甘草鮮葉的晾曬以及殺青加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了甘草鮮葉的晾曬以及殺青加工工藝，其步驟包括：將待殺青的甘草葉放置于套接于殺青筒體內(nèi)的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，并開(kāi)啟位于殺青筒體內(nèi)壁的殺青熱源，由于傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動(dòng)套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行，殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)殺青驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)殺青筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得放置于網(wǎng)格筒體內(nèi)的甘草葉翻動(dòng)，直至殺青結(jié)束。
【專利說(shuō)明】
甘草鮮葉的晾曬以及殺青加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及甘草茶的加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]甘草含有多種化學(xué)成分，主要成分有甘草酸、甘草甙等。甘草的化學(xué)組成極為復(fù)雜，目前為止從甘草中分離出的化合物有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、異甘草甙、新甘草甙、新異甘草甙、甘草素、異甘草素以及甘草西定、甘草醇、異甘草醇、7-甲基香豆精、傘形花內(nèi)酯等數(shù)十種化合物，但這些成分和數(shù)量通常會(huì)隨甘草的種類、種植區(qū)域、采收時(shí)間等因素的不同而異。大量的研究表明，甘草甜素和黃酮類物質(zhì)是甘草中最重要的生理活性物質(zhì)，主要存在于甘草根表皮以內(nèi)的部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種甘草的深加工系統(tǒng)，并可替代現(xiàn)有技術(shù)中價(jià)格昂貴的相關(guān)設(shè)備，降低加工成本;并且利用本系統(tǒng)制成的甘草茶，味香、甘甜。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0005]甘草鮮葉的晾曬以及殺青加工系統(tǒng)，對(duì)清洗后的甘草鮮葉晾干的攤放裝置;對(duì)攤放晾干后的甘草葉進(jìn)行殺青的殺青裝置；
上述的攤放裝置，其包括淺槽狀攤放支架、通過(guò)導(dǎo)向部件與攤放支架滑動(dòng)連接的刮板并且導(dǎo)向部件的導(dǎo)向方向?yàn)閿偡胖Ъ艿拈L(zhǎng)度方向、攤放支架上安裝有若干個(gè)沿?cái)偡胖Ъ荛L(zhǎng)度方向均勻間隔并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的翻料板，刮板與導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)件固定連接，翻料板將攤放支架的內(nèi)腔分隔成上集料槽、下排料槽，翻料板包括三角形板體、設(shè)置于三角形板體兩端并與其同軸線布置的耳軸，三角形板體通過(guò)耳軸與攤放支架活動(dòng)連接，三角形板體由截面為等邊三角形沿直線方向拉伸獲得的實(shí)體，相鄰的翻料板的軸線之間間隔略大于上述等邊三角形的邊長(zhǎng)，翻料板驅(qū)動(dòng)端的耳軸通過(guò)鏈輪與鏈條相匹配;攤放支架的一端側(cè)壁設(shè)置有連通下排料槽的缺口 ；
上述的殺青裝置，其包括殺青底架、與殺青底架活動(dòng)連接的傾斜板體、與傾斜板體活動(dòng)連接的殺青筒體，傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動(dòng)套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行;殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動(dòng)軸，殺青筒體的壁部安裝有殺青熱源。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]上述的導(dǎo)向部件包括設(shè)置于攤放支架并且位于翻料板上方的刮板導(dǎo)向槽，刮板導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向與攤放支架的長(zhǎng)度方向一致;所述的刮板包括刮板本體、與刮板本體相固定的刮板導(dǎo)向桿，刮板導(dǎo)向桿的兩端與刮板導(dǎo)向槽相匹配。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]上述刮板的在豎直方向上投影長(zhǎng)度大于刮板導(dǎo)向槽與翻料板上平面之間的間隔。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011 ] 上述的翻料板的軸線之間間隔為上述等邊三角形的邊長(zhǎng)加上l-6mm。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]上述的攤放支架的底板為濾網(wǎng)層。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0015]攤放支架的側(cè)壁處設(shè)置有連通下排料槽的導(dǎo)風(fēng)管。
[0016]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0017]殺青筒體內(nèi)還套接有可拆卸的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，殺青筒體的內(nèi)壁固定有殺青熱源。
