一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤指用于玉米粒速凍裝置，具體是涉及一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米作為五谷之一其自身具有較強(qiáng)的食用性，因此，在我國(guó)糧食安全中起著極其重要的作用，是重要的飼料作物，又是食品、化工、燃料、醫(yī)藥等行業(yè)的重要原料。其重要性備受矚目。
[0003]為了提高玉米粒且保持其口感，生產(chǎn)商往往需要將玉米粒進(jìn)行速凍，在速凍過(guò)程中，是通過(guò)傳送帶將其進(jìn)行傳送至速凍間內(nèi)部，通過(guò)速凍間內(nèi)部的蒸發(fā)器對(duì)其進(jìn)行速凍。然而，在漂燙之后的玉米粒本身具有較大溫度，就算是經(jīng)過(guò)預(yù)冷之后自身也存有大部分水分，在速凍過(guò)程中，容易產(chǎn)生大量蒸汽，隨著蒸汽的增加以及過(guò)低的溫度，容易使得蒸發(fā)器進(jìn)口處速動(dòng)片出現(xiàn)凍結(jié)，影響速凍效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，速凍高效，同時(shí)在速凍過(guò)程中能夠使得速凍均勻，蒸發(fā)器進(jìn)料口結(jié)冰時(shí)間延長(zhǎng)，破冰過(guò)程剪短的玉米粒速凍間蒸發(fā)器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置蒸發(fā)裝置、傳送帶和鼓風(fēng)機(jī)，所述傳送帶上下兩側(cè)分別設(shè)置蒸發(fā)裝置和鼓風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)裝置包括第一蒸發(fā)間、第二蒸發(fā)間和第三蒸發(fā)間，所述蒸發(fā)間內(nèi)部設(shè)置若干速動(dòng)片，所述速動(dòng)片由進(jìn)料口至出料口方向間距遞減。在速凍過(guò)程中能夠減緩速動(dòng)片之間出現(xiàn)凍結(jié)從而提高蒸發(fā)器的使用壽命，提高速凍效率。
[0007]具體地說(shuō)，由于玉米粒在經(jīng)過(guò)漂燙之后自身外表面上粘附有一層乳狀物質(zhì)，再結(jié)合漂燙之后的預(yù)冷所產(chǎn)生的水分，且具有一定溫度，從而使得玉米粒在經(jīng)過(guò)速凍間時(shí)，由于溫度差的因素容易產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽內(nèi)部還含有較多的黏性物質(zhì)，在由于速凍的關(guān)系使得蒸汽冷凝成為固體，容易使得速動(dòng)片之間出現(xiàn)大量?jī)鼋Y(jié)，從而影響蒸發(fā)器速凍效率。為此，將速動(dòng)片由進(jìn)料口至出料口方向間距遞減，由于蒸汽量由進(jìn)料口至出料口方向遞減，使得第一蒸發(fā)間、第二蒸發(fā)間和第三蒸發(fā)間出現(xiàn)凍結(jié)的程度均勻化，從而提高第一蒸發(fā)間使用時(shí)間，降低第一蒸發(fā)間之間凍結(jié)厚度，提高破冰效率從而整體提高設(shè)備使用效率。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述速動(dòng)片形狀采用波浪形。能夠提高玉米粒速凍效率且降低結(jié)冰幾率。
[0009]具體的說(shuō)，由于蒸發(fā)器內(nèi)部采用冷凍氣流進(jìn)行對(duì)玉米粒進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)過(guò)程中由于速動(dòng)片波浪形的設(shè)計(jì)使得冷凍氣流流動(dòng)更加順暢，阻力更小，因此提高速凍效率，同時(shí)降低結(jié)冰幾率。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一蒸發(fā)間內(nèi)部若干速動(dòng)片間距為100?300mm，速動(dòng)片數(shù)量至少為10片。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二蒸發(fā)間內(nèi)部若干速動(dòng)片間距為50?100mm，速動(dòng)片數(shù)量至少為20片。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三蒸發(fā)間內(nèi)部若干速動(dòng)片間距為25?50mm，速動(dòng)片數(shù)量至少為30片。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機(jī)至少設(shè)置2個(gè)且呈橫向排列設(shè)置于傳送帶底部，所述鼓風(fēng)機(jī)為循環(huán)冷凍氣流鼓風(fēng)機(jī)。在速凍過(guò)程中，鼓風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒗鋬鰵饬髟谡舭l(fā)器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，降低能源損耗，提高冷凍效率。
[0014]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型在使用過(guò)程中能夠降低速動(dòng)片之間凍結(jié)幾率，提高速凍效率，同時(shí)能夠?qū)鋬鰵饬鬟M(jìn)行回流，提高凍結(jié)效率，適應(yīng)性較強(qiáng)，具有廣泛推廣普及效益。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型之速動(dòng)片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、機(jī)體，2、鼓風(fēng)機(jī)，3、速動(dòng)片，4、傳送帶，5、第一蒸發(fā)間，6、第二蒸發(fā)間，7、第三蒸發(fā)間。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0021]一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，其特征在于:機(jī)體1，所述機(jī)體I內(nèi)部設(shè)置蒸發(fā)裝置、傳送帶4和鼓風(fēng)機(jī)2，所述傳送帶4上下兩側(cè)分別設(shè)置蒸發(fā)裝置和鼓風(fēng)機(jī)2，所述蒸發(fā)裝置包括第一蒸發(fā)間5、第二蒸發(fā)間6和第三蒸發(fā)間7，所述蒸發(fā)間內(nèi)部設(shè)置若干速動(dòng)片3，所述速動(dòng)片3由進(jìn)料口至出料口方向間距遞減。在速凍過(guò)程中能夠減緩速動(dòng)片3之間出現(xiàn)凍結(jié)從而提高蒸發(fā)器的使用壽命，提高速凍效率。
