專(zhuān)利名稱(chēng)：濾棒成型機(jī)絲束開(kāi)松用高壓噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷煙制造機(jī)械設(shè)備，尤其涉及濾棒成型機(jī)絲束開(kāi)松用高壓噴 嘴。
背景技術(shù)：
KDF2型濾棒成型機(jī)是目前煙草行業(yè)常用的濾棒成型機(jī)械，其工作原理如下經(jīng)過(guò) 開(kāi)松和上膠的絲束，在噴嘴的接納壓縮后，進(jìn)入卷制成型通道入口時(shí)，整體絲束帶的斷面已 逐漸過(guò)渡為圓形，隨著通道斷面幾何形狀的變小，絲束受到逐步壓縮，在布帶拖力的作用 下，絲束隨同已涂上接縫熱膠和中線冷膠的濾紙，一起進(jìn)入小壓板、大壓板的通道。成型紙 中線冷膠與絲束粘結(jié)，成型紙接縫搭口的熱膠經(jīng)加熱后，進(jìn)入冷粘室接觸冷卻壓條迅速冷 卻凝結(jié)。接縫熱上膠搭口粘結(jié)后，絲束在通道內(nèi)回脹、壓縮，逐漸成型，最后粘結(jié)定型成條符 合圓周規(guī)定要求的濾條?，F(xiàn)有的空氣噴嘴是上海煙機(jī)設(shè)備廠出時(shí)配置的一個(gè)開(kāi)松裝置。它的作用是將開(kāi)松 系統(tǒng)開(kāi)松、經(jīng)噴灑增塑劑后的絲束再次吹松，使絲束能夠均勻分布。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理非常 簡(jiǎn)單包括固定架、絲束引入裝置及網(wǎng)孔錐形罩，其分別以鑄鐵、鋁合金、不銹鋼為材料，高 壓吹松裝置的出絲通道和圓柱形氣流空腔呈直通狀連接；絲束引入裝置和高壓吹松裝置之 間形成氣室，氣源是通過(guò)進(jìn)氣孔送入氣室；工作時(shí)空氣經(jīng)過(guò)圓柱形氣流空腔對(duì)絲束吹送以 后，使絲束蓬松，這時(shí)安裝在高壓吹松裝置前端的網(wǎng)孔錐形罩可以有效的防止絲束因擴(kuò)散 而無(wú)法順利進(jìn)入成型舌。這種噴嘴存在著以下缺點(diǎn)空氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入絲束引入裝置和高壓吹松裝置之間 形成的氣室后，各個(gè)角度的吹送壓力不均勻，絲束開(kāi)松效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供濾棒成型機(jī)絲束開(kāi)松用高壓噴嘴，其結(jié)構(gòu)合理， 能有效提高絲束開(kāi)松質(zhì)量，確保所制造的濾棒吸阻的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的濾棒成型機(jī)絲束開(kāi)松用高 壓噴嘴，包括固定架，所述固定架上設(shè)置有高壓吹松裝置，所述高壓吹松裝置前端設(shè)有出絲 通道，所述高壓吹松裝置后端設(shè)有圓柱形氣流空腔，所述高壓吹松裝置的外壁上設(shè)有進(jìn)氣 孔，所述進(jìn)氣孔與圓柱形氣流空腔連通，所述圓柱形氣流空腔內(nèi)設(shè)有絲束引入裝置，所述絲 束引入裝置前端設(shè)有圓柱形通道，所述絲束引入裝置后端設(shè)有漏斗狀引入口，所述高壓吹 松裝置后端與所述絲束引入裝置螺合連接，所述高壓吹松裝置前端設(shè)有網(wǎng)孔錐形罩，所述 絲束引入裝置前端的圓柱形通道的外壁上沿周向均布設(shè)有8條軸向設(shè)置的凸筋，所述相鄰 的凸筋之間形成有吹風(fēng)槽，所述吹風(fēng)槽位于所述進(jìn)氣孔的前端。本實(shí)用新型的有益效果如下所述絲束引入裝置前端的圓柱形通道的外壁上設(shè)置 8個(gè)吹風(fēng)槽，使各個(gè)角度的吹送壓力更加均勻，達(dá)到經(jīng)吹送以后的絲束分布也更加均勻。這 一改變，不僅使得抽檢濾棒的單支吸阻變化值在標(biāo)準(zhǔn)偏差值以?xún)?nèi)，其它指標(biāo)SD值、硬度也都正常，穩(wěn)定性也更好。
