專利名稱：一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及再造煙葉生產(chǎn)過程中對(duì)煙梗原料采用新型雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行預(yù)處理的新的制漿工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在造紙法再造煙葉的生產(chǎn)過程中，煙梗作為煙草原料，其比例可占到總量的40% -80%。煙梗經(jīng)浸取、打漿和調(diào)漿等工藝過程，會(huì)使物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)結(jié)構(gòu)等發(fā)生變化，最終影響到造紙法煙草薄片的物理力學(xué)性能和感官質(zhì)量?，F(xiàn)有造紙法再造煙葉的生產(chǎn)工藝通常是采用高濃磨漿機(jī)或低濃磨漿機(jī)，將煙梗和碎煙葉混合或單獨(dú)磨漿，同時(shí)外加一定量的木質(zhì)纖維的方法來制備再造煙葉，但這種制備方法往往存在煙梗原料成漿纖維短、細(xì)小纖維含量高等問題，而影響成漿強(qiáng)度，因此需要加入較多的木質(zhì)纖維來滿足正常生產(chǎn)的需求，不僅會(huì)增加制造成本而且會(huì)給再造煙葉帶來木質(zhì)氣息而影響產(chǎn)品感官質(zhì)量。中國專利公開的CN101611924《一種煙梗處理方法》，中國專利公開的CN101912149A《應(yīng)用蒸汽爆破與酶處理技術(shù)相結(jié)合改善煙梗質(zhì)量的方法》，中國專利CN101589846公開的《一種提升煙梗卷煙適配性的預(yù)處理方法》，中國專利公開的CN1438843A《煙草的處理》。都是采用化學(xué)方法來處理煙梗，提高煙梗品質(zhì)，這些制備技術(shù)與工藝存在共同的不足之處，就是沒有考慮對(duì)煙梗纖維進(jìn)行機(jī)械預(yù)處理。整個(gè)生產(chǎn)過程不涉及煙梗纖維形態(tài)的物理變化，再造煙葉的物理力學(xué)性能沒有得到提高，導(dǎo)致再造煙葉物理力學(xué)性能和外觀質(zhì)量較差。中國專利公開的CN 101862021A《蒸汽潤梗處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備》，中國專利公開的CN 1739409《一種用于造紙法生產(chǎn)煙草薄片的煙梗的制漿方法》，美國專利公開的US 3690328《Wet Processing of Tobacco Stems))(煙梗濕法處理工藝)，美國專利公開的 US 5826590((Method and Plant for Treating Tobacco Stems for The Productionof Cut Tobacco》(一種添加到卷煙中煙梗的生產(chǎn)方法和工藝)。以上專利主要涉及到對(duì)煙梗潤潰預(yù)處理工藝和煙梗的常規(guī)解纖工藝，整個(gè)解纖和后續(xù)處理都是采用常規(guī)盤磨進(jìn)行打漿，沒有涉及到其它的解纖或預(yù)處理工藝技術(shù)，其對(duì)再造煙葉的感官質(zhì)量有一定程度的提高，但存在成漿纖維短、細(xì)小纖維含量高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，經(jīng)本工藝處理的煙梗漿料的纖維長度較長，細(xì)小纖維含量低，本工藝能有效提高再造煙葉抗張強(qiáng)度、柔軟度和感官質(zhì)量，同時(shí)一定程度上也降低了磨漿的單位能耗。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，所述的新工藝依以下次序的工序進(jìn)行[I]洗梗在洗梗機(jī)中加入2-4份重量的水，再將I份重量的煙梗原料投入洗梗機(jī)中，進(jìn)行洗梗；[2]萃取將洗梗后的煙梗原料投入萃取罐中進(jìn)行萃取，水煙梗的重量比為2 1，水溫65 ±5 °C，萃取時(shí)間 45min ；[3]擠漿煙梗原料萃取后輸入離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的煙梗料濃度為25±2%，擠出液體留作其它工序用；[4]用雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行預(yù)處理將分離后的煙梗料加水調(diào)節(jié)濃度為10-20%后，經(jīng)螺桿泵加入到雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)中進(jìn)行預(yù)處理；所述的雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)采用螺桿轉(zhuǎn)速為100 450rpm，所述螺桿前段壓縮比3 1，所述螺桿后段無壓縮；所述螺桿中依次設(shè)置三個(gè)擠碾撕裂揉搓區(qū)，即第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3 ;所述三個(gè)擠碾撕裂揉搓區(qū)的刀間距選用16mm、14mm、12mm、10mm、8mm中的一種或多種；所述煙梗料經(jīng)過雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)預(yù)處理后的煙梗漿料出漿濃度為30% -40% ；[5]盤磨磨漿將[4]工序的煙梗漿料濃度經(jīng)調(diào)配后，用泵分別送入高濃磨或低濃磨中進(jìn)行磨漿；從高濃磨或低濃磨排出的煙梗漿液的打漿度為20° SR 40° SR，此煙梗漿液即為可送入抄造工序的煙梗漿料。