煙葉的處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙葉的處理裝置，包括定量喂料系統(tǒng)、振動輸送機、煙葉浸泡機、皮帶輸送機、煙葉離心甩干機、煙葉一級干燥機、煙葉二級干燥機；定量喂料系統(tǒng)的出口連接振動輸送機的入口；振動輸送機的出口連接煙葉浸泡機的進料罩，煙葉浸泡機的出料端連接皮帶輸送機的入口端，皮帶輸送機的出口端連接煙葉離心甩干機的入料罩，煙葉離心甩干機的收料料斗連接煙葉一級干燥機的入料口，煙葉一級干燥機的出口通過皮帶輸送機連接振動輸送機的入口，振動輸送機的出口連接煙葉二級干燥機。本發(fā)明通過對煙葉進行浸泡、離心脫水、二級干燥，能夠使煙葉的成分實現(xiàn)置換，次等煙葉質量明顯提高，煙葉可以升級使用。本發(fā)明還公開了一種煙葉的處理方法。
【專利說明】煙葉的處理裝置及處理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草制絲生產線的煙葉處理設備，具體涉及一種煙葉的處理裝置。本發(fā)明還涉及一種煙葉的處理方法。

【背景技術】
[0002]煙草制絲生產線的原料為煙葉，通常將煙株上的煙葉自上而下分為三個部位:上部煙葉、中部煙葉、下部煙葉。其中質量以中部煙葉最好，上部煙葉較好，下部煙葉較差。而國產的上部煙葉成熟度不夠，葉片結構緊密，內在化學成分不協(xié)調，雜氣重，煙氣品質差；下部煙葉香氣不足，雜氣煙比例高，煙堿量過低，因此影響了它們的可用性。目前上部煙葉和下部煙葉只被作為調味及填充料，少量使用。煙葉原料以中部煙葉為主。
[0003]隨著卷煙大企業(yè)和重點骨干品牌的發(fā)展壯大，需要有大量優(yōu)質的煙葉原料作保障，僅以數量有限的中部煙葉作原料，將制約大品牌一、二類卷煙的發(fā)展，優(yōu)質煙葉數量不足已成為當前卷煙生產上面臨的突出問題。
[0004]如何對上部煙葉和下部煙葉進行處理，使上部煙葉和下部煙葉的特質發(fā)生改變，去除青雜氣味、增加煙葉原有的香氣質、煙氣口感，形成能夠用于一、二類卷煙的配方模塊，是目前亟待解決的問題。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種煙葉的處理裝置，它可以充分利用上部煙葉和下部煙葉，提高煙葉的使用效果。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明煙葉的處理裝置的技術解決方案為:
[0007]包括定量喂料系統(tǒng)、振動輸送機4、煙葉浸泡機5、皮帶輸送機6、煙葉離心甩干機
7、煙葉一級干燥機8、煙葉二級干燥機11 ;定量喂料系統(tǒng)包括喂料機1、限量管2、電子秤3，喂料機I的輸出端連接限量管2的入口，限量管2的出口連接電子秤3的入口；電子秤3的出口連接振動輸送機4的入口 ；振動輸送機4的出口連接煙葉浸泡機5的進料罩，煙葉浸泡機5的出料端連接皮帶輸送機6的入口端，皮帶輸送機6的出口端連接煙葉離心甩干機7的入料罩25，煙葉離心甩干機7的收料料斗46連接煙葉一級干燥機8的入料口 48，煙葉一級干燥機8的出口通過皮帶輸送機9連接振動輸送機10的入口，振動輸送機10的出口連接煙葉二級干燥機11。
[0008]所述煙葉浸泡機5包括箱體，箱體的頂部設置有進料罩12，進料罩12與箱體連通；箱體的底部設置有排水管22 ;箱體內水平設置有橫隔板，橫隔板將箱體分為彼此連通的上下兩部分，上部為浸泡箱13，下部為熱水箱14 ;箱體的一側通過豎隔板連接緩存箱，緩存箱通過管線連接水泵15 ;緩存箱與浸泡箱13連通，熱水箱14與緩存箱連通；熱水箱14內設置有蒸汽噴射器16 ;熱水箱14內盛裝有料液，料液由蒸汽噴射器16所噴射的蒸汽加熱；浸泡箱13內設置有鏈式輸送機23，鏈式輸送機23上設置有輸送網帶，輸送網帶上固定設置有多個推板24 ;輸送網帶通過驅動輥實現(xiàn)驅動；鏈式輸送機23的一側設置有出料網帶輸送機21 ;出料網帶輸送機21的進料端伸入熱水箱14內，出料網帶輸送機21的出料端位于熱水箱14外；出料網帶輸送機21上設置有出料網帶20。
[0009]所述出料網帶20的下方設置有積水槽板19 ;積水槽板19與出料網帶20平行設置，積水槽板19的底端伸入熱水箱14內。
