用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，包括刀盤、輪式旋轉支撐機構，電機的輸出軸通過錐齒輪傳動副連接刀盤的旋轉軸，刀盤旋轉軸與電機輸出軸之間成一非90度的夾角；刀盤的圓周上至少設置有一把刀片；連續(xù)桿的進料方向垂直于電機輸出軸所在軸線；刀盤的上方設置有輪式旋轉支撐機構，輪式旋轉支撐機構用于在切割過程中支撐連續(xù)桿并向其提供導引。本發(fā)明采用輪式旋轉支撐機構，其與刀盤之間采用兩級齒輪傳動，能夠有效解決現(xiàn)有切割裝置轉速高、振動和噪聲大、切割同步性差、更換規(guī)格不方便以及漏油、速度提升空間小等問題。本發(fā)明還公開了一種用于切割連續(xù)運動桿狀物品的方法。
【專利說明】用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置及方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煙草加工設備，具體涉及一種用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝 置。本發(fā)明還涉及一種用于切割連續(xù)運動桿狀物品的方法。

【背景技術】
[0002] 卷煙設備主要包括卷接機、包裝機、濾棒成型機以及制絲設備等。由卷接機和濾棒 成型機形成連續(xù)運行的煙條和濾棒，然后通過一煙支切割裝置將連續(xù)運行的煙條和濾棒分 別切割成預定長度的若干個離散棒，最后將煙支與濾棒組合形成過濾嘴香煙。
[0003] 煙支切割裝置主要包括刀盤機構、磨刀裝置和支撐機構，是卷接機組最關鍵的部 件，煙支切割裝置性能的好壞直接影響到煙支的切口和表面質量。煙支切割裝置通過與煙 條運動方向成一定角度的刀盤旋轉運動帶著切刀將煙條切割成雙倍長度的煙支；為防止切 割過程中煙條變形，采用支撐機構支撐煙條。煙支切割裝置進行切割時必須保證切刀始終 垂直煙條軸線，且煙條、切刀和支撐機構的水平運動速度必須相等，因此刀盤必須設置成與 煙條的運動方向成一定的角度，以使得在切割期間，刀片的線速度具有一水平分量，其方向 與煙條的運行方向一致，并且與煙條的運行速度相匹配。
[0004] 目前的超高速卷煙設備，煙支切割裝置按支撐方式的不同主要分為彈簧片式支撐 機構、連桿式旋轉支撐機構以及輪式旋轉支撐機構三種；按刀盤和支撐機構之間的傳動方 式主要分為齒輪傳動、帶傳動以及獨立驅動三種。
[0005] 現(xiàn)有的煙支切割裝置，彈簧片式支撐機構與刀盤之間主要通過同步帶來傳動。然 而經(jīng)過長時間運行后，同步帶會產(chǎn)生一定的變形和磨損，這樣就會影響刀盤與喇叭嘴之間 的同步精度；另外由于彈簧片式支撐機構旋轉一圈只完成一次切割，整個機構的轉速很高 (當雙軌生產(chǎn)能力為1. 6萬支/分時，轉速達4000轉/分)，振動和噪聲都比較大，因此現(xiàn)有 的煙支切割裝置在速度提升上已經(jīng)遇到了瓶頸，并且長時間運行后會產(chǎn)生漏油。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，它可 以將連續(xù)高速運行的桿狀物品切割成若干個特定長度的離散棒。
[0007] 為解決上述技術問題，本發(fā)明用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置的技術解決方案 為：
