專利名稱：一種葉絲加料工藝與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉絲加料工藝與設(shè)備。
背景技術(shù)：
加料是制絲生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序之一，加料與巻煙產(chǎn)品的感官質(zhì)量，加工過程中 在制品的物理質(zhì)量和化學(xué)成分變化都有直接關(guān)系，對(duì)提升巻煙產(chǎn)品感官質(zhì)量、發(fā)揮煙葉原 料潛質(zhì)、改善煙葉不良缺陷以及提高料液有效利用率和制絲生產(chǎn)效率等都有直接影響。
現(xiàn)有加料工藝普遍采用的是對(duì)松散回潮后的葉片進(jìn)行篩分和加料，加料設(shè)備是滾 筒式葉片加料機(jī)(見《巻煙工藝規(guī)范》，第14頁和附錄F)，這種工藝和設(shè)備存在以下問題 一是加料精度差，原因是葉片在輸送過程中容易產(chǎn)生"搭橋架空"現(xiàn)象，流量難以精確控制， 影響加料精度；二是加料均勻性差，原因是現(xiàn)有的滾筒式葉片加料技術(shù)是將料液通過噴嘴 適度霧化后，直接噴施到葉片表面，由于葉片流量大，料液僅施加到葉片流的表面，難以保 證葉片個(gè)體之間料液施加均勻；三是加料有效性低，原因是料液適度霧化后，易從加料機(jī)的 進(jìn)出料口外溢和隨熱風(fēng)系統(tǒng)排出。此外，由于葉片表面致密，料液難以吸收，施加的料液多 附著在葉片表面，在物料輸送和加工過程中易粘附在設(shè)備上，造成料液損失；由于外溢、排 出和損失的料液量較大(經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，為10% 15% )，致使施加的料液被煙葉吸收的量降 低；四是貯存時(shí)間長(zhǎng)，原因是葉片葉面面積大，截面積小，葉面面積與截面積之比大，在加料 時(shí)，料液主要施加在葉片葉面，并主要靠葉面吸收，但由于葉面結(jié)構(gòu)致密，不易吸收，在加料 后需要較長(zhǎng)的貯存時(shí)間；五是加料后葉片切出的葉絲松散性差，原因是加料后的葉片表面 附著有未被吸收的料液，在切絲時(shí)，由于受到切絲機(jī)較高刀門壓力，使切后的葉絲容易粘連 并條。 為了克服葉片加料存在的不足之處，中國專禾U"煙草制絲新工 藝"(ZL200310112837. 7)禾卩"一種適用葉絲加料工藝的加料裝置"(CN101548795A)公開了先 切絲后加料的葉絲加料工藝和設(shè)備，"煙草制絲工藝"可以克服葉片加料存在的一些問題和 不足，但為了解決高含水率下葉絲加料結(jié)團(tuán)問題，采用了葉片加溫加濕、貯葉、切絲和加料 的處理工藝，加溫加濕后的葉片含水率為15 % 17%，加料后葉絲含水率為16% 18%， 由于切絲前的含水率較低，不能滿足切絲工藝要求(《巻煙工藝規(guī)范》要求煙片切絲含水率 為18% 21 % ，見第14頁)，切絲過程中造碎較大，致使該工藝存在難以解決低含水率下造 碎程度大和高含水率下葉絲結(jié)團(tuán)的矛盾，因此，該工藝未在生產(chǎn)中應(yīng)用。"一種適用葉絲加 料工藝的加料裝置"為保證葉絲加料均勻性和有效性，以及減少葉絲纏繞、結(jié)團(tuán)等問題，該 加料裝置在進(jìn)料口對(duì)物料施加蒸汽，可以提高葉絲溫度和將葉絲松散，有利于提高葉絲吸 收料液速度，在加料腔中設(shè)置拋料輥將物料松散，可以使部分結(jié)團(tuán)葉絲散開，在拋料輥和加 料腔兩側(cè)壁設(shè)置料液噴嘴，增大了物料和料液接觸面，利于提高加料均勻性，因此，該裝置 與滾筒式葉片加料機(jī)相比，在加料的均勻性和有效性方面都有較大提高，但該加料裝置仍 然存在一定不足， 一是在加料過程中，霧化料液會(huì)從排潮口和出料口溢出，造成料液損失， 影響加料有效性；二是位于加料腔兩側(cè)壁料液噴嘴從相對(duì)的方向?qū)ο侣涞奈锪线M(jìn)行施加料液，僅是將料液施加在物料流的表面，物料流中間的葉絲很難施加到料液，并且相向噴施到 加料腔中未被物料吸收的料液會(huì)相互碰撞，滴落到位于設(shè)備底部抄板式混合機(jī)的物料上， 影響加料均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述葉絲加料工藝和設(shè)備所存在的不足之處而提供的一 種新的葉絲加料工藝與設(shè)備，該工藝和設(shè)備能夠解決低含水率煙片切絲造碎較大和葉絲加 料結(jié)團(tuán)的問題，提高加料均勻性和有效性，縮短加料后物料貯存時(shí)間。 