專利名稱：集中烘烤煙葉的熱循環(huán)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱循環(huán)裝置，尤其是一種對新采摘的煙葉進行集中烘烤的熱循環(huán)裝置。
背景技術：
目前對煙葉的烘烤仍然處于一種低水平的家庭式烘烤，其烘烤設備大多為落后的幾乎家家都有的土烤房，由于土烘房的結構設計及配置存在諸多缺陷，實際使用中只能憑借操作人員的經(jīng)驗，完成烘烤過程中的溫度、濕度調(diào)節(jié)，不僅勞動強度大，占用極為有限的土地資源，而且頻繁地開關烘烤室門易帶來熱損失增加，溫度波動大，同時不能再利用烘烤煙葉后的余熱空氣，從而增大煤資源消耗，更為嚴重的是，因難于適時控制烤房內(nèi)溫、濕而影響煙葉的烘烤質(zhì)量，降低煙葉品質(zhì)，既讓煙農(nóng)一年的辛勤勞動得不到應用的經(jīng)濟補償，又影響煙草企業(yè)高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，有必要對現(xiàn)有技術加以改進，以滿足煙草企業(yè)對高質(zhì)量烘烤煙葉的要求，同時提高煙葉等級，讓煙農(nóng)得到更多的經(jīng)濟利益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱利用率高，節(jié)煤，易于適時控制，保證質(zhì)量，適合于集中烘烤煙葉的熱循環(huán)裝置。
本發(fā)明通過下列技術方案完成一種集中烘烤煙葉的熱循環(huán)裝置，包括燃煤灶膛，位于燃煤灶膛上方的其內(nèi)設有與燃煤灶膛和煙囪連通的煙氣管道，其上部設有進氣口，下部設有熱氣出口的換熱器，以及其內(nèi)設有煙葉懸掛壁，其上設有煙葉進、出口、熱空氣進、出口和排濕口的烘烤室，其中換熱器下部的熱氣出口與烘烤室底部的熱氣通道連通，其特征在于所述熱氣通道設為與烘烤室底面形狀相適應的通風面，其上方間隔設有與烘烤室連通的進氣孔，所述換熱器上部的進氣口設有兩個，其中一個設于換熱器與烘烤室連通的通道內(nèi)，另一個設于換熱器一側(cè)，兩進氣口上設有蓋板，以便通過蓋板的開啟及關閉動作實現(xiàn)循環(huán)供熱、排濕和溫濕度控制。
所述換熱器與烘烤室連通的通道內(nèi)的進氣口設為垂直進氣口，該垂直進氣口靠換熱器一側(cè)的底部或頂部設有水平進氣口，垂直進氣口與水平進氣口構成直角，在直角處通過鉸鏈鉸接有水平蓋板，通過該水平蓋板的翻轉(zhuǎn)動作，控制垂直進氣口或者水平進氣口的關與閉，從而實現(xiàn)循環(huán)供熱、排濕和溫濕度控制。
所述垂直進氣口靠換熱器一側(cè)的前部或后部設有另一垂直進氣口，兩垂直進氣口構成直角，在直角處通過鉸鏈鉸接有垂直蓋板，通過該垂直蓋板的翻轉(zhuǎn)動作，控制其中任意一個垂直進氣口的關與閉，從而實現(xiàn)循環(huán)供熱、排濕和溫濕度控制。
所述烘烤室底部的熱氣通道自前向后設為由寬向窄逐漸過渡的斜面通道，以便通過該斜面通道，使進入烘烤室中部和后部的熱風風速增加，從而滿足烘烤室前、中、后有足夠均勻的熱風量，確保烘烤室整個中煙葉的烘烤質(zhì)量。
所述間隔設置在熱氣通道上方的與烘烤室連通的進氣孔，通過活動置于烘烤室底部的底板間的縫隙形成。
所述烘烤室上的排濕口設置在烘烤室后側(cè)的上部，并通過鉸鏈鉸接排濕板，調(diào)節(jié)該排濕板的開啟度，可使烘烤過程中產(chǎn)生的濕空氣經(jīng)排濕口排出。
所述燃煤灶膛為現(xiàn)有技術的灶膛，灶膛內(nèi)設有爐條，爐條上方一側(cè)設有加煤用的灶門，爐條下方一側(cè)設有清灰口和鼓風口，以便讓煤在灶膛內(nèi)燃燒。