[0018]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0019]殺青裝置還包括內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)，內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)包括定位圓環(huán)、與定位圓環(huán)同心布置的螺旋板，螺旋板由矩形基面沿定位圓環(huán)中心軸線方向延伸的螺旋線拉伸所獲得的實(shí)體，螺旋板安裝于殺青筒體內(nèi)；定位圓環(huán)固定于殺青筒體內(nèi)。
[0020]甘草鮮葉的晾曬以及殺青加工工藝，其步驟包括:
S1:對(duì)清洗后的甘草葉進(jìn)行晾干處理；
a、將清洗之后待晾干的甘草葉放入翻料板上方的上集料槽內(nèi)，拉動(dòng)位于翻料板上方的刮板沿?cái)偡胖Ъ艿拈L(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)甘草葉進(jìn)行平鋪或者?產(chǎn)推翻動(dòng)；
b、若干個(gè)翻料板沿?cái)偡胖Ъ艿拈L(zhǎng)度方向均勻間隔并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，翻料板包括三角形板體、設(shè)置于三角形板體兩端并與其同軸線布置的耳軸，三角形板體通過(guò)耳軸與攤放支架活動(dòng)連接，三角形板體由截面為等邊三角形沿直線方向拉伸獲得的實(shí)體，相鄰的翻料板的軸線之間間隔略大于上述等邊三角形的邊長(zhǎng)，翻料板驅(qū)動(dòng)端的耳軸通過(guò)鏈輪與鏈條相匹配;通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條的運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)翻料板的同步翻動(dòng)，從而對(duì)甘草葉進(jìn)行擾動(dòng)，增加空氣對(duì)流，晾曬過(guò)程中附著于甘草葉表面的水通過(guò)翻料板之間的間隔落入下排料槽內(nèi)，并由于翻動(dòng)過(guò)程中翻料板之間的間隙增大，使得部分甘草葉滑落至下排料槽內(nèi)，由于攤放支架的底板為濾網(wǎng)層，通過(guò)濾網(wǎng)層將部分滑落的甘草葉與水分離；
c、按照上述a、b的方法對(duì)甘草葉進(jìn)行翻動(dòng)，直至攤放于翻料板上方的甘草葉完全落入至下排料槽內(nèi)，即完成一次攤放晾干；
d、觀測(cè)上述步驟c中獲得的晾干甘草葉，如果不符合要求還需要按照上述a、b、c的方法再次進(jìn)行晾干；
S2:對(duì)晾干處理后的甘草葉進(jìn)行殺青處理；
將待殺青的甘草葉放置于套接于殺青筒體內(nèi)的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，并開(kāi)啟位于殺青筒體內(nèi)壁的殺青熱源，由于傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動(dòng)套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行，殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)殺青驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)殺青筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得放置于網(wǎng)格筒體內(nèi)的甘草葉翻動(dòng)，直至殺青結(jié)束。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0028]圖7為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0029]圖8為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為本發(fā)明的清洗裝置的清洗內(nèi)筒體與套環(huán)組件連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖10為本發(fā)明的清洗裝置的套環(huán)組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖11為本發(fā)明的攤放裝置的攤放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖12為本發(fā)明的攤放裝置的翻料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖13為本發(fā)明的攤放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖14為本發(fā)明的殺青裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖15為本發(fā)明的殺青裝置的內(nèi)攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖16為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖17為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖18為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖19為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖20為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖21為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖22為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的盛物箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖23為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱與盛物箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖24為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的工作原理圖。