本發(fā)明的目的是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的葉絲加料工藝依次包括切絲、 增溫增濕松散、風(fēng)選松散和加料工序，各工序具體步驟如下 1)、切絲將來料煙片(含水率為18.0% 19.0% ±1.0% )用低刀門壓力切絲 機(jī)(刀門壓力為0. 12 0. 15MPa)進(jìn)行切絲，切絲寬度為1. 0±0. lmm ;
2)、增溫增濕松散將切絲后的葉絲通過定量喂料機(jī)(定量喂料機(jī)流量波動(dòng)小于 1.0%，定量喂料機(jī)中的電子稱計(jì)量精度小于1.0% )輸送到振動(dòng)流化床進(jìn)行增溫增濕松 散，振動(dòng)流化床蒸汽壓力為0. 1 0. 3MPa，增溫增濕后的物料溫度為50 7(TC，含水率為 19. 0% 20. 0% ±1. 0% ; 3)、風(fēng)選松散將增溫增濕松散出口葉絲輸送到風(fēng)選松散裝置進(jìn)行松散和除雜，松 散開結(jié)團(tuán)的葉絲，并去除葉絲中的梗塊梗簽等雜物，風(fēng)選松散裝置提升管風(fēng)速5. 0 7. 5m/ s，風(fēng)選風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，風(fēng)選松散后的物料溫度為45 65°C ，含水率為18. 0 % 19. 0% ±1. 0% ; 4)、加料將風(fēng)選松散出口葉絲輸送到立式加料機(jī)中進(jìn)行加料，加料機(jī)內(nèi)風(fēng)速為 1. 0 2. 0m/s ;分散盤轉(zhuǎn)速為0 100rpm ;料液霧化速率為0 200kg/h。加料后物料溫度 為45 65t:，含水率為19. 0% 21. 0% ± 1. 0% ，葉絲經(jīng)過立式加料機(jī)加料后，直接輸送 到葉絲干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。 本發(fā)明適于葉絲加料工藝的葉絲加料設(shè)備，包括依次排列的切絲機(jī)、定量喂料機(jī)、
振動(dòng)流化床、風(fēng)選松散裝置和立式加料機(jī)，各設(shè)備之間通過物料輸送機(jī)構(gòu)連接。 在本發(fā)明的設(shè)備中，所述立式加料機(jī)包括加料腔體，在加料腔體的頂部和底部軸
心位置分別設(shè)置有進(jìn)料氣鎖和出料氣鎖，物料分散機(jī)構(gòu)固定在加料腔體上部，位于進(jìn)料氣
鎖的下方，料液霧化系統(tǒng)通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管和回風(fēng)管與加料腔體連通，并形成密
封的循環(huán)加料系統(tǒng)。 所述加料腔體由截面為梯形的加料倉和位于加料倉下方的物料收集倉組成。
所述物料分散機(jī)構(gòu)由分散盤和驅(qū)動(dòng)分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，分散盤由分散片 和轉(zhuǎn)圈組成，分散片固定在轉(zhuǎn)圈上。 所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由通過熱風(fēng)循環(huán)管道依次連接的風(fēng)機(jī)和蒸汽換熱器組成。 所述料液霧化系統(tǒng)由通過料液輸送管道連接的料筒和料液霧化器組成。 所述的立式加料機(jī)的加料腔體、熱風(fēng)管道、料筒表面均覆蓋有防止熱量散失的保
溫層o 本發(fā)明葉絲加料設(shè)備中的切絲機(jī)可采用德國HAUNI公司的低刀門壓力新型旋轉(zhuǎn) 柔性切絲機(jī)或意大利GARBUIO公司的SD5系列切絲機(jī)，定量喂料機(jī)、振動(dòng)流化床、風(fēng)選松散裝置、料液霧化器等均可采用現(xiàn)有的設(shè)備。