所述燃煤灶膛為現(xiàn)有技術中的自動加煤灶膛，灶膛內(nèi)設有爐條，爐條下方一側(cè)設有清灰口和鼓風口，爐條上方一側(cè)設有加煤用的其內(nèi)裝有螺旋推進器的加煤管，加煤管一端與灶膛連通，另一端與煤斗連通，通過電機驅(qū)動螺旋推進器動作而完成自動加煤。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，可方便地實現(xiàn)強制通風及熱風循環(huán)，及時有效地調(diào)控烘烤室內(nèi)的溫濕度，確保優(yōu)質(zhì)煙烘烤工藝的準確執(zhí)行，提高煙葉的總體烘烤質(zhì)量，使烤出的煙葉比普通烘烤室的煙葉色澤均勻，飽和度好，煙葉正反面色差小，整房煙的質(zhì)量水平均勻，整體質(zhì)量提高，本發(fā)明的機械性能好，穩(wěn)定性高，操作、可控性能強，省工省時，本發(fā)明非常適合于提供大容量烘烤室的熱循環(huán)供熱，有利于對采摘的新鮮煙葉實施集中烘烤，統(tǒng)一煙葉烘烤標準，易于掌控煙葉的烘烤質(zhì)量，將廢品率降至最低甚至為零，既能提升煙農(nóng)的煙葉品質(zhì)，保證其應有的經(jīng)濟利益，又能使烤煙等級再上一個臺階，保證產(chǎn)品質(zhì)量，不僅有利于發(fā)展自動化煙葉集中烘烤的進程，更有利于現(xiàn)代化村鎮(zhèn)建設與發(fā)展，本發(fā)明集發(fā)明人多年的心血及經(jīng)驗，通過不斷試驗、改進，已成為比較成熟、可靠、實用的煙葉烘烤技術，可大量推廣應用。


圖1為本發(fā)明之結構示意圖；圖2為圖1的左視結構示意圖；圖3為圖1的右視結構示意4為圖2的A-A視圖；圖5為圖4的B-B視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
燃煤灶膛3內(nèi)設有爐條2，爐條2下方設有灰倉18和鼓風口19，鼓風口19與鼓風機1相連，以便根據(jù)需要向灶膛3內(nèi)提供燃燒用助燃空氣，灶膛3上方為換熱器4，換熱器4內(nèi)設有煙氣管道5，煙氣管道5的一端與灶膛3連通，煙氣管道5的另一端與煙囪7連通，以便灶膛3燃燒產(chǎn)生的煙氣進入煙氣管道5，與煙氣管道外的空氣進行熱交換后，由煙囪7排出，換熱器4的頂部設有風機6和進風口8，底部設有熱氣出口17，以便空氣進入換熱器4內(nèi)并吸收熱能后經(jīng)熱氣出口17送出，熱氣出口17與烘烤室11底部的熱氣通道14連通，熱氣通道14設為與烘烤室底面形狀相適應的通風面，該通風面自前向后設為由寬向窄逐漸過渡的斜面通道，熱氣通道14的上方間隔設有與烘烤室11連通的進氣孔15，進氣孔15通過活動置于烘烤室底部的底板16之間的縫隙形成，且該縫隙的距離或大小可根據(jù)需要通過增、減底板16的數(shù)量適時進行調(diào)整，換熱器4上部的進風口除水平進風口8外，在換熱器4與烘烤室相連的通道內(nèi)設有垂直進風口10，水平進風口8與垂直進風口10的直角處通過鉸鏈鉸接有水平翻板9，烘烤室11后側(cè)的上部設有排濕口，排濕口上通過鉸鏈鉸接有排濕板13，通過水平翻板9與排濕板13的配合完成烘烤室溫、濕度調(diào)節(jié)，烘烤室11內(nèi)的兩側(cè)壁上設有支撐塊12，以便編有煙葉的煙桿20置于支撐塊12上，烘烤室11后側(cè)設有煙葉進出的房門21。
其工作過程是當燃煤通過現(xiàn)有技術中的自動加煤器或者手工送入灶膛3內(nèi)的爐條2上后，借助鼓風機1向灶膛3內(nèi)鼓風，使燃煤燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣送入煙氣管道5內(nèi)，同時在風機6作用下，將空氣送入換熱器4中，吸收煙氣管道的熱能變成熱空氣后，經(jīng)熱氣出口17、熱氣通道14、進氣孔15均勻送入烘烤室11內(nèi)，對烘烤室內(nèi)的煙葉實施烘烤，烘烤過程中，根據(jù)溫濕度的要求，可關閉垂直進風口10，打開水平進風口8和排濕板13，完成排濕，或者關閉排濕板13，打開垂直進風口10，完成熱循環(huán)，或者半開排濕板13，半開垂直進風口10和水平進風口8，同時完成熱循環(huán)和排濕。