[0046]圖25為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的工作原理圖。
[0047]圖26為本發(fā)明的風(fēng)冷裝置的連通導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖中標(biāo)示為:
100、雙動(dòng)力裝置；110、動(dòng)力箱；112、雙動(dòng)力支架。
[0049]120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0050]130、連接殼體;132、副軸齒輪;134、主軸齒輪;136、鍵。
[0051 ] 140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤；145、副軸墊環(huán)。
[0052] 200、清洗裝置;210、清洗外筒體;220、定位套環(huán);222、定位塊;230、轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán);232、下環(huán)本體;234、上環(huán)本體;236、內(nèi)導(dǎo)向凸起;240、清洗內(nèi)筒體;242、筒體導(dǎo)向凹槽;250、上蓋體。
[0053 ] 300、攤放裝置;310、攤放支架;312、刮板導(dǎo)向槽;314、下排料槽;320、翻料板;330、刮板。
[0054]400、殺青裝置;410、殺青底架;420、傾斜板體;430、伸縮支架;440、殺青筒體;450、內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu);452、定位圓環(huán);454、螺旋板;456、定位軸。
[0055]500、風(fēng)冷裝置;510、風(fēng)冷殼體;520、連通導(dǎo)柱;522、連通孔;524、導(dǎo)料凸起;530、內(nèi)風(fēng)板;532、第三風(fēng)孔;540、盛物箱；542、第四風(fēng)孔;544、盛物腔；546、預(yù)流腔；547、輸料板；548、預(yù)流口； 550、風(fēng)冷底座。
【具體實(shí)施方式】
[0056]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0057]如圖1-26所示，一種甘草茶的加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)采摘的甘草鮮葉進(jìn)行清洗的清洗裝置;對(duì)清洗后的甘草鮮葉進(jìn)行晾干的攤放裝置;對(duì)攤放晾干后的甘草葉進(jìn)行殺青的殺青裝置;對(duì)殺青后的甘草葉進(jìn)行降溫的風(fēng)動(dòng)冷卻裝置;對(duì)降溫處理后的甘草葉進(jìn)行揉捻處理的揉捻裝置;對(duì)揉捻后的甘草葉進(jìn)行理?xiàng)l處理的理?xiàng)l裝置;對(duì)理?xiàng)l處理后的甘草葉進(jìn)行烘干處理的烘干裝置;對(duì)烘干后的甘草葉進(jìn)行分級(jí)篩選的篩選裝置;對(duì)分級(jí)篩選處理后的甘草葉進(jìn)行包裝的包裝裝置，即可獲得成品甘草茶。
[0058]上述的揉捻裝置、理?xiàng)l裝置、烘干裝置、篩選裝置、包裝裝置均可采用現(xiàn)有技術(shù)中存在的具備相同功能的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明中不在一一贅述。
[0059]如圖1-26所示，甘草茶的加工工藝，其步驟包括:
51:采摘新鮮甘草葉，并通過(guò)清洗裝置進(jìn)行清洗；
52:對(duì)清洗后的甘草葉進(jìn)行晾干處理；
53:對(duì)晾干處理后的甘草葉進(jìn)行殺青處理；
54:對(duì)殺青后的甘草葉進(jìn)行降溫冷卻；
55:對(duì)降溫冷卻后的甘草葉進(jìn)行揉捻處理；
56:對(duì)揉捻后的甘草葉進(jìn)行理?xiàng)l處理；
57:對(duì)理?xiàng)l處理后的甘草葉進(jìn)行烘干處理；
58:對(duì)烘干處理后的甘草葉進(jìn)行分級(jí)篩選；
S9:對(duì)分級(jí)篩選后的甘草葉進(jìn)行包裝，即可獲得成品甘草茶。
[0060]上述的步驟S3中，殺青的溫度為150-180度，殺青時(shí)間為10-14分鐘。
[0061]如圖8-10所示，上述的清洗裝置200，包括清洗外筒體210、套接于清洗外筒體210內(nèi)的套環(huán)組件、滑動(dòng)套接于套環(huán)組件的清洗內(nèi)筒體240，所述的套環(huán)組件包括與清洗外筒體內(nèi)壁相固定的定位套環(huán)220、與定位套環(huán)同軸線布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)230、可拆卸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)并且位于定位套環(huán)220上端的壓環(huán)，定位套環(huán)220上設(shè)置有沿其圓周方向排列的若干個(gè)均勻間隔的定位塊222，定位塊222與清洗外筒體的內(nèi)壁相固定，轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)230包括下環(huán)本體232、與下環(huán)本體相固定的上環(huán)本體234，下環(huán)本體232與上環(huán)本體234同心布置，上環(huán)本體234的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向延伸的內(nèi)導(dǎo)向凸起236，下環(huán)本體的直徑大于定位套環(huán)的直徑，下環(huán)本體的上表面與定位套環(huán)的下表面相貼合，壓環(huán)與上環(huán)本體的上端可拆卸連接并且布置于定位套環(huán)的上端，上環(huán)本體234與定位套環(huán)220的內(nèi)圈滑動(dòng)連接并且上環(huán)本體234可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);上述的清洗內(nèi)筒體240的壁部設(shè)置有連通清洗外筒體內(nèi)腔與清洗內(nèi)筒體內(nèi)腔的水孔，清洗外筒體的壁部還設(shè)置有沿其軸線方向延伸的并且與內(nèi)導(dǎo)向凸起236相匹配的筒體導(dǎo)向凹槽242，清洗內(nèi)筒體的上端開(kāi)口處安裝有可開(kāi)合的上蓋體250，上蓋體250的中心位置處安裝有清洗驅(qū)動(dòng)軸，清洗驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力
