專利名稱：制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法。屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在卷煙制造工藝過(guò)程中，制絲工藝的工序最多、流程最長(zhǎng)、加工方法較為繁雜、工藝要求也較高。卷煙煙絲的質(zhì)量，對(duì)卷煙的感官質(zhì)量影響很大。因此，制絲工藝在卷煙加工工藝中，占有重要的地位。提高工藝加工的穩(wěn)定性和可控性，是不斷提高產(chǎn)品的核心技術(shù)、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。卷煙制絲重點(diǎn)工序主要化學(xué)成分的變化分析，對(duì)優(yōu)化工藝參數(shù)、提高卷煙內(nèi)在質(zhì)量、發(fā)揮原料使用價(jià)值、提高工藝技術(shù)具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，制絲工藝技術(shù)水平的高低，不僅對(duì)未來(lái)中式卷煙產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的表現(xiàn)產(chǎn)生十分重要的作用，而且還必將對(duì)我國(guó)煙草行業(yè)的生存和發(fā)展產(chǎn)生重要影響。
從大量文獻(xiàn)及相關(guān)參觀、考察的結(jié)果來(lái)看，國(guó)內(nèi)外各煙草企業(yè)把制絲工藝的研究一直放在非常重要的位置，同時(shí)對(duì)其研究的方法和結(jié)果也視為各企業(yè)的核心技術(shù)與機(jī)密。目前，一些煙草企業(yè)已提出分類加工的方法，但就如何進(jìn)行分類及如何選擇加工線路，仍缺乏理論數(shù)據(jù)支撐，還沒(méi)有完善的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)以上現(xiàn)況及國(guó)內(nèi)自主研發(fā)技術(shù)的不足，發(fā)明一種制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，從而為卷煙制絲工藝中合理、適度加工提供一種新方法。
一種制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，其特征在于該方法包括如下A、模塊初選及工藝實(shí)驗(yàn)線路；B、研究因素及相關(guān)工序選定工序是潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲；C、參數(shù)水平范圍松散回潮和潤(rùn)葉加料出口溫度45℃-85℃；貯葉溫度18℃-42℃，烘絲熱風(fēng)溫度105℃-125℃；烘絲出口溫度55℃-75℃；潤(rùn)葉水分18％-24％；貯葉環(huán)境濕度65％-90％。貯葉時(shí)間2h-24h；D、試驗(yàn)結(jié)果-分析研究指標(biāo)選擇氨基酸、非揮發(fā)酸、石油醚提取物、多酚、總糖、還原糖、煙堿，煙葉致香成分；E、分類選擇根據(jù)選擇的分析指標(biāo)，通過(guò)極差、方差的計(jì)算，根據(jù)達(dá)到顯著性水平，對(duì)分類方法進(jìn)行判定和調(diào)整；
F、在確定煙葉分類方法后，根據(jù)工序潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲的顯著性，確認(rèn)加工線路。
本發(fā)明所述的研究因素及相關(guān)工序因素分為兩類——煙葉模塊和加工工序。煙葉模塊是根據(jù)葉組配方中采用的全部單體煙葉，人為區(qū)分成的3類模塊。工序是潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲。研究參數(shù)是溫度——松散回潮出口溫度或潤(rùn)葉加料出口溫度、貯葉環(huán)境溫度、烘絲熱風(fēng)溫度或烘絲出口溫度；水分——潤(rùn)葉水分、貯葉環(huán)境濕度；時(shí)間——貯葉時(shí)間。
本發(fā)明所述的參數(shù)水平范圍松散回潮和潤(rùn)葉加料出口溫度45℃-85℃，貯葉溫度18℃-42℃，烘絲熱風(fēng)溫度105℃-125℃，烘絲出口溫度55℃-75℃。潤(rùn)葉水分18％-24％，貯葉環(huán)境濕度65％-90％。貯葉時(shí)間2h-24h。
本發(fā)明所述的試驗(yàn)結(jié)果-分析研究指標(biāo)選擇總糖、還原糖、淀粉、蛋白質(zhì)、煙堿、氨基酸、非揮發(fā)酸、石油醚提取物、多酚，煙葉致香成分。
本發(fā)明所述的分類選擇將不同煙葉按照化學(xué)成分的相似性和差異性進(jìn)行組合，并放入到設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案中，經(jīng)檢測(cè)后，根據(jù)選擇的分析指標(biāo)，通過(guò)極差、方差的計(jì)算，看第一項(xiàng)因素，煙葉模塊是否達(dá)到顯著性α＝0.05水平，如達(dá)到顯著性水平，說(shuō)明分類是有效的；如沒(méi)有達(dá)到顯著性水平，說(shuō)明該分類是無(wú)效的，需重新進(jìn)行分類再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，或直接不采用分類加工方法。
所述的可采用的加工線路在確定煙葉分類方法后，根據(jù)工序潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲的顯著性，選擇加工線路；僅當(dāng)潤(rùn)葉工序達(dá)到顯著性水平時(shí)，可選擇加工線路1；當(dāng)潤(rùn)葉、貯葉工序達(dá)到顯著性水平時(shí)，選擇加工線路2；僅當(dāng)烘絲工序或潤(rùn)葉工序、貯葉工序及烘絲工序均達(dá)到顯著性水平時(shí)，選擇加工線路3；各工序均不顯著時(shí)，選擇加工線路4。
本發(fā)明所述的模塊初選及工藝實(shí)驗(yàn)線路煙葉模塊是依據(jù)葉組配方中采用的全部單體煙葉，將不同煙葉按照化學(xué)成分的相似性和差異性進(jìn)行組合，初步區(qū)形成3類模塊，并放入到設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案表，使用正交實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)線路，本發(fā)明提供的一種制絲工藝中進(jìn)行分類加工的方法具體內(nèi)容如下1、模塊初選及工藝實(shí)驗(yàn)線路
煙葉模塊是根據(jù)葉組配方中采用的全部單體煙葉，將不同煙葉按照化學(xué)成分的相似性和差異性進(jìn)行組合，初步形成3類模塊(見(jiàn)圖1)，并放入到設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案中(見(jiàn)圖2)。
2、采用正交實(shí)驗(yàn)，根據(jù)擬采用的實(shí)驗(yàn)線路，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(見(jiàn)表1)。
表1