工序[4]所述的用雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行預(yù)處理是進(jìn)行二次預(yù)處理，即第一次預(yù)處理后從雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)中排出的煙梗漿存放于料漿罐中，再次經(jīng)螺桿泵加入到雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)中進(jìn)行第二次預(yù)處理，第二次預(yù)處理后的煙梗漿存放于料漿罐中。所述的螺桿的刀間距優(yōu)選組配方案I是第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用16mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用14mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用12mm。所述的螺桿的刀間距優(yōu)選組配方案2是第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用16mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用14mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用IOmm0所述的螺桿的刀間距優(yōu)選組配方案3是第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用16mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用14mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用8mm ο所述的螺桿的刀間距優(yōu)選組配方案4是第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用14mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用12mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用IOmm0所述的螺桿的刀間距優(yōu)選組配方案5是第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用14mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用12mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用8mm ο所述的螺桿的刀間距優(yōu)選組配方案6是第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用12mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用10mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用8mm ο本發(fā)明的方法合理，操作簡(jiǎn)單，效果顯著，能顯著提高煙梗的成漿質(zhì)量，提高再造煙葉的抗張強(qiáng)度、柔軟度、外觀質(zhì)量和降低后續(xù)磨漿單位能耗，同時(shí)可降低再造煙葉生產(chǎn)過程中外加木質(zhì)纖維的用量，提高再造煙葉的感官質(zhì)量。


附圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；附圖2是雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是雙螺桿的分區(qū)及刀間距組配結(jié)構(gòu)之一的示意圖；附圖4是雙螺桿的分區(qū)及刀間距組配結(jié)構(gòu)之二的示意圖；附圖5是雙螺桿的分區(qū)及刀間距組配結(jié)構(gòu)之三的示意圖；附圖6是雙螺桿的分區(qū)及刀間距組配結(jié)構(gòu)之四的示意圖；附圖7是雙螺桿的分區(qū)及刀間距組配結(jié)構(gòu)之五的示意圖；附圖8是雙螺桿的分區(qū)及刀間距組配結(jié)構(gòu)之六的示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1_洗梗機(jī)；2_萃取罐；3_離心分離機(jī)；4_雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)；5_高濃磨；6_低濃磨；7_螺桿泵；8_泵；9_擠出液體留作其它工序用；10-漿液罐；11-漿液罐；12_電機(jī)；13-減速機(jī)；14-喂料裝置；15_殼體；16-共軛葉片式雙螺桿；17_軸承座；18_出料口 ；19_漿液罐;A-漿料輸送區(qū)；B-擠壓區(qū)；C1-第一擠碾撕裂揉搓區(qū)；C2-第二擠碾撕裂揉搓區(qū)；C3-第三擠碾撕裂揉搓區(qū)；D1-第一浸潰處理區(qū)；D2-第二浸潰處理區(qū)；E-均化混合區(qū)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