目.ο
[0062]上述的壓環(huán)可通過(guò)螺釘與上環(huán)本體連接，上述的壓環(huán)還可以通過(guò)螺紋與上環(huán)本體連接。
[0063]通過(guò)雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端提供的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)清洗驅(qū)動(dòng)軸沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體的抖動(dòng)，在抖動(dòng)過(guò)程中可促進(jìn)對(duì)放置于清洗內(nèi)筒體中的甘草葉進(jìn)行翻動(dòng)，通過(guò)增大與清潔水的擾動(dòng)，提升清洗效果。
[0064]通過(guò)雙動(dòng)力裝置的第二動(dòng)力輸出端提供的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)清洗驅(qū)動(dòng)軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而顯著提升清洗效果。
[0065]并且當(dāng)清洗完成后，可將清洗外筒體內(nèi)腔中的清潔水排出，并驅(qū)動(dòng)清洗驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生離心力，實(shí)現(xiàn)脫水效果，使得殘留于清洗內(nèi)筒體內(nèi)腔的清潔水以及附著于甘草葉表面的清潔水被甩出。
[0066]清洗外筒體內(nèi)放入的清潔水的水位高度不高于清洗外筒體筒深的三分之二，避免清洗外筒體內(nèi)的水位過(guò)高，在清洗過(guò)程中，造成水花向外部飛濺。
[0067]進(jìn)一步的改進(jìn)，清洗外筒體的上端開(kāi)口處還可設(shè)置有開(kāi)口收攏的擋水板，即擋水板的開(kāi)口直徑小于清洗外筒體的開(kāi)口直徑。
[0068]如圖1-7所示，上述的雙動(dòng)力裝置100，其包括動(dòng)力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動(dòng)塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過(guò)絲母與絲桿連接，移位塊體124上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動(dòng)端相固定;主軸121的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過(guò)鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導(dǎo)向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端相連接;主軸121的動(dòng)能輸出端連接清洗驅(qū)動(dòng)軸。
[0069]當(dāng)動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)主軸絲桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，由于移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過(guò)絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)清洗驅(qū)動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)清洗內(nèi)筒體沿軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)抖動(dòng)的方式促進(jìn)甘草葉翻動(dòng)清洗。
[0070]當(dāng)動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)副軸141轉(zhuǎn)動(dòng)，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪134通過(guò)鍵、主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)不發(fā)生軸向的運(yùn)動(dòng)；主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與之連接的清洗驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)與清洗驅(qū)動(dòng)軸相連接的清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式對(duì)甘草葉進(jìn)行清洗。