權利要求
1.一種集中烘烤煙葉的熱循環(huán)裝置，包括燃煤灶膛，位于燃煤灶膛上方的其內(nèi)設有與燃煤灶膛和煙囪連通的煙氣管道，其上部設有進氣口，下部設有熱氣出口的換熱器，以及其內(nèi)設有煙葉懸掛壁，其上設有煙葉進、出口、熱空氣進、出口和排濕口的烘烤室，其中換熱器下部的熱氣出口與烘烤室底部的熱氣通道連通，其特征在于所述熱氣通道設為與烘烤室底面形狀相適應的通風面，其上方間隔設有與烘烤室連通的進氣孔，所述換熱器上部的進氣口設有兩個，其中一個設于換熱器與烘烤室連通的通道內(nèi)，另一個設于換熱器一側(cè)，兩進氣口上設有蓋板。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱循環(huán)裝置，其特征在于所述換熱器與烘烤室連通的通道內(nèi)的進氣口設為垂直進氣口，該垂直進氣口靠換熱器一側(cè)的底部或頂部設有水平進氣口，垂直進氣口與水平進氣口構成直角，在直角處通過鉸鏈鉸接有水平蓋板。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱循環(huán)裝置，其特征在于所述垂直進氣口靠換熱器一側(cè)的前部或后部設有另一垂直進氣口，兩垂直進氣口構成直角，在直角處通過鉸鏈鉸接有垂直蓋板。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱循環(huán)裝置，其特征在于所述烘烤室底部的熱氣通道自前向后設為由寬向窄逐漸過渡的斜面通道。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱循環(huán)裝置，其特征在于所述間隔設置在熱氣通道上方的與烘烤室連通的進氣孔，通過活動置于烘烤室底部的底板間的縫隙形成。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱循環(huán)裝置，其特征在于所述烘烤室上的排濕口設置在烘烤室后側(cè)的上部，并通過鉸鏈鉸接排濕板。
7.根據(jù)權利要求1所述的熱循環(huán)裝置，其特征在于所述燃煤灶膛內(nèi)設有爐條，爐條上方一側(cè)設有加煤用的灶門，爐條下方一側(cè)設有清灰口和鼓風口。
8.根據(jù)權利要求1所述的熱循環(huán)裝置，其特征在于所述燃煤灶膛內(nèi)設有爐條，爐條下方一側(cè)設有清灰口和鼓風口，爐條上方一側(cè)設有加煤用的其內(nèi)裝有螺旋推進器的加煤管，加煤管一端與灶膛連通，另一端與煤斗連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種集中烘烤煙葉的熱循環(huán)裝置，包括燃煤灶膛，位于燃煤灶膛上方的換熱器，以及烘烤室，其中換熱器下部的熱氣出口與烘烤室底部的熱氣通道連通，其特征在于所述熱氣通道設為與烘烤室底面形狀相適應的通風面，其上方間隔設有與烘烤室連通的進氣孔，所述換熱器上部的進氣口設有兩個，其中一個設于換熱器與烘烤室連通的通道內(nèi)，另一個設于換熱器一側(cè)，兩進氣口上設有蓋板。它可方便地實現(xiàn)強制通風及熱風循環(huán)，及時有效地調(diào)控烘烤室內(nèi)的溫濕度，確保優(yōu)質(zhì)煙烘烤工藝的準確執(zhí)行，提高煙葉的總體烘烤質(zhì)量，使烤出的煙葉比普通烘烤室的煙葉色澤均勻，飽和度好，煙葉正反面色差小，整房煙的質(zhì)量水平均勻，整體質(zhì)量提高，本發(fā)明的機械性能好，穩(wěn)定性高，操作、可控性能強，省工省時，本發(fā)明非常適合于提供大容量烘烤室的熱循環(huán)供熱。
文檔編號A24B3/10GK101057703SQ200710065928
公開日2007年10月24日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權日2007年6月1日
發(fā)明者馬舒韙 申請人:馬舒韙