[0022]具體地說(shuō)，由于玉米粒在經(jīng)過(guò)漂燙之后自身外表面上粘附有一層乳狀物質(zhì)，再結(jié)合漂燙之后的預(yù)冷所產(chǎn)生的水分，且具有一定溫度，從而使得玉米粒在經(jīng)過(guò)速凍間時(shí)，由于溫度差的因素容易產(chǎn)生大量的蒸汽，蒸汽內(nèi)部還含有較多的黏性物質(zhì)，在由于速凍的關(guān)系使得蒸汽冷凝成為固體，容易使得速動(dòng)片3之間出現(xiàn)大量?jī)鼋Y(jié)，從而影響蒸發(fā)器速凍效率。為此，將速動(dòng)片3由進(jìn)料口至出料口方向間距遞減，由于蒸汽量由進(jìn)料口至出料口方向遞減，使得第一蒸發(fā)間5、第二蒸發(fā)間6和第三蒸發(fā)間7出現(xiàn)凍結(jié)的程度均勻化，從而提高第一蒸發(fā)間5使用時(shí)間，降低第一蒸發(fā)間5之間凍結(jié)厚度，提高破冰效率從而整體提高設(shè)備使用效率。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選，所述速動(dòng)片3形狀采用波浪形。能夠提高玉米粒速凍效率且降低結(jié)冰幾率。
[0024]具體的說(shuō)，由于蒸發(fā)器內(nèi)部采用冷凍氣流進(jìn)行對(duì)玉米粒進(jìn)行凍結(jié)，凍結(jié)過(guò)程中由于速動(dòng)片3波浪形的設(shè)計(jì)使得冷凍氣流流動(dòng)更加順暢，阻力更小，因此提高速凍效率，同時(shí)降低結(jié)冰幾率。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一蒸發(fā)間5內(nèi)部若干速動(dòng)片3間距為100?300mm，速動(dòng)片3數(shù)量至少為10片。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二蒸發(fā)間6內(nèi)部若干速動(dòng)片3間距為50?100mm，速動(dòng)片3數(shù)量至少為20片。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三蒸發(fā)間7內(nèi)部若干速動(dòng)片3間距為25?50mm，速動(dòng)片3數(shù)量至少為30片。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機(jī)2至少設(shè)置2個(gè)且呈橫向排列設(shè)置于傳送帶4底部，所述鼓風(fēng)機(jī)2為循環(huán)冷凍氣流鼓風(fēng)機(jī)。在速凍過(guò)程中，鼓風(fēng)機(jī)2能夠?qū)⒗鋬鰵饬髟谡舭l(fā)器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，降低能源損耗，提高冷凍效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，其特征在于:機(jī)體(I)，所述機(jī)體(I)內(nèi)部設(shè)置蒸發(fā)裝置、傳送帶(4)和鼓風(fēng)機(jī)(2)，所述傳送帶(4)上下兩側(cè)分別設(shè)置蒸發(fā)裝置和鼓風(fēng)機(jī)(2)，所述蒸發(fā)裝置包括第一蒸發(fā)間(5)、第二蒸發(fā)間(6)和第三蒸發(fā)間(7)，所述蒸發(fā)間內(nèi)部設(shè)置若干速動(dòng)片(3)，所述速動(dòng)片(3)由進(jìn)料口至出料口方向間距遞減。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，其特征在于:所述速動(dòng)片(3)形狀采用波浪形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，其特征在于:所述第一蒸發(fā)間(5)內(nèi)部若干速動(dòng)片⑶間距為100?300mm，速動(dòng)片(3)數(shù)量至少為10片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，其特征在于:所述第二蒸發(fā)間(6)內(nèi)部若干速動(dòng)片(3)間距為50?100mm，速動(dòng)片(3)數(shù)量至少為20片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，其特征在于:所述第三蒸發(fā)間(7)內(nèi)部若干速動(dòng)片(3)間距為25?50mm，速動(dòng)片(3)數(shù)量至少為30片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，其特征在于:進(jìn)一步優(yōu)選，所述鼓風(fēng)機(jī)(2)至少設(shè)置2個(gè)且呈橫向排列設(shè)置于傳送帶(4)底部，所述鼓風(fēng)機(jī)(2)為循環(huán)冷凍氣流鼓風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玉米粒速凍間蒸發(fā)器，機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)內(nèi)部設(shè)置蒸發(fā)裝置、傳送帶(4)和鼓風(fēng)機(jī)(2)，所述傳送帶(4)上下兩側(cè)分別設(shè)置蒸發(fā)裝置和鼓風(fēng)機(jī)(2)，所述蒸發(fā)裝置包括第一蒸發(fā)間(5)、第二蒸發(fā)間(6)和第三蒸發(fā)間(7)，所述蒸發(fā)間內(nèi)部設(shè)置若干速動(dòng)片(3)，所述速動(dòng)片(3)由進(jìn)料口至出料口方向間距遞減。本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，速凍高效，同時(shí)在速凍過(guò)程中能夠使得速凍均勻，蒸發(fā)器進(jìn)料口結(jié)冰時(shí)間延長(zhǎng)，破冰過(guò)程剪短的玉米粒速凍間蒸發(fā)器。
【IPC分類】A23B9/10
【公開號(hào)】CN204634942
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520217921
【發(fā)明人】苗柏林
【申請(qǐng)人】昆明蠻珍生物食品有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月13日