[0010]所述熱水箱14上設有溫度和液位檢測儀17，溫度和液位檢測儀17用于對料液進行溫度檢測和料液高度檢測。所述熱水箱14上設置有PH值檢測儀18，用于檢測料液的污染程度，實時對料液進行自動更換。
[0011 ] 所述煙葉離心甩干機7包括機座33，機座33的頂部固定連接上蓋26，篩籃28設置于機座33與上蓋26組成的腔體內；上蓋26的頂部固定設置有入料罩25，入料罩25用于進料；篩籃28由篩網29圍合成為錐形；篩籃28的頂部固定設置有布料錐27，入料罩25設置于布料錐27的上方；篩籃28通過布料錐27與中心軸31固定連接；設置于篩籃28內部的螺旋刮刀30與轉子軸32固定連接；轉子軸32與中心軸31同軸設置；螺旋刮刀30的外緣為錐形；螺旋刮刀30的外緣與篩籃28的內壁之間設有間隙；使螺旋刮刀30上下移動，能夠調節(jié)螺旋刮刀30與篩籃28之間的間隙大??；中心軸31上固定設置有篩籃從動齒輪36，篩籃從動齒輪36與篩籃主動齒輪35相嚙合，組成篩籃齒輪副；轉子軸32上固定設置有刮刀從動齒輪40，刮刀從動齒輪40與刮刀主動齒輪41相嚙合，組成刮刀齒輪副；刮刀齒輪副的傳動比與篩籃齒輪副的傳動比不同，使篩籃28與螺旋刮刀30之間形成轉速差；篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41固定設置于中間軸37上；中間軸37通過皮帶傳動副連接電動機34 ；電動機34通過皮帶傳動副帶動中間軸37旋轉，中間軸37帶動篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41同步旋轉，篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41分別帶動篩籃從動齒輪36和刮刀從動齒輪40旋轉，從而帶動篩籃28和螺旋刮刀30分別轉動；機座33的下部設有排水口 39 ;機座33的下部還設有熱風入口 47，熱風入口 47連接設置于篩籃28底部的導風腔，從而在導風腔內形成旋轉熱氣流；導風腔的底部設置有收料料斗46。
[0012]所述煙葉一級干燥機8包括干燥管道49，干燥管道49的水平段頂部通過入料口48連接煙葉離心甩干機7的收料料斗46 ;干燥管道49的一端連接主風機61，主風機61的前端設置有加熱器60 ;干燥管道49的另一端連接氣料分離器58的入口 ；氣料分離器58設置于干燥管道49的上方；氣料分離器58的落料口 57設置于皮帶輸送機56的進料端上方，皮帶輸送機56的出料端連接排風罩54的出料口 53 ;皮帶輸送機56的下方設置有加熱器52 ;皮帶輸送機56的上方設置有排風罩54，排風罩54的頂部設置有排風機55 ;氣料分離器58通過管道51連接抽風機50 ;氣料分離器58通過回風管道59連接加熱器60。
[0013]所述煙葉二級干燥機11包括筒體63，筒體63的一端為入料口 62，筒體63的另一端為出料口 65 ;筒體63的內部設置有加熱系統(tǒng)，筒體63的外部設置有熱風系統(tǒng)；所述熱風系統(tǒng)包括風機66，風機66通過熱風管道68連接筒體63的入料口 62 ;風機66設置有加熱器67 ;熱風管道68上設置有排風管道64。
[0014]本發(fā)明還提供一種煙葉的處理方法，其技術解決方案為，包括如下步驟:
[0015]煙葉原料通過定量喂料系統(tǒng)，以恒定的流量經振動輸送機4進入煙葉浸泡機5 ;煙葉在煙葉浸泡機5內經過浸泡之后，由皮帶輸送機6輸送進入煙葉離心甩干機7 ;煙葉在煙葉離心甩干機7內經過脫水后進入煙葉一級干燥機8進行一次干燥；經過干燥后的煙葉經過皮帶輸送機9和振動輸送機10進入煙葉二級干燥機11進行二次干燥。
[0016]所述煙葉浸泡機5的浸泡方法如下:
[0017]第一步，將熱水箱14內盛裝的料液通過由蒸汽噴射器16所噴射的蒸汽加熱，使料液的溫度為50?75°C ；
[0018]第二步，水泵15將加熱后的料液從熱水箱14通過管線泵至緩存箱，再使料液從緩存箱進入浸泡箱13 ；
[0019]第三步，使煙葉通過進料罩12進入浸泡箱13，煙葉在浸泡箱13內被料液推動至鏈式輸送機23 ;鏈式輸送機23的輸送網帶通過驅動輥的驅動順時針旋轉，煙葉被固定在輸送網帶上的推板24推動，并完全浸在料液中；
[0020]第四步，當煙葉運動至鏈式輸送機23與出料網帶輸送機21之間，落在出料網帶輸送機21的出料網帶20上，由出料網帶20輸送至出料口出料，完成煙葉的浸泡。
