專利名稱：：全比例料液均勻施加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型屬于巻煙機械
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種可將料液完全均勻地施加到煙絲中的裝置。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中所述的加香是指將料液噴加在煙絲之中的過程。當(dāng)煙絲輸送到加香機滾筒內(nèi)時，滾筒由傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，由于滾筒的軸向傾斜及滾筒內(nèi)撥料板的疏導(dǎo)作用，使得煙絲能夠松散，均勻地自動向出料口方向流動。當(dāng)煙絲進入滾筒后，香料液開始連續(xù)不斷地送到滾筒進料端的雙介質(zhì)噴嘴中，同時壓縮空氣管路上的電磁閥也被打開，當(dāng)香料液通過噴嘴時，壓縮空氣與之混合，使香料液呈霧狀噴射出去，灑落在煙絲上，完成對煙絲進行加香的處理。在實際生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有技術(shù)裝置的筒體噴嘴附近的背板上會出現(xiàn)滴料的現(xiàn)象，嚴重時會造成煙絲成濕團狀，從而產(chǎn)生黃斑煙。滾筒出料水分波動較大，在12.0—12.5之間，水分不夠穩(wěn)定。特別是2400kg/h葉絲線上采用的雙噴嘴，滴料現(xiàn)象尤為突出，對煙絲質(zhì)量是很大的隱患；有部分香料直接噴在筒體內(nèi)壁上，而不是直接作用于煙絲上，說明了施加香料的均勻性不強。同時整個滾筒內(nèi)煙氣較大，霧化香料彌漫在筒體的一側(cè)，煙絲很難吸收。在這樣情況下，還會出現(xiàn)部分香料還沒來得及與煙絲接觸就被排潮排走的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種全比例料液均勻施加裝置，它能保證料液全部均勻地施加在煙絲上，從而保證煙絲加香的質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)方案是全比例料液均勻施加裝置的噴嘴通過一個支撐結(jié)構(gòu)與加料滾筒進料端筒體背板相連接，支撐結(jié)構(gòu)后端與進料端筒體背板相連接，噴嘴位于支撐結(jié)構(gòu)前端。所述的支撐結(jié)構(gòu)由支撐桿及與其連接的末端定位板和前端定位板組成，前端定位板上設(shè)置轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，噴嘴與轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)相連接，末端定位板與支撐桿之間以向上65~85度角相連接，末端定位板與加料滾筒的進料端筒體背板相連接。所述的支撐桿是中空的，料液管和空壓氣管設(shè)置在中空的支撐桿內(nèi)，從支撐桿的管道孔穿出的料液管和空壓氣管前端與噴嘴的連接頭相連接。所述的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)和與其連接的噴嘴是兩個。所述的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)是水平面和縱向面轉(zhuǎn)動的。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，改變了噴嘴的位置，及噴嘴的噴出角度，能保證全部料液均勻地噴灑在煙絲上，從而保證了加香的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。附圖1是物料和霧化料液運行軌跡示意附圖2是本實用新型一實施例與滾筒結(jié)合結(jié)構(gòu)示意附圖3是附圖2中噴嘴和支撐結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意附圖4是附圖2中噴嘴和支撐結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記分述如下l一料液管；2—空壓氣管；3—噴嘴；4一滾筒轉(zhuǎn)向；5—滾筒；6—物料及霧化料液運行軌跡；7—煙絲；8—進料端背板；9一夾角；IO—支撐桿；ll一連接頭；12—末端定位板；13—撥料板；14—轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)；15—前端定位板；16—管道孔；17一噴嘴安裝孔。l一料液管；2—空壓氣管；3—噴嘴；4—滾筒轉(zhuǎn)向；5—滾筒；6—物料及霧化料液運行軌跡；7—煙絲；8—進料端背板；9—夾角；10—支撐桿；ll一連接頭；12—末端定位板；13—撥料板；14—轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)；15—前端定位板；16—管道孔；17—噴嘴安裝孔。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。附圖1是物料和霧化料液運行軌跡示意，從圖中顯示，隨著滾筒5向上運動，物料在撥料板的作用下，從下隨滾筒5向沿軌跡線4向上運動，到達滾筒5上部后沿軌跡線6下落。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴3位于滾筒5的進料端背板上，并沿著平行于滾筒5軸線的直接向前伸出，霧化料液運行至出料口行程很短的，從噴嘴3噴出的霧化香料是以噴嘴3為頂點的圓錐體，逐步向滾筒5內(nèi)部擴散，這種角度的施加料液方式使得加料的均勻性大打折扣；因為根據(jù)煙絲的運動軌跡，煙絲總在滾筒5的一側(cè)，這一側(cè)的煙絲可以吸收霧化香料，而另一側(cè)的香料會直接噴在筒體內(nèi)壁上，或直接彌散于此側(cè)的空間中，隨排潮系統(tǒng)而排出加香筒，因此加香的比例也大打折扣，達不到100%。特別是2400kg/h葉絲線的雙噴嘴加香料系統(tǒng)尤為明顯，因為兩個噴嘴分別將料液施加在筒體的兩側(cè)，生產(chǎn)過程中，勢必會有一個噴嘴的料液直接噴向沒有煙絲的區(qū)域，而隨排潮風(fēng)機直接排走，加香料過程可想而知，其均勻性便無從談起，即使流量計測得的加香料精度為100%，此100%的料液施加過程也只是一個不真實的過程。