[0008] 包括刀盤1、輪式旋轉支撐機構2,電機9的輸出軸D通過錐齒輪傳動副連接刀盤 1的旋轉軸B，刀盤旋轉軸B與電機輸出軸D之間成一非90度的夾角；刀盤1的圓周上至少 設置有一把刀片7,刀片7用于將至少一個連續(xù)運行的連續(xù)桿3切割成若干個規(guī)定長度的離 散棒3a ;連續(xù)桿3的進料方向A垂直于電機輸出軸D所在軸線；刀盤1的上方設置有輪式 旋轉支撐機構2,輪式旋轉支撐機構2用于在切割過程中支撐連續(xù)桿3并向其提供導引；在 電機9驅動下并經(jīng)兩級齒輪傳動系統(tǒng)的傳動，輪式旋轉支撐機構2能夠繞平行于電機輸出 軸D所在軸線的支撐裝置中心軸C旋轉。
[0009] 所述兩級齒輪傳動系統(tǒng)包括第一級齒輪系和第二級齒輪系，電機輸出軸D上固定 設置第一齒輪la,第一齒輪la與第二齒輪lb相哨合，第二齒輪lb與第三齒輪lc相哨合， 第一齒輪la、第二齒輪lb和第三齒輪lc組成所述第一級齒輪系；第三齒輪lc固定設置于 第一級齒輪系輸出軸E上，第一級齒輪系輸出軸E上還固定設置有第四齒輪2a，第四齒輪 2a與第五齒輪2b相嚙合，第五齒輪2b與第六齒輪2c相嚙合，第四齒輪2a、第五齒輪2b和 第六齒輪2c組成所述第二級齒輪系；第六齒輪2c空套于所述支撐裝置中心軸C上，支撐裝 置中心軸C連接所述輪式旋轉支撐機構2。
[0010] 所述第二齒輪lb和第五齒輪2b作為過橋齒輪，分別固定設置于兩個偏心軸上，通 過調整偏心軸能夠消除每一級齒輪的間隙。
[0011] 所述輪式旋轉支撐機構2包括輪體13,輪體13與第六齒輪2c固定連接；輪體13 內設置有多組行星齒輪系，每組行星齒輪系包括中心齒輪15、過橋齒輪16、從齒輪17,中心 齒輪15固定連接所述支撐裝置中心軸C ;中心齒輪15與過橋齒輪16相嚙合，過橋齒輪16 與從齒輪17相嚙合；過橋齒輪16連接偏心軸18的一端，偏心軸18的另一端連接輪體13 ; 從齒輪17固定連接支撐裝置輸出軸F ;多根從齒輪17的輸出軸F上分別固定設置有支撐 塊11，支撐塊11能夠與從齒輪17 -起繞其自身軸線F旋轉。
[0012] 所述刀盤旋轉軸B與電機輸出軸D之間的夾角大小決定所切割的離散棒3a的長 度。
[0013] 所述過橋齒輪16由兩個片齒輪16a、16b組成，兩個片齒輪16a、16b共同設置于偏 心軸18上；通過偏心軸18調整過橋齒輪16與中心齒輪15、過橋齒輪16與從齒輪17之間 的間隙，并使兩個片齒輪16a與16b之間產(chǎn)生錯齒進一步消除間隙。
[0014] 所述支撐塊11固定連接至少一對棱柱形元件12,用于對前后排連續(xù)桿3進行支撐 和導引；每個棱柱形元件12的底端都開有一圓柱形凹槽12a，圓柱形凹槽12a用于在切割 過程中容納連續(xù)桿3并導引之；每對棱柱形元件12之間形成有一狹縫12b，狹縫12b相對 于圓柱形凹槽12a的軸線垂直，用于為切刀7提供切割通道。
[0015] 所述輪式旋轉支撐機構2設置有高度調節(jié)機構；高度調節(jié)機構包括安裝板14、調 節(jié)螺桿6,調節(jié)螺桿6的頂端活動連接機架10,調節(jié)螺桿6的底端固定連接安裝板14 ;所述 輪式旋轉支撐機構2連接安裝板14,安裝板14固定在第二齒輪箱5上，安裝板14的一端連 接第一級齒輪系輸出軸E，安裝板14能夠繞第一級齒輪系輸出軸E轉動，從而帶動輪式旋轉 支撐機構2 -起轉動；通過調節(jié)螺桿6改變安裝板14與機架10之間的相對安裝角度，使輪 式旋轉支撐機構2繞第一級齒輪系輸出軸E擺動，從而實現(xiàn)輪式旋轉支撐機構2相對于刀 盤1的高度的調節(jié)。
[0016] 本發(fā)明還提供一種用于切割連續(xù)運動桿狀物品的方法，其技術解決方案為，包括 以下步驟：