[0021]所述煙葉離心甩干機7的脫水方法如下:
[0022]第一步，煙葉從入料罩25進入上蓋26，布料錐27的錐形面高速旋轉，將煙葉甩入篩籃28與螺旋刮刀30之間的空間內；篩籃28和螺旋刮刀30分別以各自的轉速旋轉，使水和小的顆粒透過煙葉，穿過篩籃28的篩網29，沿上蓋26流入機座33，并通過設在機座33下部的排水口 39排出機體外；煙葉則保持在篩籃28的內側；
[0023]第二步，由于篩籃28與螺旋刮刀30之間有轉速差，螺旋刮刀30將煙葉從篩網28上不斷地刮下，并將煙葉推送至篩籃28的底部；
[0024]第三步，熱風從熱風入口 47進入導風腔，在導風腔內形成旋轉熱氣流，使經離心脫水后從篩籃28底部輸出的煙葉干燥并松散開，并沿楔形的收料料斗46排出，水和煙葉達到分離，這一過程連續(xù)不斷地進行。
[0025]所述煙葉一級干燥機8的干燥方法為:
[0026]煙葉從入料口 48進入干燥管道49內，主風機61吹出的風經過加熱器60的加熱在干燥管道49內形成熱氣流；煙葉在熱氣流的推動下從干燥管道49進入氣料分離器58，大水分煙葉在氣料分離器58內分離，煙葉被脫水干燥；煙葉從落料口 57進入到皮帶輸送機56上，設置于皮帶輸送機56下方的加熱器52將煙葉進一步加熱；皮帶輸送機56將煙葉輸送至出料口 53出料，完成煙葉的一級干燥過程。
[0027]所述煙葉二級干燥機11的干燥方法為:
[0028]經過一級干燥后的煙葉由入料口 62進入筒體63 ;煙葉通過筒體63的旋轉輸送，并通過內部的加熱系統(tǒng)進行熱交換；同時風機66吹出的風經過加熱器67的加熱在熱風管道68內形成熱氣流，該熱氣流從入料口 62進入筒體63 ;煙葉得到干燥脫水。
[0029]本發(fā)明可以達到的技術效果是:
[0030]本發(fā)明通過對煙葉進行浸泡、離心脫水、二級干燥，能夠使煙葉的成分實現(xiàn)置換，次等煙葉質量明顯提高，煙葉可以升級使用；高檔煙葉可以適當處理，煙堿將明顯降低，對降焦減害有一定作用。
[0031]本發(fā)明能夠解決大品牌卷煙上等煙的原料數量不足的問題，彌補烤煙型低焦油卷煙香味不足的缺陷，提高煙葉的品質，進而提高煙葉的使用效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0033]圖1是本發(fā)明煙葉的處理裝置的示意圖；
[0034]圖2是圖1的俯視圖；
[0035]圖3是本發(fā)明的煙葉浸泡機的示意圖；
[0036]圖4是本發(fā)明的煙葉離心甩干機的示意圖；
[0037]圖5是本發(fā)明的煙葉一級干燥機的示意圖；
[0038]圖6是本發(fā)明的煙葉二級干燥機的示意圖；
[0039]圖7是本發(fā)明的流程圖。
[0040]圖中附圖標記說明:
[0041]1為喂料機，2為限量管，
[0042]3為電子秤，4為振動輸送機，
[0043]5為煙葉浸泡機，6為皮帶輸送機，
[0044]7為煙葉離心甩干機，8為煙葉一級干燥機，
[0045]9為皮帶輸送機，10為振動輸送機，
[0046]11為煙葉二級干燥機，12為進料罩，
[0047]13為浸泡箱，14為熱水箱，
[0048]15為水泵，16為蒸汽噴射器，
[0049]17為溫度和液位檢測儀，18為PH值檢測儀，
[0050]19為積水槽板，20為出料網帶，
[0051]21為出料網帶輸送機，22為排水管，
[0052]23為鏈式輸送機，24為推板，
[0053]25為入料罩，26為上蓋，
[0054]27為布料錐，28為篩籃，
[0055]29為篩網，30為螺旋刮刀，
[0056]31為中心軸，32為轉子軸，
[0057]33為機座，34為立式電動機，
[0058]35為篩籃主動齒輪，36為篩籃從動齒輪，
[0059]37為中間軸，38為齒輪箱，
[0060]39為排水口，40為刮刀從動齒輪，
[0061]41為刮刀主動齒輪，42為油泵，
[0062]43為主動帶輪，44為三角皮帶，
[0063]45為從動帶輪，46為收料料斗，
[0064]47為熱風入口，48為煙葉一級干燥機的入料口，
[0065]49為干燥管道，50為抽風機，
[0066]51為管道，52為加熱器，
[0067]53為出料口，54為排風罩，
[0068]55為排風機，56為皮帶輸送機，