現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)噴嘴3定位于筒體上，因此常有滴漏，本實用新型將噴嘴伸進滾筒5—定距離之外，噴出的霧化料液要進入噴嘴，必須由背板經(jīng)過，則要在背板上開孔，且孔徑較大，整個筒體很難形成一個相對密閉的空間，而且部分香料也有吸附在背板上的可能，所以本實用新型如附圖2所示顯示，噴嘴3通過一個支撐結(jié)構(gòu)與加料滾筒5進料端筒體背板8相連接，支撐結(jié)構(gòu)后端與進料端筒體背板8相連接，噴嘴3位于支撐結(jié)構(gòu)前端，安裝于滾筒5體內(nèi)部的噴嘴3不會造成背板8滴料的現(xiàn)象。本實用新型將支撐架設(shè)計成空心桿的形狀，以便將料液管1和空壓氣管2從其間穿過，避免筒內(nèi)管道過多積料。而且整個支撐結(jié)構(gòu)與進料端筒體背板8成角度9，這樣噴嘴3噴出的料液就正好對著在滾筒5內(nèi)翻轉(zhuǎn)的物料一側(cè)，不論是單個噴嘴3，還是兩個噴嘴3，它們噴出的料液都正好對著在滾筒5內(nèi)翻轉(zhuǎn)的物料一側(cè)，不但均勻，而且能讓煙絲100%的被煙絲吸收。附圖3是附圖2中支撐結(jié)構(gòu)的俯視圖，由于要顯示其中的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)14，噴嘴3未顯示。在本圖可見，支撐桿10是一個中空的管，在其前端設(shè)置有前端定位板15，后端設(shè)置有末端定位板12，支撐桿IO上設(shè)置有管道孔16，圖示中的轉(zhuǎn)動機構(gòu)14是兩個相互連接的直角板塊，它們之間加以調(diào)整即可使安裝在噴嘴安裝孔17上的噴嘴3可以在水平面和縱向面轉(zhuǎn)動。附圖4是附圖2中支撐結(jié)構(gòu)的正視圖，從圖中所示，末端定位板12與支撐桿10之間成角度9(一般為65~85度角)，當(dāng)此末端定位板12與進料端背板8連接為一體時，安裝在支撐結(jié)構(gòu)前端定位板15上的噴嘴3的噴射角度也與滾筒5的軸線成角度9，從而使料液均勻完全地噴灑在煙絲上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點1)加香機噴嘴選位和施加料液的角度更加合理。2)霧化料液在滾筒內(nèi)的運行軌跡更加合理。使其無法走直線的短路，而是一致隨煙絲運動，有利于煙絲對料液吸收的充分性。3)采用本實用新型可關(guān)閉排潮系統(tǒng)，消除了排潮帶走的料液量，有利于料液的全比例吸收。4)加香料的均勻性更強，有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。表l、性能對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本實用新型實現(xiàn)了全比例加料、均勻性加料的目的，保障了產(chǎn)質(zhì)量，穩(wěn)定了煙支的吸味，是一種值得推廣的好裝置。權(quán)利要求1、一種全比例料液均勻施加裝置，其特征在于所述裝置的噴嘴(3)通過一個支撐結(jié)構(gòu)與加料滾筒(5)進料端筒體背板(8)相連接，支撐結(jié)構(gòu)后端與進料端筒體背板(8)相連接，噴嘴(3)位于支撐結(jié)構(gòu)前端。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全比例料液均勻施加裝置，其特征在于所述的支撐結(jié)構(gòu)由支撐桿(10)及與其連接的末端定位板(12)和前端定位板(15)組成，前端定位板(15)上設(shè)置轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(14)，噴嘴(3)與轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(14)相連接，末端定位板(12)與支撐桿(10)之間以向上6585度角相連接，末端定位板(12)與加料滾筒(5)的進料端筒體背板(8)相連接。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全比例料液均勻施加裝置，其特征在于所述的支撐桿(10)是中空的，料液管(1)和空壓氣管(2)設(shè)置在中空的支撐桿(10)內(nèi)，從支撐桿(10)的管道孔(16)穿出的料液管(1)和空壓氣管(2)前端與噴嘴(3)的連接頭(11)相連接。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全比例料液均勻施加裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(14)和與其連接的噴嘴(3)是兩個。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全比例料液均勻施加裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(14)是水平面和縱向面轉(zhuǎn)動的。專利摘要本實用新型公開了一種全比例料液均勻施加裝置，屬于卷煙機械
技術(shù)領(lǐng)域：
。全比例料液均勻施加裝置的噴嘴通過一個支撐結(jié)構(gòu)與加料滾筒進料端筒體背板相連接，支撐結(jié)構(gòu)后端與進料端筒體背板相連接，噴嘴位于支撐結(jié)構(gòu)前端。所述的支撐結(jié)構(gòu)由支撐桿及與其連接的末端定位板和前端定位板組成，前端定位板上設(shè)置轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，噴嘴與轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)相連接，末端定位板與支撐桿之間以65～85度角相連接，末端定位板與加料滾筒的進料端筒體背板相連接。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，改變了噴嘴的位置，及噴嘴的噴出角度，能保證全部料液均勻地噴灑在煙絲上，從而保證了加香的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號A24B3/00GK201188867SQ2008200664公開日2009年2月4日申請日期2008年4月9日優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日發(fā)明者亮尹,浩龐,敏張,朱志明,敏林,民羅,峰高申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司