分片、回潮片加料、貯葉、切絲、絲加料、干燥、加香。本發(fā)明所述方法中的切絲步驟使用一種能控制薄片絲長(zhǎng)度分布的切絲方法和切絲刀片。本發(fā)明中造紙法再造煙葉不經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度的處理工藝，采用的片加料及絲加料的“二維加料”模式提高了造紙法再造煙葉對(duì)料液的吸收效率，改善了再造煙葉的感官品質(zhì)，同時(shí)通過(guò)采用能控制再造煙絲長(zhǎng)度分布的切絲方法，提高了再造煙絲的摻配均勻性。本發(fā)明中摻配步驟豐富了造紙法再造煙葉的風(fēng)格特征，提升了造紙法再造煙葉的感官品質(zhì)，增加了低檔次造紙法再造煙葉的使用價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】A24B3-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104824825
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510120901
【發(fā)明人】廖曉祥, 鄒泉, 陳冉, 趙云川, 武凱, 喬曉輝, 趙劍, 李新, 歐志能, 楊光濤, 魏宏, 趙娟, 凌琳, 胡宏俊, 徐文潔, 馬娟, 段黎躍, 柴俊紅
【申請(qǐng)人】云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日