3、研究因素及相關(guān)工序因素分為兩類——煙葉模塊和加工工序。煙葉模塊是根據(jù)葉組配方中采用的全部單體煙葉，人為區(qū)分成的3類模塊。工序是潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲。研究參數(shù)是溫度——松散回潮出口溫度或潤(rùn)葉加料出口溫度、貯葉環(huán)境溫度、烘絲熱風(fēng)溫度或烘絲出口溫度；水分——潤(rùn)葉水分、貯葉環(huán)境濕度；時(shí)間——貯葉時(shí)間。
4、參數(shù)水平范圍松散回潮和潤(rùn)葉加料出口溫度45℃-85℃，貯葉溫度18℃-42℃，烘絲熱風(fēng)溫度105℃-125℃，烘絲出口溫度55℃-75℃。潤(rùn)葉水分18％-24％，貯葉環(huán)境濕度65％-90％。貯葉時(shí)間2h-24h。
5、試驗(yàn)結(jié)果-分析研究指標(biāo)選擇總糖、還原糖、淀粉、蛋白質(zhì)、煙堿、氨基酸、非揮發(fā)酸、石油醚提取物、多酚，煙葉致香成分。
6、分類選擇將不同煙葉按照化學(xué)成分的相似性和差異性進(jìn)行組合，并放入到設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案中，經(jīng)檢測(cè)后，根據(jù)選擇的分析指標(biāo)，通過(guò)極差、方差的計(jì)算，看第一項(xiàng)因素——煙葉模塊是否達(dá)到顯著性(α＝0.05)，如果達(dá)到顯著性水平，說(shuō)明分類是有效的；如果沒(méi)有達(dá)到顯著性水平，說(shuō)明該分類是無(wú)效的，可重新進(jìn)行分類再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，或直接不采用分類加工方法。
7、可采用的加工線路在確定煙葉分類方法后，根據(jù)工序潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲的顯著性，選擇加工線路。僅當(dāng)潤(rùn)葉工序達(dá)到顯著性水平時(shí)，可選擇線路1；當(dāng)潤(rùn)葉、貯葉工序達(dá)到顯著性水平時(shí)，可選擇線路2；僅當(dāng)烘絲工序或潤(rùn)葉工序、貯葉工序及烘絲工序均達(dá)到顯著性水平時(shí)，可選擇線路3；各工序均不顯著時(shí)，選擇線路4。
按上述使用方法對(duì)制絲工藝中進(jìn)行分類加工，本發(fā)明在應(yīng)用過(guò)程中具備以下特點(diǎn)A、對(duì)煙葉在制絲工藝中進(jìn)行分類加工具有準(zhǔn)確性和有效性。
B、根據(jù)卷煙原料模塊化學(xué)成分及在加工過(guò)程中變化顯著性和變化值，對(duì)擬采取的加工線路進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的合理適度加工。
本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)分析檢測(cè)指標(biāo)較少，分析檢測(cè)方法易行，評(píng)測(cè)過(guò)程快捷，同時(shí)在連續(xù)性大規(guī)模生產(chǎn)中具有可行性。按上述使用方法對(duì)制絲工藝中進(jìn)行分類加工，在應(yīng)用過(guò)程中具備以下特點(diǎn)對(duì)煙葉在制絲加工過(guò)程中化學(xué)成分變化的評(píng)測(cè)具有準(zhǔn)確性和有效性。根據(jù)卷煙原料化學(xué)成分及在加工過(guò)程中變化顯著性和變化值，對(duì)擬采取的加工方法進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的合理適度加工。