[0017] 第一步，電機9經(jīng)電機輸出軸D通過錐齒輪傳動副驅動刀盤1繞刀盤旋轉軸B旋 轉；與此同時，電機9經(jīng)電機輸出軸D通過兩級齒輪傳動系統(tǒng)驅動第六齒輪2c旋轉，第六齒 輪2c帶動與之固定連接的輪體13繞支撐裝置中心軸C同步旋轉，帶動支撐塊11繞支撐裝 置中心軸C公轉；此時，支撐裝置中心軸C及其上的中心齒輪15固定不轉動，與輪體13固 定連接的偏心軸18帶動過橋齒輪16繞中心齒輪15旋轉，過橋齒輪16的旋轉帶動從齒輪 17繞其自身軸線F旋轉，帶動支撐塊11繞支撐裝置輸出軸F自轉；
[0018] 第二步，使至少一根連續(xù)桿3沿進料方向A以進料速度V從輪式旋轉支撐機構2 與刀盤1之間經(jīng)過，由刀片7實施切割，將連續(xù)桿3切割成若干個規(guī)定長度的離散棒3a。
[0019] 其中刀片7沿進料方向A的分速度大小等于連續(xù)桿3的進料速度V。
[0020] 本發(fā)明可以達到的技術效果是：
[0021] 本發(fā)明采用輪式旋轉支撐機構，其與刀盤之間采用兩級齒輪傳動，能夠有效解決 現(xiàn)有切割裝置轉速高、振動和噪聲大、切割同步性差、更換規(guī)格不方便以及漏油、速度提升 空間小等問題。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有的切割裝置相比，其支撐機構的轉速大大降低，突破了影響卷煙設 備生產(chǎn)能力提高的最大瓶頸，能夠應用于2萬支/分的卷煙機或者1千米/分的濾棒成型 機上。
[0023] 本發(fā)明的傳動系統(tǒng)精度更高，能夠保證支撐機構、刀盤以及煙草制品三者之間的 長期精確同步，煙草制品的切割質量更好，降低了廢品率。
[0024] 本發(fā)明維修和規(guī)格變換更方便快捷，當所切割離散棒的長度規(guī)格改變時，只需整 體更換與離散棒的長度規(guī)格相對應的輪式旋轉支撐機構和刀盤安裝支座，省去了復雜的調 節(jié)過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明：
[0026] 圖1是本發(fā)明用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置的示意圖；
[0027] 圖2是本發(fā)明的輪式旋轉支撐機構的示意圖；
[0028] 圖3是本發(fā)明的過橋齒輪的示意圖；
[0029] 圖4是本發(fā)明的支撐塊及棱柱形元件的示意圖。
[0030] 圖中附圖標記說明：
[0031] 1為刀盤， 2為輪式旋轉支撐機構，
[0032] la、lb、lc為第一級齒輪系， 2a、2b、2c為第二級齒輪系，
[0033] 3為連續(xù)桿， 3a為離散棒，
[0034] 4為第一齒輪箱， 5為第二齒輪箱，
[0035] 6為調節(jié)螺桿， 7為刀片，
[0036] 8為刀盤支座， 9為電機，
[0037] 10為機架， 11為支撐塊，
[0038] 12為棱柱形元件， 12a為圓柱形凹槽，
[0039] 12b為狹縫， 13為輪體，
[0040] 14為安裝板， 15為中心齒輪，
[0041] 16為過橋齒輪， 16a、16b為雙片齒輪，
[0042] 17為從齒輪， 18為偏心軸，
[0043] A為進料方向， B為刀盤旋轉軸，
[0044] C為支撐裝置中心軸， D為電機輸出軸，
[0045] E為第一級齒輪系輸出軸， F為支撐裝置輸出軸，
[0046] V為進料速度。

【具體實施方式】