[0069]57為落料口，58為氣料分離器，
[0070]59為回風管道，60為加熱器，
[0071]61為主風機，62為煙葉二級干燥機的入料口，
[0072]63為筒體，64為排風管道，
[0073]65為出料口，66為風機，
[0074]67為加熱器，68為熱風管道。

【具體實施方式】
[0075]如圖1、圖2所示，本發(fā)明煙葉的處理裝置，包括定量喂料系統(tǒng)、振動輸送機4、煙葉浸泡機5、皮帶輸送機6、煙葉離心甩干機7、煙葉一級干燥機8、煙葉二級干燥機11 ；
[0076]定量喂料系統(tǒng)包括喂料機1、限量管2、電子秤3，喂料機I的輸出端連接限量管2的入口，限量管2的出口連接電子秤3的入口；電子秤3的出口連接振動輸送機4的入口；定量喂料系統(tǒng)能夠使煙葉保持穩(wěn)定的流量，以保證煙葉的處理質量；
[0077]振動輸送機4的出口連接煙葉浸泡機5的進料罩，煙葉浸泡機5的出料端連接皮帶輸送機6的入口端，皮帶輸送機6的出口端連接煙葉離心甩干機7的入料罩25，煙葉離心甩干機7的收料料斗46連接煙葉一級干燥機8的入料口 48，煙葉一級干燥機8的出口通過皮帶輸送機9連接振動輸送機10的入口，振動輸送機10的出口連接煙葉二級干燥機11。
[0078]如圖3所示，煙葉浸泡機5包括箱體，箱體的頂部設置有進料罩12，進料罩12與箱體連通；箱體的底部設置有排水管22 ；
[0079]箱體內水平設置有橫隔板，橫隔板將箱體分為彼此連通的上下兩部分，上部為浸泡箱13，下部為熱水箱14 ;箱體的一側通過豎隔板連接緩存箱，緩存箱通過管線連接水泵15 ;緩存箱與浸泡箱13連通，熱水箱14與緩存箱連通；
[0080]熱水箱14內設置有蒸汽噴射器16 ;熱水箱14內盛裝有料液，料液由蒸汽噴射器16所噴射的蒸汽加熱；料液可以是水，也可以是水和料的混合液，并通過排水管22循環(huán)使用；料液的比例、溫度、煙葉的浸泡時間可以根據工藝需要進行調整；
[0081]浸泡箱13內設置有鏈式輸送機23，鏈式輸送機23上設置有輸送網帶，輸送網帶上固定設置有多個推板24 ;輸送網帶通過驅動輥實現(xiàn)驅動；
[0082]鏈式輸送機23的一側設置有出料網帶輸送機21 ;出料網帶輸送機21的進料端伸入熱水箱14內，出料網帶輸送機21的出料端位于熱水箱14外；
[0083]出料網帶輸送機21上設置有出料網帶20 ;出料網帶20的下方設置有積水槽板19 ;積水槽板19與出料網帶20平行設置，積水槽板19的底端伸入熱水箱14內；
[0084]熱水箱14上設有溫度和液位檢測儀17，溫度和液位檢測儀17用于對料液進行溫度檢測和料液高度檢測；熱水箱14上還設置有PH值檢測儀18，用于檢測料液的污染程度，實時對料液進行自動更換。
[0085]如圖4所示，煙葉離心甩干機7包括機座33，機座33的頂部固定連接上蓋26，篩籃28設置于機座33與上蓋26組成的腔體內；上蓋26的頂部固定設置有上大下小的入料罩25，入料罩25用于進料；
[0086]篩籃28由篩網29圍合成為上小下大的錐形；
[0087]篩籃28的頂部固定設置有布料錐27，入料罩25設置于布料錐27的上方；
[0088]篩籃28通過布料錐27與中心軸31固定連接；設置于篩籃28內部的螺旋刮刀30與轉子軸32固定連接；轉子軸32與中心軸31同軸設置；
[0089]螺旋刮刀30的外緣為上小下大的錐形；螺旋刮刀30的外緣與篩籃28的內壁之間設有間隙；使螺旋刮刀30上下移動，能夠調節(jié)螺旋刮刀30與篩籃28之間的間隙大小；
[0090]螺旋刮刀30為向下的螺旋形狀；
[0091]布料錐27具有上小下大的錐形面；
[0092]中心軸31上固定設置有篩籃從動齒輪36，篩籃從動齒輪36與篩籃主動齒輪35相嚙合，組成篩籃齒輪副；
[0093]轉子軸32上固定設置有刮刀從動齒輪40，刮刀從動齒輪40與刮刀主動齒輪41相嚙合，組成刮刀齒輪副；刮刀齒輪副的傳動比與篩籃齒輪副的傳動比不同，使篩籃28與螺旋刮刀30之間形成轉速差；
[0094]篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41固定設置于中間軸37上；中間軸37上固定設置有從動帶輪45，從動帶輪45與三角皮帶44及主動帶輪43組成皮帶傳動副;主動帶輪43通過立式電動機34實現(xiàn)驅動；