圖1為本發(fā)明初步區(qū)形成3類模塊。
圖2為本發(fā)明采用的實(shí)驗(yàn)方案。
圖3為本發(fā)明加工線路1。
圖4為本發(fā)明加工線路2。
圖5為本發(fā)明加工線路3。
圖6為本發(fā)明加工線路4。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按照工序、因素的選定及參數(shù)水平的選定(見(jiàn)下表)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和取樣，按照分析指標(biāo)的選擇，對(duì)樣品進(jìn)行分析。
還原糖直觀分析表

還原糖方差分析表

結(jié)果表明煙葉模塊差異對(duì)還原糖含量具有顯著性影響作用；貯葉環(huán)境對(duì)還原糖含量具有顯著性影響作用。加工線路可選擇圖4所示加工線路2。
實(shí)施例2按照工序、因素的選定及參數(shù)水平的選定(見(jiàn)下表)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和取樣，按照分析指標(biāo)的選擇，對(duì)樣品進(jìn)行分析。氨基酸直觀分析表

氨基酸方差分析表

結(jié)果表明煙葉模塊差異對(duì)還原糖含量具有顯著性影響作用；潤(rùn)葉溫度對(duì)氨基酸含量具有顯著性影響作用。加工線路可選擇圖3所示加工線路1。
實(shí)施例3按照工序、因素的選定及參數(shù)水平的選定(見(jiàn)下表)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和取樣，按照分析指標(biāo)的選擇，對(duì)樣品進(jìn)行分析。石油醚提取物直觀分析表

石油醚提取物方差分析表

結(jié)果表明煙葉模塊差異對(duì)石油醚提取物含量具有顯著性影響作用；貯葉環(huán)境對(duì)石油醚提取物含量具有顯著性影響作用。加工線路可選擇圖4所示加工線路2。
實(shí)施例4按照工序、因素的選定及參數(shù)水平的選定(見(jiàn)下表)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和取樣，按照分析指標(biāo)的選擇，對(duì)樣品進(jìn)行分析。多酚直觀分析表

