專利名稱：一種基于片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片分選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工工藝，具體涉及一種基于片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片分選方法。
背景技術(shù)：
制絲是煙草原料加工成卷煙產(chǎn)品的必要加工單元。該過程中，煙草原料經(jīng)過松散回潮、加料、切絲、干燥、摻配加香等加工工序，其內(nèi)在質(zhì)量、物理形態(tài)均發(fā)生一系列變化，最終達(dá)到后續(xù)卷制和產(chǎn)品吸味品質(zhì)要求。因此，煙草原料制絲加工過程是決定卷煙產(chǎn)品物理質(zhì)量和感官質(zhì)量的關(guān)鍵。隨著對(duì)中式卷煙產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，目前，精細(xì)化分組加工成為制絲過程的重要加工模式。現(xiàn)階段，煙草原料制絲過程的分組加工，主要考慮煙葉原料品質(zhì)特性上的差異，將原料進(jìn)行模塊化分組，在松散回潮、加料、葉絲干燥等影響在制品內(nèi)在質(zhì)量顯著的工序，對(duì)不同模塊采用差異化的加工方式或加工參數(shù)，通過這一精細(xì)化加工方式，提升原料感官品質(zhì)。而對(duì)制絲過程中在制品物理形態(tài)變化顯著的主要工序，如切絲工序，不同片型大小片煙原料切后煙絲結(jié)構(gòu)存在較大差異。從提高切后煙絲結(jié)構(gòu)均勻性、并降低切絲過程碎絲產(chǎn)生角度考慮，不同片型大小的煙片，包括大片(>25. 4mm)、中小片(3 — 25. 4mm)及碎片煙葉(<3mm)，其切絲過程適宜的加工方式也不同。為實(shí)現(xiàn)不同片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片原料分選工藝，目前尚未見相關(guān)專利及公開文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有制絲工藝存在的不足，為實(shí)現(xiàn)基于片型結(jié)構(gòu)的片煙原料分組加工，提供一種煙片分選方法與工藝。該工藝簡(jiǎn)單合理，采用滾筒式潤(rùn)葉松散篩分與孔板式振動(dòng)篩分結(jié)合對(duì)煙片進(jìn)行多級(jí)分選，可實(shí)現(xiàn)不同片型原料切絲過程的分組加工，提高卷煙產(chǎn)品物理質(zhì)量穩(wěn)定性，且易于在現(xiàn)有制絲工藝設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的基于片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片分選方法的具體工藝流程如下片煙經(jīng)貯葉柜輸出后，首先進(jìn)入潤(rùn)葉篩分單元，該單元中片煙經(jīng)熱風(fēng)潤(rùn)葉松散，同時(shí)篩分為大于25. 4mm 的葉片和小于25. 4mm的葉片；大于25. 4mm的葉片送入切絲單元，該切絲單元采用限長(zhǎng)切絲模式；小于25. 4mm的葉片進(jìn)一步經(jīng)二次篩分，篩分為小于3mm的葉片和3_25. 4mm的葉片； 二次篩分出的3-25. 4mm葉片送入另一切絲單元，該切絲單元采用非限長(zhǎng)切絲模式；篩分出的小于3mm的葉片，不經(jīng)過切絲，直接與大于25. 4mm葉片及3_25. 4mm葉片切后的葉絲摻配后，進(jìn)入后續(xù)烘絲工序。所述的潤(rùn)葉篩分單元，采用的裝置為滾筒式潤(rùn)葉篩分處理裝置，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙片的潤(rùn)葉松散與篩分。所述限長(zhǎng)切絲模式中，其限長(zhǎng)切絲尺寸可以根據(jù)需要在20mm 50mm之間設(shè)置。所述的二次篩分，采用的裝置為孔板式振動(dòng)篩。本發(fā)明的工作原理如下
貯葉柜輸出的葉片，首先進(jìn)入滾筒式潤(rùn)葉篩分裝置，在熱風(fēng)介質(zhì)與物理構(gòu)件作用下，對(duì)葉片充分松散的同時(shí)，經(jīng)筒內(nèi)25. 4mm篩網(wǎng)作用，篩分為大于25. 4mm的葉片和小于25. 4mm 的葉片；大于25. 4mm的葉片采用限長(zhǎng)切絲方式，該切絲方式下，較大尺寸的片煙可被切成長(zhǎng)度尺寸相對(duì)均勻的煙絲；經(jīng)滾筒潤(rùn)葉篩分裝置初次分級(jí)，降低了進(jìn)入孔板式振動(dòng)篩的煙片流量，小于25. 4mm的葉片進(jìn)一步經(jīng)振動(dòng)篩分，在直徑3mm篩板作用下，可準(zhǔn)確分級(jí)為小于3mm的葉片和3-25. 4mm的葉片；3_25. 4mm的葉片，采用非限長(zhǎng)切絲方式，對(duì)尺寸較小的片煙，非限長(zhǎng)切絲方式較限長(zhǎng)切絲有利于降低碎絲的產(chǎn)生；小于3mm的葉片，不經(jīng)過切絲作用，直接與大于25. 4mm葉片、3_25. 4mm葉片的切后葉絲摻配，進(jìn)入烘絲工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、依據(jù)原料片型結(jié)構(gòu)將煙片分選為三個(gè)模塊，實(shí)現(xiàn)不同片型原料切絲過程的分組加工，可有效提高煙絲結(jié)構(gòu)均勻性，提升卷煙產(chǎn)品物理質(zhì)量；2、采用滾筒式潤(rùn)葉篩分裝置，在對(duì)葉片充分松散的同時(shí)進(jìn)行篩分，可有效分離出大于25. 