[0095]篩籃主動齒輪35、篩籃從動齒輪36、刮刀主動齒輪41、刮刀從動齒輪40設置于齒輪箱38內，齒輪箱38通過管線連接油泵42，油泵42用于向齒輪箱38內注油為各齒輪潤滑；
[0096]立式電動機34通過皮帶傳動副帶動中間軸37旋轉，中間軸37帶動篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41同步旋轉，篩籃主動齒輪35和刮刀主動齒輪41分別帶動篩籃從動齒輪36和刮刀從動齒輪40旋轉，從而帶動篩籃28和螺旋刮刀30分別轉動；由于刮刀齒輪副的傳動比與篩籃齒輪副的傳動比不同，篩籃28和螺旋刮刀30同向旋轉，但存在有轉速差；
[0097]機座33的下部設有排水口 39 ;機座33的下部還設有熱風入口 47，熱風入口 47連接設置于篩籃28底部的導風腔，從而在導風腔內形成旋轉熱氣流；
[0098]導風腔的底部設置有楔形的收料料斗46。
[0099]如圖5所示，煙葉一級干燥機8包括干燥管道49，干燥管道49的水平段頂部通過入料口 48連接煙葉離心甩干機7的收料料斗46 ;干燥管道49的一端連接主風機61，主風機61的前端設置有加熱器60 ;干燥管道49的另一端連接氣料分離器58的入口 ；氣料分離器58設置于干燥管道49的上方；氣料分離器58的落料口 57設置于皮帶輸送機56的進料端上方，皮帶輸送機56的出料端連接排風罩54的出料口 53 ;
[0100]皮帶輸送機56的下方設置有加熱器52 ;皮帶輸送機56的上方設置有排風罩54,排風罩54的頂部設置有排風機55 ；
[0101]氣料分離器58通過管道51連接抽風機50 ;氣料分離器58通過回風管道59連接加熱器60。
[0102]如圖6所示，煙葉二級干燥機11為滾筒式烘片機，包括筒體63，筒體63的一端為入料口 62，筒體63的另一端為出料口 65 ;筒體63的內部設置有加熱系統(tǒng)，筒體63的外部設置有熱風系統(tǒng)；
[0103]熱風系統(tǒng)包括風機66，風機66通過熱風管道68連接筒體63的入料口 62 ;風機66設置有加熱器67 ;熱風管道68上設置有排風管道64，排風管道64用于排出部分熱風，以保證筒體63內部的壓力平衡。
[0104]如圖7所示，本發(fā)明煙葉的處理方法包括如下步驟:
[0105]煙葉原料通過定量喂料系統(tǒng)，以恒定的流量經振動輸送機4進入煙葉浸泡機5 ;煙葉在煙葉浸泡機5內經過浸泡之后，由皮帶輸送機6輸送進入煙葉離心甩干機7 ;煙葉在煙葉離心甩干機7內經過脫水后進入煙葉一級干燥機8進行一次干燥；經過干燥后的煙葉經過皮帶輸送機9和振動輸送機10進入煙葉二級干燥機11進行二次干燥。
[0106]其中，煙葉浸泡機5的工作過程如下:
[0107]熱水箱14內盛裝的料液通過由蒸汽噴射器16所噴射的蒸汽加熱，使料液的溫度為 50 ~75°C ；
[0108]水泵15將加熱后的料液從熱水箱14通過管線泵至緩存箱，再使料液從緩存箱進入浸泡箱13 ；
[0109]煙葉通過進料罩12進入浸泡箱13，煙葉在浸泡箱13內被料液推動至鏈式輸送機23 ;鏈式輸送機23的輸送網帶通過驅動輥的驅動順時針旋轉，煙葉被固定在輸送網帶上的推板24推動，并完全浸在料液中；
[0110]煙葉運動至鏈式輸送機23與出料網帶輸送機21之間，落在出料網帶輸送機21的出料網帶20上，由出料網帶20輸送至出料口出料，完成煙葉的浸泡；與此同時，出料網帶輸送機21上的煙葉表面上的水經出料網帶流向積水槽板19，匯集于熱水箱14內。調節(jié)鏈式輸送機23的輸送網帶的速度，使煙葉在料液中浸泡的時間在5~20秒之間，浸泡后的煙葉經出料網帶輸送機21輸出的煙葉水分≥130%。
[0111]煙葉離心甩干機7的工作過程如下:
[0112]煙葉從入料罩25進入上蓋26，布料錐27的錐形面高速旋轉，將煙葉均勻地甩入篩籃28與螺旋刮刀30之間的空間內；篩籃28和螺旋刮刀30分別以各自的轉速旋轉，使水和小的顆粒透過煙葉，穿過篩籃28的篩網29，沿上蓋26流入機座33，并通過設在機座33下部的排水口 39排出機體外；煙葉則保持在篩籃28的內側；
[0113]由于篩籃28與螺旋刮刀30之間有轉速差，螺旋刮刀30將煙葉從篩網29上不斷地刮下，并將煙葉推送至篩籃28的底部；