[0047] 如圖1所示，本發(fā)明用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，包括刀盤1、輪式旋轉支 撐機構2,電機9的輸出軸D通過錐齒輪傳動副連接刀盤1的旋轉軸B，刀盤旋轉軸B與電 機輸出軸D之間成一非90度的夾角；刀盤1的圓周上對稱布置有兩把刀片7,刀片7用于 將至少一個連續(xù)運行的煙條或濾棒條即連續(xù)桿3切割成若干個規(guī)定長度的離散棒3a(如煙 支或濾棒）；錐齒輪傳動副設置于刀盤支座8內；刀盤旋轉軸B與連續(xù)桿3的進料方向A成 一夾角；
[0048] 刀盤1的上方設置有輪式旋轉支撐機構2,輪式旋轉支撐機構2用于在切割過程中 支撐連續(xù)桿3并向其提供導引；在電機9驅動下并經(jīng)兩級齒輪傳動系統(tǒng)的傳動，輪式旋轉支 撐機構2能夠繞垂直于連續(xù)桿3的進料方向A的支撐裝置中心軸線C旋轉。
[0049] 刀盤旋轉軸B與電機輸出軸D之間的夾角大小決定所切割的離散棒3a的長度。如 果需要改變所切割的離散棒3a的長度，需要更換錐齒輪傳動副及相應的刀盤支座8。可以 將錐齒輪傳動副及相應的刀盤支座8設計成多種規(guī)格，每一種規(guī)格對應一種長度的離散棒 3a，當所切割離散棒3a的長度規(guī)格改變時，只需更換上相應規(guī)格的刀盤支座8。
[0050] 電機9的輸出軸D上固定設置有第一齒輪la,第一齒輪la與第二齒輪lb相哨合， 第二齒輪lb與第三齒輪lc相嚙合，第一齒輪la、第二齒輪lb和第三齒輪lc組成第一級齒 輪系；第三齒輪lc固定設置于第一級齒輪系輸出軸E上，第一級齒輪系輸出軸E上還固定 設置有第四齒輪2a，第四齒輪2a與第五齒輪2b相嚙合，第五齒輪2b與第六齒輪2c相嚙 合，第四齒輪2a、第五齒輪2b和第六齒輪2c組成第二級齒輪系；第一級齒輪系和第二級齒 輪系組成兩級齒輪傳動；
[0051] 第二齒輪lb和第五齒輪2b作為過橋齒輪，分別固定設置于兩個偏心軸上，通過調 整偏心軸能夠消除每一級齒輪的間隙，從而保證整個系統(tǒng)的傳動精度；
[0052] 第一級齒輪系安裝在第一齒輪箱4內，第二級齒輪系安裝在第二齒輪箱5內；
[0053] 第六齒輪2c空套于支撐裝置中心軸C上(空套的意思是指：第六齒輪2c與支撐裝 置中心軸C之間沒有固定連接關系，支撐裝置中心軸C固定不動，第六齒輪2c能夠相對于 支撐裝置中心軸C旋轉)，支撐裝置中心軸C連接所述輪式旋轉支撐機構2 ;支撐裝置中心 軸C平行于電機輸出軸D;
[0054] 如圖2所示，輪式旋轉支撐機構2包括輪體13,輪體13與第六齒輪2c固定連接； 輪體13內設置有多組（圖中為四組)行星齒輪系，每組行星齒輪系包括中心齒輪15、過橋齒 輪16、從齒輪17,中心齒輪15固定連接支撐裝置中心軸C，支撐裝置中心軸C固定連接第二 齒輪箱5 ;中心齒輪15與過橋齒輪16相嚙合，過橋齒輪16與從齒輪17相嚙合；中心齒輪 15與從齒輪17的齒數(shù)相等；
[0055] 過橋齒輪16連接偏心軸18的一端，偏心軸18的另一端固定連接輪體13 ;從齒輪 17固定連接支撐裝置輸出軸F ;
[0056] 四根從齒輪17的輸出軸F上分別固定設置有支撐塊11，支撐塊11能夠與從齒輪 17 -起繞其自身軸線F旋轉；四個支撐塊11在輪體13的端面圓周均布；輪式旋轉支撐機 構2每旋轉一圈能夠完成多次切割，轉速較傳統(tǒng)切割裝置大大降低；
[0057] 如圖3所示，過橋齒輪16由雙片齒輪16a、16b組成，雙片齒輪16a、16b共同設置 于偏心軸18上；裝配時先通過偏心軸18調整過橋齒輪16與中心齒輪15、過橋齒輪16與 從齒輪17之間的間隙，然后使雙片齒輪16a與16b之間產(chǎn)生錯齒進一步消除間隙；
