專利名稱：穿流式滾筒熱風潤葉方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙葉潤葉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滾筒式熱風潤葉方法，是將煙葉物料送入滾筒內(nèi)，從滾筒的進料端或出料端同時送入熱風和施加水分或者噴吹熱蒸汽，將在滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)前行的物料加熱加濕，從而達到潤葉的目的。這種潤葉方法，至少存在以下不足①熱風、水分或蒸汽同時加入滾筒內(nèi)，而且熱風、水分或蒸汽與物料都是沿滾筒軸向運動，滾筒內(nèi)的熱風、水分和蒸汽與物料之間的熱濕交換強度低，煙葉升溫慢，水分擴散轉(zhuǎn)移慢。②加濕裝置直接噴出的水分只能覆蓋部分煙葉表面，加之煙葉葉基溫度不高，煙葉表面的水不能及時擴散轉(zhuǎn)移，導致煙葉水分不均勻，部分煙葉形成水漬煙。③直接噴到煙葉表面的高溫蒸汽會燙傷部分煙葉致使其變成暗紅色而形成潮紅煙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種熱風、水分和蒸汽能與物料充分地接觸并產(chǎn)生強烈的熱濕交換而又不會燙傷煙葉，從而獲得良好的潤葉效果的穿流式滾筒熱風潤葉方法，本發(fā)明還提供實現(xiàn)這種方法的裝置。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
穿流式滾筒熱風潤葉方法，在滾筒上開設(shè)有通孔，熱風、水分或蒸汽或水分和蒸汽一起沿滾筒的徑向從滾筒正下方或側(cè)下方的通孔進入滾筒內(nèi)，穿流通過滾筒截面與翻轉(zhuǎn)下落的物料對流和接觸，將物料加濕增溫，多余的濕氣穿出滾筒并從滾筒上方排出。
本發(fā)明方法可將滾筒的前段設(shè)置為加熱段，后段設(shè)置為加濕段；或?qū)L筒的前段設(shè)置為加熱段，中段設(shè)置為加濕段，后段設(shè)置為均料段；在加熱段沿滾筒的徑向向滾筒內(nèi)送入熱風、水分或蒸汽或水分和蒸汽，將物料預潤和預熱；在加濕段沿滾筒的徑向向滾筒內(nèi)同時送入熱風和比加熱段更多的水分或蒸汽或水分和蒸汽，將物料加濕增溫；在均料段進一步攪拌物料，均衡物料的濕潤度和溫度。
穿流式滾筒熱風潤葉裝置，是在滾筒上開設(shè)有通孔，在滾筒外設(shè)置有沿滾筒徑向朝滾筒內(nèi)送熱風的熱風裝置和施加水分的加濕裝置。
將滾筒的前段設(shè)置為加熱段，后段設(shè)置為加濕段；或?qū)L筒的前段設(shè)置為加熱段，中段設(shè)置為加濕段，后段設(shè)置為均料段；在滾筒的加熱段和加濕段外分別設(shè)置有熱風裝置和加濕裝置，設(shè)置在加濕段的加濕裝置的加濕量大于加熱段的加濕裝置的加濕量；也可將滾筒全部設(shè)置為均勻的加溫加濕段，在滾筒外設(shè)置均勻向滾筒內(nèi)送風和加濕的熱風裝置和加濕裝置；在滾筒內(nèi)壁設(shè)置有抄板或耙釘；通孔均布于滾筒上。
本發(fā)明采用穿流式熱風和穿流式加濕對煙葉進行增溫增濕，從滾筒底部穿流進入并向上擴散的熱風和水分或蒸汽與滾筒中不斷翻滾下落的物料相互交叉流動，充分接觸并進行熱交換，使水分能快速地擴散轉(zhuǎn)移并均勻地浸潤到煙葉中。由于水分或蒸汽都是穿過滾筒上的通孔被熱風帶入滾筒內(nèi)，間接地噴灑向物料，而不是直接地灑在物料上，可有效地避免形成水漬煙或潮紅煙。尤其是將物料在滾筒的增溫段先預潤預熱，提高葉基溫度后，再在增濕段噴灑入大量的水分或熱蒸汽，水分更易快速擴散和被煙葉吸收，加之經(jīng)過均料段的行程，使水分更能均衡地潤透煙葉，潤葉效果更好。本發(fā)明的方法潤葉效果好，潤葉效率高。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠。
下面結(jié)合說明書附圖進一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的潤葉裝置主要包括橫向設(shè)置的滾筒1，滾筒最好斜置，進料端略高于出料端。在滾筒上均勻開設(shè)有通孔2。將滾筒的前段設(shè)置為加熱段，后段設(shè)置為加濕段；或?qū)L筒的前段設(shè)置為加熱段，中段設(shè)置為加濕段，后段設(shè)置為均料段；在滾筒的加熱段和加濕段外設(shè)置有沿滾筒徑向朝滾筒內(nèi)送熱風的熱風裝置3a、3b和施加水分的加濕裝置4a、4b，只是在主要起預潤預熱煙葉作用的加熱段少施加一些水分或蒸汽，以減小煙葉造碎，重點起加濕增溫作用的加濕段多施加一些水分或蒸汽。也可將滾筒全部設(shè)置為均勻的加溫加濕段，在滾筒外設(shè)置熱風裝置和加濕裝置，均勻地向滾筒內(nèi)送風和加濕。加濕裝置4a、4b可以是噴灑水霧或噴吹熱蒸汽的噴嘴裝置。將滾筒的后段作為均料段，可使物料先預熱后加濕后再經(jīng)過均料段的行程使物料更充分地吸收水分并使水分均衡，達到更好的潤葉效果。熱風裝置可以用風機5a、5b與加熱裝置6a、6b組成，最好是將熱風裝置與滾筒用管路7a、7b相互連通形成熱風循環(huán)系統(tǒng)，以降低能耗。在滾筒上部的管路7a上設(shè)置排濕機構(gòu)8以排出多余的潮氣。在滾筒內(nèi)壁設(shè)置抄板或耙釘9，以在滾筒旋轉(zhuǎn)時將其中的物料更好地拋起。