[0114]熱風從熱風入口 47進入導風腔，在導風腔內形成旋轉熱氣流，使經離心脫水后從篩籃28底部輸出的煙葉干燥并松散開，并沿楔形的收料料斗46排至煙葉一級干燥機8的入料口 48，水和煙葉達到分離，這一過程連續(xù)不斷地進行，使煙葉水分小于50%。
[0115]煙葉一級干燥機8的工作過程如下:
[0116]煙葉從入料口 48進入干燥管道49內，主風機61吹出的風經過加熱器60的加熱在干燥管道49內形成熱氣流；煙葉在熱氣流的推動下從干燥管道49進入氣料分離器58，大水分煙葉在氣料分離器58內有效分離，煙葉被脫水干燥；煙葉從落料口 57進入到皮帶輸送機56上,設置于皮帶輸送機56下方的加熱器52將煙葉進一步加熱；皮帶輸送機56將煙葉輸送至出料口 53出料，完成煙葉的一級干燥過程，干燥后煙葉含水率< 35% ；
[0117]與此同時，經氣料分離器58分離的氣體在抽風機50的作用下通過管道51經回風管道59回到加熱器60循環(huán)加熱，并通過主風機61回到系統(tǒng)內；煙葉在皮帶輸送機56的輸送過程中，煙葉附帶的熱氣通過皮帶輸送機56上的排風罩54，從排風機55排出。
[0118]煙葉二級干燥機11的工作過程如下:
[0119]經過一級干燥后的煙葉由入料口 62進入筒體63 ;煙葉通過筒體63的旋轉輸送，并通過內部的加熱系統(tǒng)進行熱交換；同時風機66吹出的風經過加熱器67的加熱在熱風管道68內形成熱氣流，該熱氣流從入料口 62進入筒體63 ;煙葉得到干燥脫水，使煙葉水分達到20%，成為符合在制絲線中能夠摻配使用的煙葉。
[0120]本發(fā)明將原料煙葉通過定量喂料系統(tǒng)以恒定的流量通過振動輸送機的輸送進入煙葉浸泡機，以保證煙葉質量的穩(wěn)定性；在煙葉浸泡機內，煙葉在選定的浸泡介質內，在一定的浸泡時間、浸泡溫度的控制下有效去除煙葉的有害成分如氨離子、果膠、淀粉等；或通過浸泡加料提高煙葉的品質，浸泡后煙葉水分> 130% ;浸泡后的煙葉通過皮帶輸送機的輸送進入煙葉離心甩干機；經布料錐的錐形面高速旋轉，均勻地將煙葉甩入篩籃，在篩籃與螺旋刮刀差動旋轉的作用下離心脫水，同時通過旋轉熱氣流的作用，使煙葉實現(xiàn)大水分脫水并松散及連續(xù)出料，脫水后煙葉含水率< 50% ;經脫水后的煙葉進入到煙葉一級干燥機，在煙葉一級干燥機內，通過熱氣流與煙葉充分混合后，煙葉脫水干燥再經氣料分離，達到符合要求水分的煙葉，干燥后含水率< 35% ;—級干燥后的煙葉經煙葉二級干燥機進行二次干燥，使煙葉水分達到20%,在制絲線中摻配使用。
[0121]本發(fā)明將上部煙葉和下部煙葉經過料液浸泡、脫水、干燥處理，能夠將有害物質去除，有益物質留下，改變糖堿比，從而提高上部煙葉和下部煙葉的質量，上、下部煙葉應用比例得到有效提高；中部煙葉也可以經過料液浸泡、脫水、干燥處理，使煙葉加料更加均勻，從而提聞中部煙葉質量。
[0122]本發(fā)明能夠對煙葉進行有針對性的處理，適當降低焦油量，改善煙葉香氣質及口感，提聞香氣量及香氣濃度，減少刺激性及雜氣，有效提聞煙葉的利用率，提聞煙葉的品質，進而提高煙葉的使用效果。
【權利要求】
1.一種煙葉的處理裝置，其特征在于:包括定量喂料系統(tǒng)、振動輸送機(4)、煙葉浸泡機(5)、皮帶輸送機(6)、煙葉離心甩干機(7)、煙葉一級干燥機(8)、煙葉二級干燥機(11)； 定量喂料系統(tǒng)包括喂料機(I)、限量管(2)、電子秤(3)，喂料機(I)的輸出端連接限量管(2)的入口，限量管(2)的出口連接電子秤(3)的入口 ；電子秤(3)的出口連接振動輸送機(4)的入口 ； 振動輸送機(4 )的出口連接煙葉浸泡機(5 )的進料罩，煙葉浸泡機(5 )的出料端連接皮帶輸送機(6)的入口端，皮帶輸送機(6)的出口端連接煙葉離心甩干機(7)的入料罩(25)，煙葉離心甩干機(7)的收料料斗(46)連接煙葉一級干燥機(8)的入料口(48)，煙葉一級干燥機(8 )的出口通過皮帶輸送機(9 )連接振動輸送機(10 )的入口，振動輸送機(10 )的出口連接煙葉二級干燥機(11)。