[0058] 如圖4所示，每個支撐塊11的前后各固定設置有一對棱柱形元件12,用于對前后 排連續(xù)桿3進行支撐和導引，每個棱柱形元件12的底端都開有一圓柱形凹槽12a，圓柱形 凹槽12a用于在切割過程中容納連續(xù)桿3并導引之；每對棱柱形元件12之間形成有一狹縫 12b，狹縫12b相對于圓柱形凹槽12a的軸線垂直，用于為切刀7提供切割通道；
[0059] 輪式旋轉支撐機構2設置有高度調節(jié)機構，高度調節(jié)機構用于調整輪式旋轉支撐 機構2的高度；高度調節(jié)機構包括安裝板14、調節(jié)螺桿6,調節(jié)螺桿6的頂端活動連接機架 10,調節(jié)螺桿6的底端固定連接安裝板14 ;輪式旋轉支撐機構2連接安裝板14,安裝板14 固定在第二齒輪箱5上，安裝板14的一端連接第一級齒輪系輸出軸E，安裝板14能夠繞第 一級齒輪系輸出軸E轉動，從而帶動第二齒輪箱5及輪式旋轉支撐機構2 -起轉動。
[0060] 通過調節(jié)螺桿6改變安裝板14與機架10之間的相對安裝角度，使第二齒輪箱5 及輪式旋轉支撐機構2 -起繞第一級齒輪系輸出軸E在一定角度范圍內擺動，從而實現(xiàn)輪 式旋轉支撐機構2相對于刀盤1的高度的調節(jié)。
[0061] 如果需要改變所切割的離散棒3a的長度，需要整體更換與離散棒3a的長度相對 應的輪式旋轉支撐機構2?？梢詫⑤喪叫D支撐機構2設計成多種規(guī)格，每一種規(guī)格對應一 種長度的離散棒3a，當所切割離散棒3a的長度規(guī)格改變時，只需更換上相應規(guī)格的輪式旋 轉支撐機構2。
[0062] 本發(fā)明用于切割連續(xù)運動桿狀物品的方法，包括以下步驟：
[0063] 第一步，電機9提供的動力分成兩部分，一部分經(jīng)電機輸出軸D通過錐齒輪傳動副 驅動刀盤1繞刀盤旋轉軸B旋轉；另一部分經(jīng)電機輸出軸D通過兩級齒輪傳動系統(tǒng)驅動第 六齒輪2c旋轉，第六齒輪2c帶動與之固定連接的輪體13繞支撐裝置中心軸C同步旋轉， 帶動支撐塊11繞支撐裝置中心軸C公轉；與此同時，支撐裝置中心軸C及其上的中心齒輪 15固定不轉動，與輪體13固定連接的偏心軸18帶動過橋齒輪16繞中心齒輪15旋轉，過橋 齒輪16的旋轉帶動從齒輪17繞其自身軸線F旋轉，帶動支撐塊11繞支撐裝置輸出軸F自 轉；
[0064] 由于支撐塊11既與輪體13 -起繞支撐裝置中心軸C公轉又繞自身軸線即支撐裝 置輸出軸F自轉，因此支撐塊11及其上的棱柱形元件12在切割過程中能夠始終保持平動 姿態(tài)，并且在切割行程期間沿進料方向A的速度與連續(xù)桿3的進料速度V相等；
[0065] 第二步，使至少一根連續(xù)桿3沿進料方向A以進料速度V從輪式旋轉支撐機構2 與刀盤1之間經(jīng)過，由刀片7實施切割，將連續(xù)桿3切割成若干個規(guī)定長度的離散棒3a ;
[0066] 由于連續(xù)桿3的進料方向A垂直于支撐裝置中心軸C所在軸線，使得連續(xù)桿3的 進料方向A與刀盤旋轉軸B之間形成一夾角，該夾角的大小取決于所切割的離散棒3a的長 度；
[0067] 刀片7沿進料方向A的分速度大小等于連續(xù)桿3的進料速度V。
[0068] 由于刀盤旋轉軸B與支撐裝置中心軸C之間成一非90度的夾角，且連續(xù)桿3的進 料方向A垂直于支撐裝置中心軸C所在軸線，這使得連續(xù)桿3的進料方向A與刀盤旋轉軸 B之間形成一夾角（即進料方向A不平行于刀盤旋轉軸B);該夾角使刀片7沿進料方向A具 有一分速度，且分速度的大小等于連續(xù)桿3的進料速度V，從而使切刀7始終垂直于每根連 續(xù)桿3的軸線完成切割。