[0071]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)，副軸141上設(shè)置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動(dòng)連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0072]當(dāng)副軸上套接有調(diào)控裝置時(shí)，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動(dòng)環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時(shí)，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須先對(duì)副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，既可驅(qū)動(dòng)副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0073]主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體通過(guò)鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過(guò)鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過(guò)鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過(guò)鉚釘相連接。
[0074]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動(dòng)力支架112，通過(guò)雙動(dòng)力支架112控制雙動(dòng)力裝置的俯仰角度，擴(kuò)大使用范圍。
[0075]本發(fā)明中為提高清洗效果，雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端與第二動(dòng)能輸出端可同時(shí)工作，通過(guò)第一動(dòng)能輸出端控制清洗驅(qū)動(dòng)軸在豎直方向上的移動(dòng)并且控制清洗范圍，即清洗內(nèi)筒體浸于水中的區(qū)域;通過(guò)第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制清洗驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，對(duì)離心清洗的速度進(jìn)行控制;通過(guò)兩種運(yùn)動(dòng)的結(jié)合，可提升清洗的效果。
[0076]甘草葉的水洗方法，其步驟包括:
在清洗外筒體的內(nèi)腔中注入清潔水，并將待清洗的甘草葉倒入清洗內(nèi)筒體的內(nèi)腔中，關(guān)閉安裝于清洗內(nèi)筒體開(kāi)口端的上蓋體;開(kāi)啟雙動(dòng)力裝置，使得雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端與第二動(dòng)能輸出端同時(shí)輸出動(dòng)能。
[0077]雙動(dòng)力裝置的動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能并驅(qū)動(dòng)主軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過(guò)絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定，并且主軸的輸出端與清洗驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的清洗驅(qū)動(dòng)軸沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)。
[0078]動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端輸出動(dòng)能并且驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過(guò)鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);從而實(shí)現(xiàn)清洗驅(qū)動(dòng)軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0079]由于清洗驅(qū)動(dòng)軸與上蓋體相固定，上蓋體安裝于清洗內(nèi)筒體開(kāi)口端部，清洗內(nèi)筒體與套環(huán)組件滑動(dòng)連接，套環(huán)組件與清洗外筒體固定連接，所述的套環(huán)組件包括與清洗外筒體內(nèi)壁相固定的定位套環(huán)、與定位套環(huán)同軸線布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)、可拆卸連接于轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)并且位于定位套環(huán)上端的壓環(huán)，定位套環(huán)上設(shè)置有沿其圓周方向排列的若干個(gè)均勻間隔的定位塊，定位塊與清洗外筒體的內(nèi)壁相固定，轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)包括下環(huán)本體、與下環(huán)本體相固定的上環(huán)本體，下環(huán)本體與上環(huán)本體同心布置，上環(huán)本體的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向延伸的內(nèi)導(dǎo)向凸起，下環(huán)本體的直徑大于定位套環(huán)的直徑，下環(huán)本體的上表面與定位套環(huán)的下表面相貼合，壓環(huán)與上環(huán)本體的上端可拆卸連接并且布置于定位套環(huán)的上端，上環(huán)本體與定位套環(huán)的內(nèi)圈滑動(dòng)連接并且上環(huán)本體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);清洗內(nèi)筒體的壁部設(shè)置有水孔，清洗外筒體的壁部還設(shè)置有沿其軸線方向延伸的并且與內(nèi)導(dǎo)向凸起相匹配的筒體導(dǎo)向凹槽。