2.根據權利要求1所述的煙葉的處理裝置，其特征在于:所述煙葉浸泡機(5)包括箱體，箱體的頂部設置有進料罩(12)，進料罩(12)與箱體連通；箱體的底部設置有排水管(22)； 箱體內水平設置有橫隔板，橫隔板將箱體分為彼此連通的上下兩部分，上部為浸泡箱(13)，下部為熱水箱(14);箱體的一側通過豎隔板連接緩存箱，緩存箱通過管線連接水泵(15);緩存箱與浸泡箱(13)連通，熱水箱(14)與緩存箱連通； 熱水箱(14)內設置有蒸汽噴射器(16);熱水箱(14)內盛裝有料液，料液由蒸汽噴射器 (16)所噴射的蒸汽加熱； 浸泡箱(13 )內設置有鏈式輸送機(23 )，鏈式輸送機(23 )上設置有輸送網帶，輸送網帶上固定設置有多個推板(24);輸送網帶通過驅動輥實現(xiàn)驅動； 鏈式輸送機(23)的一側設置有出料網帶輸送機(21);出料網帶輸送機(21)的進料端伸入熱水箱(14)內，出料網帶輸送機(21)的出料端位于熱水箱(14)外； 出料網帶輸送機(21)上設置有出料網帶(20)。
3.根據權利要求2所述的煙葉的處理裝置，其特征在于:所述出料網帶(20)的下方設置有積水槽板(19);積水槽板(19)與出料網帶(20)平行設置，積水槽板(19)的底端伸入熱水箱(14)內。
4.根據權利要求2所述的煙葉的處理裝置，其特征在于:所述熱水箱(14)上設有溫度和液位檢測儀(17)，溫度和液位檢測儀(17)用于對料液進行溫度檢測和料液高度檢測。
5.根據權利要求2或4所述的煙葉的處理裝置，其特征在于:所述熱水箱(14)上設置有PH值檢測儀(18)，用于檢測料液的污染程度，實時對料液進行自動更換。
6.根據權利要求1所述的煙葉的處理裝置，其特征在于:所述煙葉離心甩干機(7)包括機座(33 )，機座(33 )的頂部固定連接上蓋(26 )，篩籃(28 )設置于機座(33 )與上蓋(26 )組成的腔體內；上蓋(26)的頂部固定設置有入料罩(25)，入料罩(25)用于進料； 篩籃(28)由篩網(29)圍合成為錐形； 篩籃(28)的頂部固定設置有布料錐(27)，入料罩(25)設置于布料錐(27)的上方； 篩籃(28 )通過布料錐(27 )與中心軸(31)固定連接；設置于篩籃(28 )內部的螺旋刮刀(30)與轉子軸(32)固定連接；轉子軸(32)與中心軸(31)同軸設置； 螺旋刮刀(30)的外緣為錐形；螺旋刮刀(30)的外緣與篩籃(28)的內壁之間設有間隙；使螺旋刮刀(30 )上下移動，能夠調節(jié)螺旋刮刀(30 )與篩籃(28 )之間的間隙大??；中心軸(31)上固定設置有篩籃從動齒輪(36)，篩籃從動齒輪(36)與篩籃主動齒輪(35)相嚙合，組成篩籃齒輪副； 轉子軸(32)上固定設置有刮刀從動齒輪(40)，刮刀從動齒輪(40)與刮刀主動齒輪(41)相嚙合,組成刮刀齒輪副；刮刀齒輪副的傳動比與篩籃齒輪副的傳動比不同，使篩籃(28)與螺旋刮刀(30)之間形成轉速差； 篩籃主動齒輪(35 )和刮刀主動齒輪(41)固定設置于中間軸(37 )上；中間軸(37 )通過皮帶傳動副連接電動機(34)； 電動機(34)通過皮帶傳動副帶動中間軸(37)旋轉，中間軸(37)帶動篩籃主動齒輪(35)和刮刀主動齒輪(41)同步旋轉，篩籃主動齒輪(35)和刮刀主動齒輪(41)分別帶動篩籃從動齒輪(36)和刮刀從動齒輪(40)旋轉，從而帶動篩籃(28)和螺旋刮刀(30)分別轉動； 機座(33)的下部設有排水口(39);機座(33)的下部還設有熱風入口(47)，熱風入口(47 )連接設置于篩籃(28 )底部的導風腔，從而在導風腔內形成旋轉熱氣流； 導風腔的底部設置有收料料斗(46)。
7.根據權利要求1所述的煙葉的處理裝置，其特征在于:所述煙葉一級干燥機(8)包括干燥管道(49 )，干燥管道(49 )的水平段頂部通過入料口( 48 )連接煙葉離心甩干機(7 )的收料料斗(46);干燥管道(49)的一端連接主風機(61)，主風機(61)的前端設置有加熱器 (60);干燥管道(49)的另一端連接氣料分離器(58)的入口 ；氣料分離器(58)設置于干燥管道(49)的上方；氣料分離器(58)的落料口(57)設置于皮帶輸送機(56)的進料端上方，皮帶輸送機(56)的出料端連接排風罩(54)的出料口(53); 皮帶輸送機(56)的下方設置有加熱器(52);皮帶輸送機(56)的上方設置有排風罩(54)，排風罩(54)的頂部設置有排風機(55)； 氣料分離器(58)通過管道(51)連接抽風機(50);氣料分離器(58)通過回風管道(59)連接加熱器(60)。