【權利要求】
1. 一種用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，其特征在于：包括刀盤（1)、輪式旋轉支撐 機構（2)，電機（9)的輸出軸（D)通過錐齒輪傳動副連接刀盤（1)的旋轉軸（B)，刀盤旋轉 軸（B)與電機輸出軸（D)之間成一不等于90度的夾角；刀盤（1)的圓周上至少設置有一把 刀片（7)，刀片（7)用于將至少一個連續(xù)運行的連續(xù)桿（3)切割成若干個規(guī)定長度的離散棒 (3a);連續(xù)桿（3)的進料方向（A)垂直于電機輸出軸（D)所在軸線； 刀盤（1)的上方設置有輪式旋轉支撐機構（2)，輪式旋轉支撐機構（2)用于在切割過程 中支撐連續(xù)桿（3)并向其提供導引；在電機（9)驅動下并經(jīng)兩級齒輪傳動系統(tǒng)的傳動，輪式 旋轉支撐機構（2)能夠繞平行于電機輸出軸（D)所在軸線的支撐裝置中心軸（C)旋轉。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，其特征在于：所述兩 級齒輪傳動系統(tǒng)包括第一級齒輪系和第二級齒輪系，電機輸出軸（D)上固定設置第一齒輪 (la),第一齒輪（la)與第二齒輪（lb)相哨合，第二齒輪（lb)與第三齒輪（lc)相哨合，第一 齒輪（la)、第二齒輪（lb)和第三齒輪（lc)組成所述第一級齒輪系；第三齒輪（lc)固定設 置于第一級齒輪系輸出軸（E)上，第一級齒輪系輸出軸（E)上還固定設置有第四齒輪（2a)， 第四齒輪（2a)與第五齒輪（2b)相嚙合，第五齒輪（2b)與第六齒輪（2c)相嚙合，第四齒輪 (2a)、第五齒輪（2b )和第六齒輪（2c )組成所述第二級齒輪系； 第六齒輪（2c)空套于所述支撐裝置中心軸（C)上，支撐裝置中心軸（C)連接所述輪式 旋轉支撐機構（2)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，其特征在于：所述第二 齒輪（lb)和第五齒輪（2b)作為過橋齒輪，分別固定設置于兩個偏心軸上，通過調整偏心軸 能夠消除每一級齒輪的間隙。
4. 根據(jù)權利要求2所述的用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，其特征在于：所述輪式 旋轉支撐機構（2 )包括輪體（13 )，輪體（13 )與第六齒輪（2c )固定連接；輪體（13 )內設置有 多組行星齒輪系，每組行星齒輪系包括中心齒輪（15)、過橋齒輪（16)、從齒輪（17),中心齒 輪（15)固定連接所述支撐裝置中心軸（C);中心齒輪（15)與過橋齒輪（16)相嚙合，過橋齒 輪（16)與從齒輪（17)相嚙合；過橋齒輪（16)連接偏心軸（18)的一端，偏心軸（18)的另一 端連接輪體（13);從齒輪（17)固定連接支撐裝置輸出軸（F); 多根從齒輪（17)的輸出軸（F)上分別固定設置有支撐塊（11)，支撐塊（11)能夠與從齒 輪（17)-起繞其自身軸線（F)旋轉。
5. 根據(jù)權利要求1所述的用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，其特征在于：所述刀盤 旋轉軸（B)與電機輸出軸（D)之間的夾角大小決定所切割的離散棒（3a)的長度。