工作時，啟動滾筒1轉(zhuǎn)動，同時，熱風裝置3a、3b和加濕裝置4a、4b啟動，進入滾筒1中的煙葉隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，受重力的作用由滾筒較高的一端運行到較低的一端，在滾筒1內(nèi)壁上的抄板9不斷把物料抄起來，物料又依靠自重落下，熱風裝置送來的熱風和加濕裝置噴灑的水霧或熱蒸汽從滾筒1底部的風孔2吹入，物料在滾筒中被拋擲前進的同時因受到自下而上熱風的吹拂而形成漂浮狀態(tài)，煙片與熱風、水分或熱蒸氣充分混合進行高效的對流濕熱交換而得以加濕增溫。煙葉物料在滾筒中經(jīng)過增溫段的預熱，提高葉基溫度，再經(jīng)過增濕段，利用施加的水霧或噴射的熱蒸汽以及熱風，加速葉基的提溫潤透，最后通過均料段，使葉基的溫度、水分充分混合均勻。
權(quán)利要求
1.穿流式滾筒熱風潤葉方法，是將煙葉物料送入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，物料在滾筒內(nèi)反復翻轉(zhuǎn)下落并前行，同時向滾筒內(nèi)送入熱風、施加水分或噴吹蒸汽或同時施加水分和噴吹蒸汽，將不斷翻轉(zhuǎn)的物料加濕增溫，其特征在于，在滾筒上開設(shè)有通孔，熱風、水分或蒸汽或水分和蒸汽一起沿滾筒的徑向從滾筒正下方或側(cè)下方的通孔進入滾筒內(nèi)，穿流通過滾筒截面與翻轉(zhuǎn)下落的物料對流和接觸，將物料加濕增溫，多余的濕氣穿出滾筒并從滾筒上方排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿流式滾筒熱風潤葉方法，其特征在于，將滾筒的前段設(shè)置為加熱段，后段設(shè)置為加濕段；或?qū)L筒的前段設(shè)置為加熱段，中段設(shè)置為加濕段，后段設(shè)置為均料段；在加熱段沿滾筒的徑向向滾筒內(nèi)送入熱風、水分或蒸汽或水分和蒸汽，將物料預潤和預熱；在加濕段沿滾筒的徑向向滾筒內(nèi)同時送入熱風和比加熱段更多的水分或蒸汽或水分和蒸汽，將物料加濕增溫；在均料段進一步攪拌物料，均衡物料的濕潤度和溫度。
3.一種用于如權(quán)利要求1所述穿流式滾筒熱風潤葉方法的潤葉裝置，包括橫向設(shè)置的滾筒(1)，其特征在于，在滾筒上開設(shè)有通孔(2)，在滾筒外設(shè)置有沿滾筒徑向朝滾筒內(nèi)送熱風的熱風裝置和施加水分的加濕裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤葉裝置，其特征在于，將滾筒的前段設(shè)置為加熱段，后段設(shè)置為加濕段；或?qū)L筒的前段設(shè)置為加熱段，中段設(shè)置為加濕段，后段設(shè)置為均料段；在滾筒的加熱段和加濕段外分別設(shè)置有熱風裝置(3a、3b)和加濕裝置(4a、4b)，設(shè)置在加濕段的加濕裝置(4b)的加濕量大于加熱段的加濕裝置(4a)的加濕量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤葉裝置，其特征在于，將滾筒全部設(shè)置為均勻的加溫加濕段，在滾筒外設(shè)置均勻向滾筒內(nèi)送風和加濕的熱風裝置和加濕裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤葉裝置，其特征在于，在滾筒內(nèi)壁設(shè)置有抄板或耙釘(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤葉裝置，其特征在于，通孔(2)均布于滾筒上。
全文摘要
穿流式滾筒熱風潤葉方法及其裝置，是在滾筒(1)上開設(shè)有通孔(2)，在滾筒外設(shè)置有沿滾筒徑向朝滾筒內(nèi)送熱風的熱風裝置和施加水分的加濕裝置，熱風、水分或蒸汽或水分和蒸汽一起沿滾筒的徑向從滾筒正下方或側(cè)下方的通孔進入滾筒內(nèi)，穿流通過滾筒截面與翻轉(zhuǎn)下落的物料對流和接觸，將物料加濕增溫，多余的濕氣穿出滾筒并從滾筒上方排出。本發(fā)明可使熱風、水分和蒸汽與物料充分地接觸并產(chǎn)生強烈的熱濕交換而又不會燙傷煙葉，從而獲得良好的潤葉效果。
文檔編號A24B3/18GK101066158SQ20071006575
公開日2007年11月7日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者張勇, 李順忠, 徐源宏, 張濱, 史云鵬, 楊朝早 申請人:云南昆船設(shè)計研究院