本發(fā)明葉絲加料工藝及設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是 1、煙片含水率能滿足切絲要求，切絲采用低刀門壓力，減少了切絲造碎和切絲后 葉絲粘連并條現(xiàn)象； 2、采用葉絲增溫增濕松散和風(fēng)選松散工藝，保證了加料時(shí)的葉絲能夠充分松散， 無結(jié)團(tuán)葉絲； 3、采用立式加料機(jī)對(duì)葉絲加料，葉絲通過分散器均勻散開后，在加料腔中均勻緩 慢下落，料液經(jīng)過料液霧化器充分霧化后，在加料腔中形成均勻的料場(chǎng)，葉絲個(gè)體之間吸收 料液的幾率均等，加料均勻性高。加料為密封循環(huán)加料，料液損失少；葉絲在加料機(jī)中均勻 下落過程中，截面能充分暴漏在霧化的料場(chǎng)中，葉絲吸收料液多，加料有效性高；
4、由于葉絲結(jié)團(tuán)率低、料液霧化效果好，葉絲吸收料液速率高，加料后不需要進(jìn)行 貯存，可直接輸送到下個(gè)工序。


圖1為本發(fā)明葉絲加料工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2中1、切絲機(jī)，2、定量喂料機(jī)，3、振動(dòng)流化床，4、風(fēng)選松散裝置，5、立式加料機(jī)。 圖3為圖2中立式加料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3中5-l、進(jìn)料氣鎖，5-2、分散盤，5-3、回風(fēng)管，5-4、加料倉，5-5、進(jìn)風(fēng)管，5-6、 物料收集倉，5-7、出料氣鎖，5-8、物料輸送皮帶，5-9、料液霧化器，5-10、料筒，5-ll、蒸汽換 熱器，5-12、風(fēng)機(jī)，5-13、電機(jī)，5-14、轉(zhuǎn)圈。
圖4為圖3中分散盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方法 本發(fā)明以下結(jié)合附圖將葉絲加料工藝及設(shè)備做進(jìn)一步描述 如圖1所示本發(fā)明的葉絲加料工藝包括切絲、增溫增濕松散、風(fēng)選松散和加料等 四個(gè)工序，各工序具體步驟如下 1、切絲將來料煙片(含水率為18. 0% 19. 0% ±1.0%)送入切絲機(jī)進(jìn)行切 絲，為減少了切絲造碎和切絲后葉絲粘連并條現(xiàn)象，采用低刀門壓力切絲機(jī)(刀門壓力為 0. 12 0. 15MPa)進(jìn)行切絲，切絲寬度為1. 0±0. lmm。 2、增溫增濕松散為使得切絲后的葉絲松散，將切絲后的葉絲通過定量喂料機(jī) (定量喂料機(jī)流量波動(dòng)小于1. 0%，定量喂料機(jī)中的電子稱計(jì)量精度小于1. 0% )輸送到振 動(dòng)流化床進(jìn)行增溫增濕松散，振動(dòng)流化床蒸汽壓力為0. 1 0. 3MPa。經(jīng)過增溫增濕后的物 料溫度為50 70。C，含水率為19. 0% 20. 0% ±1.0%。 3、風(fēng)選松散為了防止加料時(shí)葉絲充分松散，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，將增溫增濕松散后的葉 絲輸送到風(fēng)選松散裝置進(jìn)一步充分松散，并進(jìn)行除雜，去除葉絲中的梗塊梗簽等雜物。風(fēng)選 松散裝置的提升管風(fēng)速5. 0 7. 5m/s，風(fēng)選風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s。風(fēng)選松散后的物料溫度 為45 65。C，含水率為18. 0% 19. 0% ±1. 0%。 4、加料將風(fēng)選松散后的葉絲輸送到立式加料機(jī)中進(jìn)行加料。進(jìn)入加料機(jī)內(nèi)的葉
5絲通過分散盤均勻散開后，在自身重力和循環(huán)熱風(fēng)的作用下，在加料腔中均勻緩慢下落，由 于經(jīng)過料液霧化器充分霧化后的料液通過熱風(fēng)系統(tǒng)在加料腔體中形成均勻分布的料場(chǎng)，緩
慢下落的葉絲能夠均勻、快速的吸收料液；同時(shí)由于立式加料機(jī)進(jìn)料口和出料口均被進(jìn)料 和出料氣鎖密封，循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)可使未被物料吸收的料液通過熱風(fēng)循環(huán)管道重新回到加料