6. 根據(jù)權利要求4所述的用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，其特征在于：所述過橋 齒輪（16)由兩個片齒輪（16a、16b)組成，兩個片齒輪（16a、16b)共同設置于偏心軸（18)上； 通過偏心軸（18 )調整過橋齒輪（16 )與中心齒輪（15 )、過橋齒輪（16 )與從齒輪（17 )之間的 間隙，并使兩個片齒輪（16a、16b)之間產(chǎn)生錯齒進一步消除間隙。
7. 根據(jù)權利要求4所述的用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，其特征在于：所述支撐 塊（11)固定連接至少一對棱柱形元件（12)，用于對前后排連續(xù)桿（3)進行支撐和導引；每 個棱柱形元件（12)的底端都開有一圓柱形凹槽（12a)，圓柱形凹槽（12a)用于在切割過程 中容納連續(xù)桿（3)并導引之；每對棱柱形元件（12)之間形成有一狹縫（12b)，狹縫（12b)相 對于圓柱形凹槽（12a)的軸線垂直，用于為切刀（7)提供切割通道。
8. 根據(jù)權利要求1所述的用于切割連續(xù)運動桿狀物品的裝置，其特征在于：所述輪式 旋轉支撐機構（2)設置有高度調節(jié)機構；高度調節(jié)機構包括安裝板（14)、調節(jié)螺桿（6)，調 節(jié)螺桿（6)的頂端活動連接機架（10)，調節(jié)螺桿（6)的底端固定連接安裝板（14);所述輪式 旋轉支撐機構（2)連接安裝板（14)，安裝板（14)固定在第二齒輪箱（5)上，安裝板（14)的 一端連接第一級齒輪系輸出軸（E)，安裝板（14)能夠繞第一級齒輪系輸出軸（E)轉動，從而 帶動輪式旋轉支撐機構（2) -起轉動； 通過調節(jié)螺桿（6)改變安裝板（14)與機架（10)之間的相對安裝角度，使輪式旋轉支撐 機構（2)繞第一級齒輪系輸出軸（E)擺動，從而實現(xiàn)輪式旋轉支撐機構（2)相對于刀盤（1) 的高度的調節(jié)。
9. 一種用于切割連續(xù)運動桿狀物品的方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步，電機（9)經(jīng)電機輸出軸（D)通過錐齒輪傳動副驅動刀盤（1)繞刀盤旋轉軸（B) 旋轉；與此同時，電機（9)經(jīng)電機輸出軸（D)通過兩級齒輪傳動系統(tǒng)驅動第六齒輪（2c)旋 轉，第六齒輪（2c)帶動與之固定連接的輪體（13)繞支撐裝置中心軸（C)同步旋轉，帶動支 撐塊（11)繞支撐裝置中心軸（C)公轉；此時，支撐裝置中心軸（C)及其上的中心齒輪（15) 固定不轉動，與輪體（13)固定連接的偏心軸（18)帶動過橋齒輪（16)繞中心齒輪（15)旋轉， 過橋齒輪（16)的旋轉帶動從齒輪（17)繞其自身軸線（F)旋轉，帶動支撐塊（11)繞支撐裝 置輸出軸（F)自轉； 第二步，使至少一根連續(xù)桿（3)沿進料方向（A)以進料速度（V)從輪式旋轉支撐機構 (2)與刀盤（1)之間經(jīng)過，由刀片（7)實施切割，將連續(xù)桿（3)切割成若干個規(guī)定長度的離 散棒（3a)。
10. 根據(jù)權利要求9所述的用于切割連續(xù)運動桿狀物品的方法，其特征在于：所述第二 步中刀片（7)沿進料方向（A)的分速度大小等于連續(xù)桿（3)的進料速度（V)。
【文檔編號】A24C5/28GK104106838SQ201310134687
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月18日 優(yōu)先權日:2013年4月18日
【發(fā)明者】陳文 , 杜國鋒, 康瑛, 周斌, 趙朝陽, 盛浩然 申請人:中煙機械技術中心有限責任公司