4mm的葉片，進(jìn)一步結(jié)合孔板式二次振動(dòng)篩分，可有效分離出小于3mm的葉片；3、本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為潤(rùn)葉篩分過程采用的滾筒式潤(rùn)葉篩分處理裝置。圖3為圖2的A-A，處筒體的截面視圖。圖4為圖2的B-B，處筒體的截面視圖。圖中1進(jìn)料室，2筒體，3機(jī)架，4回風(fēng)風(fēng)機(jī)，5回風(fēng)管路，6蒸汽噴入口，7滾筒傳動(dòng)系統(tǒng)，8隔檔，9套筒，10加熱器，11隔檔，12熱風(fēng)溫濕度和風(fēng)量檢測(cè)點(diǎn)，13出料室，14集料器，15篩網(wǎng)，16耙釘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示本發(fā)明的工藝流程及所用設(shè)備以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述
儲(chǔ)葉柜輸出的一組片煙，片煙經(jīng)滾筒式潤(rùn)葉篩分裝置(參見圖2、3、4)后，分級(jí)為大于 25. 4mm的葉片和小于25. 4mm的葉片；大于25. 4mm的葉片送入切絲單元，該切絲單元采用限長(zhǎng)切絲模式；小于25. 4mm的葉片進(jìn)一步經(jīng)二次篩分，篩分為小于3mm的葉片和3_25. 4mm 的葉片；二次篩分出的3-25. 4mm葉片送入另一切絲單元，該切絲單元采用非限長(zhǎng)切絲模式；篩分出的小于3mm的葉片，不經(jīng)過切絲，直接與大于25. 4mm葉片及3_25. 4mm葉片切后的葉絲摻配后，進(jìn)一步經(jīng)烘絲及摻配加香后得到成品煙絲，并進(jìn)行產(chǎn)品卷制。采用本發(fā)明進(jìn)行煙片處理生產(chǎn)的卷煙產(chǎn)品物理質(zhì)量與傳統(tǒng)方法比較見表1，可以看出本方法生產(chǎn)的卷煙煙支支重標(biāo)偏與變異系數(shù)明顯降低。
表1卷煙物理質(zhì)量比較
權(quán)利要求
1.一種基于片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片分選方法，其特征在于具體工藝流程如下片煙經(jīng)貯葉柜輸出后，首先進(jìn)入潤(rùn)葉篩分單元，該單元中片煙經(jīng)熱風(fēng)潤(rùn)葉松散，同時(shí)篩分為大于25. 4mm的葉片和小于25. 4mm的葉片；大于25. 4mm的葉片送入切絲單元，該切絲單元采用限長(zhǎng)切絲模式；小于25. 4mm的葉片進(jìn)一步經(jīng)二次篩分，篩分為小于3mm的葉片和 3-25. 4mm的葉片；二次篩分出的3_25. 4mm葉片送入另一切絲單元，該切絲單元采用非限長(zhǎng)切絲模式；篩分出的小于3mm的葉片，不經(jīng)過切絲，直接與大于25. 4mm葉片及3_25. 4mm葉片切后的葉絲摻配后，進(jìn)入后續(xù)烘絲工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片分選方法，其特征在于所述的潤(rùn)葉篩分單元，采用的裝置為滾筒式潤(rùn)葉篩分處理裝置，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙片的潤(rùn)葉松散與篩分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片分選方法，其特征在于所述限長(zhǎng)切絲模式中，其限長(zhǎng)切絲尺寸可以根據(jù)需要在20mm 50mm之間設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片分選方法，其特征在于所述的二次篩分中采用的裝置為孔板式振動(dòng)篩。
全文摘要
一種基于片型結(jié)構(gòu)分組加工的煙片分選方法，具體工藝流程如下片煙經(jīng)貯葉柜輸出后，首先進(jìn)入潤(rùn)葉篩分單元，片煙經(jīng)熱風(fēng)潤(rùn)葉松散，同時(shí)篩分為大于和小于25.4mm的葉片；大葉片送入切絲單元，采用限長(zhǎng)切絲模式；小葉片進(jìn)一步經(jīng)二次篩分，篩分為小于3mm的葉片和3-25.4mm的葉片；二次篩分出的3-25.4mm葉片送入另一切絲單元，該切絲單元采用非限長(zhǎng)切絲模式；篩分出的小于3mm的葉片，不經(jīng)過切絲，直接與大葉片及3-25.4mm葉片切后的葉絲摻配后，進(jìn)入后續(xù)烘絲工序。本發(fā)明采用滾筒式潤(rùn)葉松散篩分與孔板式振動(dòng)篩分結(jié)合對(duì)煙片進(jìn)行多級(jí)分選，可實(shí)現(xiàn)不同片型原料切絲過程的分組加工，提高卷煙產(chǎn)品物理質(zhì)量穩(wěn)定性，且易于在現(xiàn)有制絲工藝設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)A24B3/16GK102342580SQ201110275658
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉斌, 劉朝賢, 張彩云, 易浩, 朱文魁, 李善蓮, 陳良元, 陳謙 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院