腔中，減少了料液的損失。加料過程中，加料機(jī)分散盤轉(zhuǎn)速為0 100rpm(根據(jù)物料流量、 形狀、密度不同，選擇能夠使得下落到收集倉中的物料平面高度保持一致的分散盤轉(zhuǎn)速)； 風(fēng)速為1. 0 2. 0m/s ;料液霧化速率為0 200kg/h(根據(jù)葉絲加料比例設(shè)定)。加料后物 料溫度為45 65t:，含水率為19. 0% 21. 0% ±1. 0%。經(jīng)過立式加料機(jī)加料后的葉絲 可直接輸送到葉絲干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。 本發(fā)明以下結(jié)合圖2、3、4將葉絲加料設(shè)備的結(jié)構(gòu)部分作進(jìn)一步描述
如圖2所示本發(fā)明的葉絲加料設(shè)備包括依次排列的切絲機(jī)(1)、定量喂料機(jī)(2)、 振動(dòng)流化床(3)、風(fēng)選松散裝置(4)和立式加料機(jī)(5)，各設(shè)備之間通過物料輸送機(jī)構(gòu)連接。
如圖3所示所述立式加料機(jī)包括加料腔體，在加料腔體的頂部和底部軸心位置 分別設(shè)置有進(jìn)料氣鎖(5-1)和出料氣鎖(5-7)，物料分散機(jī)構(gòu)固定在加料腔體上部，位于 進(jìn)料氣鎖的下方，其中立式加料機(jī)的加料腔體由截面為梯形的加料倉(5-4)和位于加料倉 下方的物料收集倉(5-6)組成；料液霧化系統(tǒng)通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管(5-5)和回風(fēng)管 (5-3)與加料腔體連接，由通過料液輸送管道連接的料筒(5-10)和料液霧化器(5-9)組成， 與加料腔體共同形成密封的循環(huán)加料系統(tǒng)，本實(shí)施例中的料液霧化器由5個(gè)串聯(lián)的超聲波 料液霧化器組成；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由通過熱風(fēng)循環(huán)管道依次連接的風(fēng)機(jī)(5-12)和蒸汽換熱 器(5-11)組成。為防止立式加料機(jī)內(nèi)部熱量散失，在加料腔體、料筒和熱風(fēng)管道表面覆蓋 有保溫層。 如圖3和圖4所示立式加料機(jī)的物料分散機(jī)構(gòu)由分散盤(5-2)和驅(qū)動(dòng)分散盤轉(zhuǎn) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5-13)組成，分散盤由分散片和轉(zhuǎn)圈(5-14)組成，分散片固定在轉(zhuǎn)圈上。
權(quán)利要求
一種葉絲加料工藝，其特征在于該工藝依次包括切絲、增溫增濕松散、風(fēng)選松散和加料工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉絲加料工藝，其特征在于各工序具體步驟如下1) 、切絲將來料煙片用低刀門壓力切絲機(jī)進(jìn)行切絲，切絲寬度為1. 0±0. lmm ;2) 、增溫增濕松散將切絲后的葉絲通過定量喂料機(jī)輸送到振動(dòng)流化床進(jìn)行增溫增濕松散，振動(dòng)流化床蒸汽壓力為0. 1 0. 3MPa，增溫增濕后的物料溫度為50 7(TC，含水率 為19. 0% 20. 0% ±1. 0% ;3) 、風(fēng)選松散將增溫增濕松散出口葉絲輸送到風(fēng)選松散裝置進(jìn)行松散和除雜，松散開結(jié)團(tuán)的葉絲，并去除葉絲中的梗塊梗簽等雜物，風(fēng)選松散裝置提升管風(fēng)速5. 0 7. 5m/s，風(fēng) 選風(fēng)速為1. 5 2. 5m/s，風(fēng)選松散后的物料溫度為45 65。C，含水率為18. 0% 19. 0% ±1. 0% ;4) 、加料將風(fēng)選松散出口葉絲輸送到立式加料機(jī)中進(jìn)行加料，加料機(jī)內(nèi)風(fēng)速為1. 0 2. 0m/s ;分散盤轉(zhuǎn)速為0 100rpm，加料機(jī)料液霧化速率為0 200kg/h ;加料后物料溫度 為45 65t:，含水率為19.0% 21.0% ± 1. 0%，葉絲經(jīng)過立式加料機(jī)加料后，直接輸送 到葉絲干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉絲加料工藝，其特征在于步驟1)中的來料煙片的含水率 為18. 0% 19. 0% ±1. 0%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉絲加料工藝，其特征在于步驟1)中的低刀門壓力切絲機(jī) 的刀門壓力為0. 12 0. 15MPa。