及有關(guān)技術(shù)問題做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。本申請(qǐng)所采用的新型雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)(以下稱TSD-CMP)設(shè)備是市售產(chǎn)品，它能夠充分利用雙螺桿的壓縮力和剪切力產(chǎn)生的皺曲作用盡可能使植物纖維分離(纖維化)，并使被處理物料縱向(軸向)受壓分裂細(xì)胞而無碎片產(chǎn)生，尤其是對(duì)煙梗原料的纖維素微晶結(jié)構(gòu)初生壁(P層)和次生壁外層(SI層)有極好的破除效果，成漿質(zhì)量好，能明顯地提高煙草薄片的抗張強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，同時(shí)也降低了后續(xù)磨漿能耗。本發(fā)明TSD-CMP預(yù)處理設(shè)備的工作部分是由一對(duì)平行、嚙合且同向旋轉(zhuǎn)的共軛葉片式螺桿和內(nèi)裝可拆襯套的剖分式殼體組成。雙螺桿可根據(jù)工藝需要組成多段，為了詳細(xì)說明其工作狀況，人為地將其分為下列各區(qū)漿料輸送區(qū)、擠壓區(qū)、擠碾撕裂揉搓區(qū)、浸潰處理區(qū)、均化混合區(qū)，這些區(qū)都不是嚴(yán)格分隔的，也沒有絕對(duì)的分界線，下面簡(jiǎn)要描述各區(qū)的主要功能。漿料輸送區(qū)煙梗漿料被正向螺旋強(qiáng)制性高效率輸送；擠壓區(qū)增加煙梗漿料密度，同時(shí)脫水濃縮；擠碾撕裂揉搓區(qū)漿料在表面開有許多由軸心向外延伸的豁槽在反向螺旋上受到擠碾、撕裂和均化，共軛葉片式螺桿是其關(guān)鍵設(shè)備。煙梗原料纖維在高壓磨漿區(qū)里纖維軸向受到較大的擠壓力，有利于在煙梗纖維表面產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)化了水浸透和纖維分離作用，通過豁槽個(gè)數(shù)和大小的變化，可以控制水浸透和磨漿預(yù)處理效果；浸潰處理區(qū)摩擦作用使煙梗漿料保持在一定的溫度；均化混合區(qū)煙梗漿料進(jìn)一步受到擠碾、磨解處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，造紙法再造煙葉的生產(chǎn)過程中，對(duì)煙梗纖維的解纖及磨漿工藝，均采用盤磨處理。無論磨石磨木漿，還是盤磨機(jī)械制漿方法其基本原理都是采用反復(fù)壓縮/減壓作用使植物纖維壁疲勞進(jìn)而分離纖維。減壓期間釋放出的能量絕大多數(shù)轉(zhuǎn)化為熱能。同時(shí)，由于能量以多次低強(qiáng)度作用的方式傳遞到纖維上，因此，對(duì)纖維的解離作用相當(dāng)?shù)停罅康哪芰勘挥糜诩訜崴M(jìn)而變成蒸汽，磨漿時(shí)實(shí)際能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于纖維處理到一定程度本身所需有效能量。經(jīng)本申請(qǐng)人的研究和試驗(yàn)證實(shí)，纖維完成分離的磨漿作用本身所需能量?jī)H占整個(gè)磨漿過程所耗機(jī)械能的3%。而且這種纖維分離不是在胞間層而在S1-S2層間分離， 即在纖維壁上產(chǎn)生細(xì)纖維化作用，但在纖維壁破裂之前的變形過程中，能量消耗很大。本發(fā)明采用的雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)起源于塑料和食品工業(yè)使用的雙螺桿擠壓機(jī)，是塑料擠出工程原理和現(xiàn)代造紙制漿工藝有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物。它利用兩根平行、嚙合且同向旋轉(zhuǎn)的積木組合式螺桿和特殊結(jié)構(gòu)的螺桿元件，使纖維漿料在輸送的同時(shí)受到動(dòng)態(tài)擠壓，依靠高濃高壓下纖維間的揉搓，完成纖維離解和細(xì)纖維化。本發(fā)明采用的雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)(又稱雙螺旋輥式磨漿機(jī)、雙螺桿揉搓機(jī))是一種資源節(jié)約型的新型磨漿設(shè)備。一般雙螺桿制漿機(jī)是通過改變螺紋的壓縮比來實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維的分離，通常用于長纖維原料如棉、麻纖維的分離。本發(fā)明采用新型雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)(以下簡(jiǎn)稱TSD-CMP)預(yù)處理煙梗原料，所謂共軛葉片式雙螺桿是指兩根螺桿的螺紋能在同向或異向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，互相能緊密嚙合，使兩根螺桿配合運(yùn)行無阻。本發(fā)明人進(jìn)行了大量而系統(tǒng)的研究。該預(yù)處理設(shè)備TSD-CMP與盤磨的作用機(jī)理不同，TSD-CMP是依據(jù)纖維軸向受壓時(shí)產(chǎn)生的皺曲作用能使纖維分離，即利用纖維軸向受壓磨漿時(shí)，在單位能耗低的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出纖維長、結(jié)合力與柔軟度好的煙梗纖維漿的理論而產(chǎn)生的。而盤磨機(jī)磨漿是靠反復(fù)壓縮/減壓作用使植物纖維壁疲勞進(jìn)而分離纖維，與普通盤磨機(jī)磨漿相比，本工藝對(duì)于煙梗原料的處理是一個(gè)重大突破。我們可以預(yù)期這一創(chuàng)新型的植物纖維處理技術(shù)，對(duì)植物纖維原料，尤其是非木材原料(如煙梗等)有非常廣闊的應(yīng)用前景。