圖1為本實(shí)用新型的高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的絲束引入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的高壓吹松裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的網(wǎng)孔錐形罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1如圖1-5所示，濾棒成型機(jī)絲束開(kāi)松用高壓噴嘴，包括固定架4，所述固定架4上設(shè) 置有高壓吹松裝置2，所述高壓吹松裝置2前端設(shè)有出絲通道21，所述高壓吹松裝置2后端 設(shè)有圓柱形氣流空腔23，所述高壓吹松裝置2的出絲通道21為圓臺(tái)形出絲通道，所述圓臺(tái) 形出絲通道與圓柱形氣流空腔23之間通過(guò)圓臺(tái)形通道22連接。所述高壓吹松裝置2的外 壁上設(shè)有進(jìn)氣孔24，所述進(jìn)氣孔24與圓柱形氣流空腔23連通，所述進(jìn)氣孔上設(shè)有一氣壓 調(diào)控裝置，所述氣壓調(diào)控裝置包括與進(jìn)氣孔24連接的本體27，所述本體27上設(shè)有進(jìn)氣接 口，所述本體27 —側(cè)設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)26，所述本體27頂部設(shè)有壓力表25。所述圓柱形 氣流空腔23內(nèi)設(shè)有絲束引入裝置1，所述絲束引入裝置1前端設(shè)有圓柱形通道11，所述絲 束引入裝置1后端設(shè)有漏斗狀引入口 14，所述漏斗狀引入口 14的外壁上設(shè)有密封圈13，所 述密封圈13與圓柱形氣流空腔23內(nèi)壁過(guò)盈配合，所述密封圈13位于所述進(jìn)氣孔24的后 端。所述高壓吹松裝置2后端與所述絲束引入裝置1螺合連接，所述高壓吹松裝置2前端 設(shè)有網(wǎng)孔錐形罩3，所述絲束引入裝置1前端的圓柱形通道11的外壁上沿周向均布設(shè)有8 條軸向設(shè)置的凸筋12，所述相鄰的凸筋12之間形成有吹風(fēng)槽，所述吹風(fēng)槽位于所述進(jìn)氣孔 24的前端。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均 等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專(zhuān)利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求濾棒成型機(jī)絲束開(kāi)松用高壓噴嘴，包括固定架，所述固定架上設(shè)置有高壓吹松裝置，所述高壓吹松裝置前端設(shè)有出絲通道，所述高壓吹松裝置后端設(shè)有圓柱形氣流空腔，所述高壓吹松裝置的外壁上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與圓柱形氣流空腔連通，所述圓柱形氣流空腔內(nèi)設(shè)有絲束引入裝置，所述絲束引入裝置前端設(shè)有圓柱形通道，所述絲束引入裝置后端設(shè)有漏斗狀引入口，所述高壓吹松裝置后端與所述絲束引入裝置螺合連接，所述高壓吹松裝置前端設(shè)有網(wǎng)孔錐形罩，其特征在于，所述絲束引入裝置前端的圓柱形通道的外壁上沿周向均布設(shè)有8條軸向設(shè)置的凸筋，所述相鄰的凸筋之間形成有吹風(fēng)槽，所述吹風(fēng)槽位于所述進(jìn)氣孔的前端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種卷煙制造機(jī)械設(shè)備，尤其涉及濾棒成型機(jī)絲束開(kāi)松用高壓噴嘴。包括固定架，所述固定架上設(shè)置有高壓吹松裝置，所述高壓吹松裝置的外壁上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與圓柱形氣流空腔連通，所述圓柱形氣流空腔內(nèi)設(shè)有絲束引入裝置，所述絲束引入裝置后端設(shè)有漏斗狀引入口，所述高壓吹松裝置后端與所述絲束引入裝置螺合連接，所述高壓吹松裝置前端設(shè)有網(wǎng)孔錐形罩，所述絲束引入裝置前端的圓柱形通道的外壁上沿周向均布設(shè)有8條軸向設(shè)置的凸筋，所述相鄰的凸筋之間形成有吹風(fēng)槽，所述吹風(fēng)槽位于所述進(jìn)氣孔的前端。本實(shí)用新型提供濾棒成型機(jī)絲束開(kāi)松用高壓噴嘴，其結(jié)構(gòu)合理，能有效提高絲束開(kāi)松質(zhì)量，確保所制造的濾棒吸阻的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)A24D3/02GK201758761SQ2010205088
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者嚴(yán)明 申請(qǐng)人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司