5. —種適用于權(quán)利要求1所述的葉絲加料工藝的葉絲加料設(shè)備，其特征在于包括依 次排列的切絲機(jī)、定量喂料機(jī)、振動(dòng)流化床、風(fēng)選松散裝置和立式加料機(jī)，各設(shè)備之間通過 物料輸送機(jī)構(gòu)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉絲加料設(shè)備，其特征在于立式加料機(jī)包括加料腔體，在加 料腔體的頂部和底部軸心位置分別設(shè)置有進(jìn)料氣鎖和出料氣鎖，物料分散機(jī)構(gòu)固定在加料 腔體上部，位于進(jìn)料氣鎖的下方，料液霧化系統(tǒng)通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管和回風(fēng)管與加 料腔體連通，并形成密封的循環(huán)加料系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉絲加料設(shè)備，其特征在于加料腔體由截面為梯形的加料 倉和位于加料倉下方的物料收集倉組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉絲加料設(shè)備，其特征在于物料分散機(jī)構(gòu)由分散盤和驅(qū)動(dòng)分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，分散盤由分散片和轉(zhuǎn)圈組成，分散片固定在轉(zhuǎn)圈上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉絲加料設(shè)備，其特征在于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由通過熱風(fēng)循環(huán)管道依次連接的風(fēng)機(jī)和蒸汽換熱器組成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的葉絲加料設(shè)備，其特征在于料液霧化系統(tǒng)由通過料液輸送管道連接的料筒和料液霧化器組成。
全文摘要
一種葉絲加料工藝與設(shè)備，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，該葉絲加料工藝依次包括切絲、增溫增濕松散、風(fēng)選松散和加料工序。適用于該工藝的設(shè)備包括依次排列的切絲機(jī)、定量喂料機(jī)、振動(dòng)流化床、風(fēng)選松散裝置和立式加料機(jī)，各設(shè)備之間通過物料輸送機(jī)構(gòu)連接。其中立式加料機(jī)包括加料腔體，在加料腔體的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料氣鎖和出料氣鎖，物料分散機(jī)構(gòu)固定在加料腔體上部，料液霧化系統(tǒng)通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管和回風(fēng)管與加料腔體連通，并形成密封的循環(huán)加料系統(tǒng)。該工藝和設(shè)備能夠解決低含水率煙片切絲造碎較大和葉絲加料結(jié)團(tuán)的問題，料液霧化效果好，葉絲吸收料液速率高，不但提高了加料均勻性和有效性，而且縮短加料后物料貯存時(shí)間，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A24B3/06GK101773279SQ201010111939
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者喬學(xué)義, 姚光明, 孔臻, 孟慶華, 席年生, 張大波, 張彩云, 徐大勇, 王兵, 申玉軍 申請(qǐng)人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院