本申請(qǐng)人進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，對(duì)TSD-CMP預(yù)處理煙梗原料進(jìn)行了全面而系統(tǒng)的優(yōu)化試驗(yàn)，成功的將TSD-CMP用于煙梗原料的預(yù)處理，并證明TSD-CMP工藝對(duì)煙梗纖維素微晶結(jié)構(gòu)初生壁(P層)和次生壁外層(SI層)有極好的破除作用，煙梗纖維成漿質(zhì)量好，能明顯地提高煙草薄片的抗張強(qiáng)度、柔軟度和外觀質(zhì)量，同時(shí)也降低了后續(xù)磨漿單位能耗。實(shí)施例1 :在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，首先對(duì)煙梗原料進(jìn)行洗梗，由皮帶運(yùn)輸機(jī)將洗梗后的煙梗原料送至萃取罐，經(jīng)過萃取處理后的煙梗原料經(jīng)離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離后再用TSD-CMP預(yù)處理，其中，在本例中選用的雙螺桿直徑為Φ80πιπι，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，前段壓縮比為3 1，后段無壓縮；刀口距選擇16mm、10mm和8mm三組螺旋刀，其中，第一段擠碾撕裂揉搓區(qū)刀口距為16mm，第二段擠碾撕裂揉搓區(qū)刀口距為10mm，第三段擠碾撕裂揉搓區(qū)刀口距為8mm。整個(gè)TSD-CMP預(yù)處理過程循環(huán)2次，大部分纖維被分離，且保持較高的纖維長度，部分纖維已經(jīng)被細(xì)纖維化，出漿的打漿度為25。SR。預(yù)處理后的煙梗漿在12%的漿濃下再經(jīng)高濃盤磨機(jī)磨漿，出漿的打漿度為35° SR。TSD-CMP預(yù)處理工藝過程及原理簡(jiǎn)述如下煙梗原料萃取后經(jīng)離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，梗料分離后濃度為25±2%，首先加水將調(diào)濃度為15±2%的梗料，經(jīng)螺桿泵進(jìn)入雙螺桿的漿料輸送區(qū)A，通過正向螺旋強(qiáng)制性高效率的輸送到擠壓區(qū)，煙梗漿料在擠壓區(qū)B被強(qiáng)制擠壓，密度增加，脫水濃縮，濃度達(dá)到25±2% ;煙梗漿料進(jìn)入第一段共軛螺旋擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl，漿料被進(jìn)一步擠壓出少量水分，濃度進(jìn)一步提高，并被撕裂成粗大纖維束；隨后漿料進(jìn)入第一段浸潰處理區(qū)D1，通過螺旋的摩擦作用使煙梗漿料保持在一定的溫度(約70°C )，以達(dá)到木質(zhì)素的玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)，促進(jìn)粗大纖維束的有效分離；再進(jìn)入第二段共軛螺旋擠碾撕裂揉搓區(qū)C2，漿料進(jìn)一步受到摩擦和剪切作用，被擠碾、撕裂，同時(shí)提高了漿料的溫度，使纖維縱向(軸向)受壓分裂纖維細(xì)胞，使煙梗纖維細(xì)胞壁P層與S層產(chǎn)生滑動(dòng)和位移，粗大纖維束被進(jìn)一步分離；再進(jìn)入第二段浸潰處理區(qū)D2，再次通過螺旋的摩擦作用使?jié){料保持在第二段擠壓區(qū)達(dá)到的溫度(80°C )，以促進(jìn)細(xì)胞初生壁P層和次生壁S層的破除；隨后漿料進(jìn)入第三段擠碾撕裂揉搓區(qū)C3，在共軛螺旋葉片的強(qiáng)烈擠壓和摩擦作用下，部分纖維在S1-S2層間分離，暴露出更多的纖維素微晶結(jié)構(gòu)32/33層(苯丙烷結(jié)構(gòu)化合物)，纖維被細(xì)纖維化。最后漿料進(jìn)入均化混合區(qū)E，煙梗漿料進(jìn)一步受到擠碾、磨漿處理，到達(dá)出料口，出漿濃度達(dá)32±2%。將本申請(qǐng)以上處理后的煙梗漿料抄制成定量為(60±2)g/m2的基片，用同樣的煙梗經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)的方法打漿后抄制成定量為(60±2)g/m2的基片作為對(duì)照，測(cè)定兩者的煙梗纖維形態(tài)分析與基片物理力學(xué)性能，檢測(cè)結(jié)果如表I和表2。表I煙梗纖維形態(tài)分析
權(quán)利要求
1.一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，其特征在于所述的新工藝依以下次序的工序進(jìn)[1]洗梗在洗梗機(jī)(I)中加入2-4份重量的水，再將I份重量的煙梗原料投入洗梗機(jī)(I)中，進(jìn)行洗梗；[2]萃取將洗梗后的煙梗原料投入萃取罐(2)中進(jìn)行萃取，水煙梗的重量比為2 1，水溫65 ±5 °C，萃取時(shí)間 45min ；[3]擠漿煙梗原料萃取后輸入離心分離機(jī)(3)進(jìn)行固液分離，分離后的煙梗料濃度為25±2%，擠出液體留作其它工序用；[4]用雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行預(yù)處理將分離后的煙梗料加水調(diào)節(jié)濃度為10-20%后，經(jīng)螺桿泵(7)加入到雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)(4)中進(jìn)行預(yù)處理；所述的雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)(4)采用螺桿轉(zhuǎn)速為100 