多酚方差分析表

結(jié)果表明煙葉模塊差異對(duì)多酚含量具有顯著性影響作用。加工線路可選擇圖6所示加工線路4。
權(quán)利要求
1.一種制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，其特征在于該方法包括如下A、模塊初選及工藝實(shí)驗(yàn)線路；B、研究因素及相關(guān)工序選定工序是潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲；C、參數(shù)水平范圍松散回潮和潤(rùn)葉加料出口溫度45℃-85℃；貯葉溫度18℃-42℃，烘絲熱風(fēng)溫度105℃-125℃；烘絲出口溫度55℃-75℃；潤(rùn)葉水分18％-24％；貯葉環(huán)境濕度65％-90％。貯葉時(shí)間2h-24h；D、試驗(yàn)結(jié)果-分析研究指標(biāo)選擇氨基酸、非揮發(fā)酸、石油醚提取物、多酚、總糖、還原糖、煙堿，煙葉致香成分；E、分類選擇根據(jù)選擇的分析指標(biāo)，通過(guò)極差、方差的計(jì)算，根據(jù)達(dá)到顯著性水平，對(duì)分類方法進(jìn)行判定和調(diào)整；F、在確定煙葉分類方法后，根據(jù)工序潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲的顯著性，確認(rèn)加工線路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，其特征在于所述的研究因素及相關(guān)工序因素分為兩類——煙葉模塊和加工工序。煙葉模塊是根據(jù)葉組配方中采用的全部單體煙葉，人為區(qū)分成的3類模塊。工序是潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲。研究參數(shù)是溫度——松散回潮出口溫度或潤(rùn)葉加料出口溫度、貯葉環(huán)境溫度、烘絲熱風(fēng)溫度或烘絲出口溫度；水分——潤(rùn)葉水分、貯葉環(huán)境濕度；時(shí)間——貯葉時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，其特征在于所述的參數(shù)水平范圍松散回潮和潤(rùn)葉加料出口溫度45℃-85℃，貯葉溫度18℃-42℃，烘絲熱風(fēng)溫度105℃-125℃，烘絲出口溫度55℃-75℃。潤(rùn)葉水分18％-24％，貯葉環(huán)境濕度65％-90％。貯葉時(shí)間2h-24h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，其特征在于所述的試驗(yàn)結(jié)果-分析研究指標(biāo)選擇總糖、還原糖、淀粉、蛋白質(zhì)、煙堿、氨基酸、非揮發(fā)酸、石油醚提取物、多酚，煙葉致香成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，其特征在于所述的分類選擇將不同煙葉按照化學(xué)成分的相似性和差異性進(jìn)行組合，并放入到設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案中，經(jīng)檢測(cè)后，根據(jù)選擇的分析指標(biāo)，通過(guò)極差、方差的計(jì)算，看第一項(xiàng)因素，煙葉模塊是否達(dá)到顯著性α＝0.05水平，如達(dá)到顯著性水平，說(shuō)明分類是有效的；如沒(méi)有達(dá)到顯著性水平，說(shuō)明該分類是無(wú)效的，需重新進(jìn)行分類再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，或直接不采用分類加工方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，其特征在于所述的可采用的加工線路在確定煙葉分類方法后，根據(jù)工序潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲的顯著性，選擇加工線路；僅當(dāng)潤(rùn)葉工序達(dá)到顯著性水平時(shí)，可選擇加工線路1；當(dāng)潤(rùn)葉、貯葉工序達(dá)到顯著性水平時(shí)，選擇加工線路2；僅當(dāng)烘絲工序或潤(rùn)葉工序、貯葉工序及烘絲工序均達(dá)到顯著性水平時(shí)，選擇加工線路3；各工序均不顯著時(shí)，選擇加工線路4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，其特征在于所述的模塊初選及工藝實(shí)驗(yàn)線路煙葉模塊是依據(jù)葉組配方中采用的全部單體煙葉，將不同煙葉按照化學(xué)成分的相似性和差異性進(jìn)行組合，初步區(qū)形成3類模塊，并放入到設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案表，使用正交實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)線路，
全文摘要
本發(fā)明是一種制絲工藝中煙葉模塊分類加工的方法，該方法具體內(nèi)容如下1.模塊初選及工藝實(shí)驗(yàn)線路；2.研究因素及相關(guān)工序選定，工序是潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲。2、參數(shù)水平范圍松散回潮和潤(rùn)葉加料出口溫度45℃－85℃，貯葉溫度18℃－42℃，烘絲熱風(fēng)溫度105℃－125℃，烘絲出口溫度55℃－75℃。潤(rùn)葉水分18％－24％，貯葉環(huán)境濕度65％－90％。貯葉時(shí)間2h－24h。3.試驗(yàn)結(jié)果－分析研究指標(biāo)選擇氨基酸、非揮發(fā)酸、石油醚提取物、多酚、總糖、還原糖、煙堿，煙葉致香成分。4.分類選擇根據(jù)選擇的分析指標(biāo)，通過(guò)極差、方差的計(jì)算，根據(jù)達(dá)到顯著性水平，對(duì)分類方法進(jìn)行判定和調(diào)整。5.在確定煙葉分類方法后，根據(jù)工序潤(rùn)葉(含松散回潮、潤(rùn)葉加料)、貯葉、烘絲的顯著性，選擇加工線路。
文檔編號(hào)A24B3/00GK101049181SQ20071006587
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者陰耕云, 魏杰, 陳輝敏 申請(qǐng)人:云南煙草科學(xué)研究院