8.根據權利要求1所述的煙葉的處理裝置，其特征在于:所述煙葉二級干燥機(11)包括筒體(63 )，筒體(63 )的一端為入料口( 62 )，筒體(63 )的另一端為出料口( 65 );筒體(63 )的內部設置有加熱系統(tǒng)，筒體(63)的外部設置有熱風系統(tǒng)； 所述熱風系統(tǒng)包括風機(66)，風機(66)通過熱風管道(68)連接筒體(63)的入料口(62);風機(66)設置有加熱器(67);熱風管道(68)上設置有排風管道(64)。
9.一種采用權利要求1所述的煙葉的處理裝置的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 煙葉原料通過定量喂料系統(tǒng)，以恒定的流量經振動輸送機(4)進入煙葉浸泡機(5);煙葉在煙葉浸泡機(5 )內經過浸泡之后，由皮帶輸送機(6 )輸送進入煙葉離心甩干機(7 );煙葉在煙葉離心甩干機(7)內經過脫水后進入煙葉一級干燥機(8)進行一次干燥；經過干燥后的煙葉經過皮帶輸送機(9)和振動輸送機(10)進入煙葉二級干燥機(11)進行二次干燥。
10.根據權利要求9所述的煙葉的處理方法，其特征在于:所述煙葉浸泡機(5)的浸泡方法如下: 第一步，將熱水箱(14)內盛裝的料液通過由蒸汽噴射器(16)所噴射的蒸汽加熱，使料液的溫度為50~75°C ；第二步，水泵(15)將加熱后的料液從熱水箱(14)通過管線泵至緩存箱，再使料液從緩存箱進入浸泡箱(13)； 第三步，使煙葉通過進料罩(12)進入浸泡箱(13)，煙葉在浸泡箱(13)內被料液推動至鏈式輸送機(23);鏈式輸送機(23)的輸送網帶通過驅動輥的驅動順時針旋轉，煙葉被固定在輸送網帶上的推板(24)推動，并完全浸在料液中； 第四步，當煙葉運動至鏈式輸送機(23)與出料網帶輸送機(21)之間，落在出料網帶輸送機(21)的出料網帶(20)上，由出料網帶(20)輸送至出料口出料，完成煙葉的浸泡。
11.根據權利要求9所述的煙葉的處理方法，其特征在于:所述煙葉離心甩干機(7)的脫水方法如下: 第一步，煙葉從入料罩(25)進入上蓋(26)，布料錐(27)的錐形面高速旋轉，將煙葉甩入篩籃(28 )與螺旋刮刀(30 )之間的空間內；篩籃(28 )和螺旋刮刀(30 )分別以各自的轉速旋轉，使水和小的顆粒透過煙葉，穿過篩籃(28)的篩網(29)，沿上蓋(26)流入機座(33)，并通過設在機座(33)下部的排水口(39)排出機體外；煙葉則保持在篩籃(28)的內側； 第二步，由于篩籃(28)與螺旋刮刀(30)之間有轉速差，螺旋刮刀(30)將煙葉從篩網(28)上不斷地刮下，并將煙葉推送至篩籃(28)的底部； 第三步，熱風從熱風入口(47)進入導風腔，在導風腔內形成旋轉熱氣流，使經離心脫水后從篩籃(28)底部輸出的煙葉干燥并松散開，并沿楔形的收料料斗(46)排出，水和煙葉達到分離。
12.根據權利要求9所述的煙葉的處理方法，其特征在于:所述煙葉一級干燥機(8)的干燥方法為: 煙葉從入料口( 48 )進入干燥管道(49 )內，主風機(61)吹出的風經過加熱器(60 )的加熱在干燥管道(49)內形成熱氣流；煙葉在熱氣流的推動下從干燥管道(49)進入氣料分離器(58)，大水分煙葉在氣料分離器(58)內分離，煙葉被脫水干燥；煙葉從落料口(57)進入到皮帶輸送機(56 )上，設置于皮帶輸送機(56 )下方的加熱器(52 )將煙葉進一步加熱；皮帶輸送機(56 )將煙葉輸送至出料口( 53 )出料，完成煙葉的一級干燥過程。
13.根據權利要求9所述的煙葉的處理方法，其特征在于:所述煙葉二級干燥機(11)的干燥方法為:經過一級干燥后的煙葉由入料口(62)進入筒體(63);煙葉通過筒體(63)的旋轉輸送,并通過內部的加熱系統(tǒng)進行熱交換；同時風機(66 )吹出的風經過加熱器(67 )的加熱在熱風管道(68 )內形成熱氣流，該熱氣流從入料口( 62 )進入筒體(63 );煙葉得到干燥脫水。
【文檔編號】A24B3/04GK104041932SQ201310076944
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月11日 優(yōu)先權日:2013年3月11日
【發(fā)明者】白云峰, 李彪, 聶長春, 歐陽謹, 郭冬青, 李輝, 陶軼靜 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責任公司, 中煙機械技術中心有限責任公司, 秦皇島煙草機械有限責任公司