450rpm，所述螺桿前段壓縮比3 1，所述螺桿后段無壓縮；所述螺桿中依次設(shè)置三個(gè)擠碾撕裂揉搓區(qū)，即第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3 ;所述三個(gè)擠碾撕裂揉搓區(qū)的刀間距選用16mm、14mm、12mm、10mm、8mm中的一種或多種；所述煙梗料經(jīng)過雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)(4)預(yù)處理后的煙梗漿料出漿濃度為30% -40% ；[5]盤磨磨漿將[4]工序的煙梗漿料濃度經(jīng)調(diào)配后，用泵(8)分別將其送入高濃磨(5)或低濃磨(6)中進(jìn)行磨漿；從高濃磨(5)或低濃磨(6)排出的煙梗漿液的打漿度為20° SR 40° SR，此煙梗漿液即為可送入抄造工序的煙梗漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，其特征在于工序[4]所述的用雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行預(yù)處理是進(jìn)行兩次預(yù)處理，即第一次預(yù)處理后從雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)(4)中排出的煙梗漿存放于料漿罐(11)中，再次經(jīng)螺桿泵(7)加入到雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)(4)中進(jìn)行第二次預(yù)處理，第二次預(yù)處理后的煙梗漿存放于料漿罐(19)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，其特征在于所述的第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用16mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用14mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，其特征在于所述的第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用16mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用14mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，其特征在于所述的第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用16mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用14mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，其特征在于所述的第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用14mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用12mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，其特征在于所述的第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用14mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用12mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，其特征在于所述的第一擠碾撕裂揉搓區(qū)Cl的刀間距選用12mm，第二擠碾撕裂揉搓區(qū)C2的刀間距選用10mm，第三擠碾撕裂揉搓區(qū)C3的刀間距選用8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高煙梗成漿質(zhì)量的新工藝，屬于造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的新工藝依以下次序的工序進(jìn)行[1]洗梗；[2]萃??；[3]擠漿；[4]用雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行預(yù)處理采用螺桿轉(zhuǎn)速為100～450rpm，所述螺桿前段壓縮比3∶1，所述螺桿后段無壓縮；所述煙梗料經(jīng)過雙螺桿共軛葉片磨多功能制漿機(jī)二次預(yù)處理后的煙梗漿料出漿濃度為35±2％；[5]盤磨磨漿。本發(fā)明的方法合理，操作簡(jiǎn)單，效果顯著，能顯著提高煙梗的成漿質(zhì)量，提高再造煙葉的抗張強(qiáng)度、柔軟度、外觀質(zhì)量和降低后續(xù)磨漿單位能耗，同時(shí)可降低再造煙葉生產(chǎn)過程中外加木質(zhì)纖維的用量，提高再造煙葉的感官質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/14GK103005658SQ201110280988
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者孫德平, 王鳳蘭, 毛耀, 謝益民, 姚元軍, 王磊, 劉志昌, 王亮 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 武漢淡雅香科技發(fā)展股份有限公司