[0080]所以，當(dāng)清洗驅(qū)動(dòng)軸沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)筒體導(dǎo)向凹槽與內(nèi)導(dǎo)向凸起的匹配以及導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體在軸線方向上的運(yùn)動(dòng)，從而使得放置于清洗內(nèi)筒體中的甘草葉翻動(dòng)清洗，并且控制清洗內(nèi)筒體的浸水區(qū)域;當(dāng)清洗驅(qū)動(dòng)軸繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)筒體導(dǎo)向凹槽與內(nèi)導(dǎo)向凸起的匹配以及限制作用，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體與轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得放置于清洗內(nèi)筒體中的甘草葉實(shí)現(xiàn)離心清洗;雙動(dòng)力裝置持續(xù)的輸出動(dòng)能，直至清洗完畢。
[0081]待清洗完畢后，排出清洗外筒體內(nèi)的清潔水，雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端停止輸出動(dòng)能，只有第二動(dòng)能輸出端繼續(xù)輸出動(dòng)能，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，將殘留于清洗內(nèi)筒體中的清潔水以及附著于甘草葉表面的清潔水排出，直至脫水完全。
[0082]如圖11-13所示，攤放裝置300，其包括淺槽狀攤放支架310、通過(guò)導(dǎo)向部件與攤放支架滑動(dòng)連接的刮板330并且導(dǎo)向部件的導(dǎo)向方向?yàn)閿偡胖Ъ艿拈L(zhǎng)度方向、攤放支架上安裝有若干個(gè)沿?cái)偡胖Ъ荛L(zhǎng)度方向均勻間隔并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的翻料板320，刮板330與導(dǎo)向部件的運(yùn)動(dòng)件固定連接，翻料板320將攤放支架310的內(nèi)腔分隔成上集料槽、下排料槽314，翻料板320包括三角形板體、設(shè)置于三角形板體兩端并與其同軸線布置的耳軸，三角形板體通過(guò)耳軸與攤放支架活動(dòng)連接，三角形板體由截面為等邊三角形沿直線方向拉伸獲得的實(shí)體，相鄰的翻料板的軸線之間間隔略大于上述等邊三角形的邊長(zhǎng)，翻料板驅(qū)動(dòng)端的耳軸通過(guò)鏈輪與鏈條相匹配;攤放支架310的一端側(cè)壁設(shè)置有連通下排料槽314的缺口。
[0083]上述的導(dǎo)向部件包括設(shè)置于攤放支架310并且位于翻料板上方的刮板導(dǎo)向槽312，刮板導(dǎo)向槽的導(dǎo)向方向與攤放支架的長(zhǎng)度方向一致;所述的刮板330包括刮板本體、與刮板本體相固定的刮板導(dǎo)向桿，刮板導(dǎo)向桿的兩端與刮板導(dǎo)向槽相匹配;通過(guò)手動(dòng)操作刮板330在刮板導(dǎo)向槽312內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，對(duì)堆積的甘草葉進(jìn)行平鋪或者翻動(dòng)，可提高晾干效果。
[0084]更為優(yōu)化的，上述的刮板的高度大于刮板導(dǎo)向槽與翻料板上平面之間的間隔，SP刮板的在豎直方向上投影長(zhǎng)度大于刮板導(dǎo)向槽與翻料板上平面之間的間隔；刮板呈傾斜狀態(tài)擺放，可通過(guò)拉動(dòng)刮板對(duì)甘草葉進(jìn)行平鋪或者鏟推翻動(dòng)。
[0085]上述的攤放支架、翻料板、刮板優(yōu)選采用竹片采用制成，利用竹片的耐腐蝕性，增強(qiáng)裝置的使用壽命，并且可避免因腐蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)污染甘草葉。
[0086]通過(guò)鏈條與鏈輪的匹配，鏈條的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鏈輪、翻料板的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)翻料板的整體翻滾對(duì)擺放與上集料槽內(nèi)的甘草葉進(jìn)行翻動(dòng)，便于堆積的甘草葉進(jìn)行晾干；由于翻料板在翻動(dòng)過(guò)程中，相鄰的翻料板之間的間隔會(huì)增大，使得小部分甘草葉通過(guò)縫隙落入下排料槽內(nèi)；待晾干完成后，通過(guò)翻動(dòng)攤放支架將甘草葉通過(guò)缺口整體倒出。
[0087]上述的翻料板的軸線之間間隔為上述等邊三角形的邊長(zhǎng)加上1-6mm。
[0088]進(jìn)一步的為提高晾曬效果，將晾曬過(guò)程中分離的水盡快排出，上述的攤放支架的底板為濾網(wǎng)層，從相鄰的翻料板之間的間隙落下的水與甘草葉被濾網(wǎng)層分離，避免被分離的水堆積，對(duì)滑輪的甘草葉再次打濕。
[0089]進(jìn)一步的為提高晾曬效果，攤放支架的側(cè)壁處設(shè)置有連通下排料槽的導(dǎo)風(fēng)管，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管向攤放支架的內(nèi)腔導(dǎo)入風(fēng)，增加空氣流動(dòng)，提高晾曬效果。
[0090]甘草葉的攤放晾干方法，其步驟包括:
a、將清洗之后待晾干的甘草葉放入翻料板上方的上集料槽內(nèi)，拉動(dòng)位于翻料板上方的刮板沿?cái)偡胖Ъ艿拈L(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)甘草葉進(jìn)行平鋪或者?產(chǎn)推翻動(dòng)。
[0091]b、若干個(gè)翻料板沿?cái)偡胖Ъ艿拈L(zhǎng)度方向均勻間隔并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，翻料板包括三角形板體、設(shè)置于三角形板體兩端并與其同軸線布置的耳軸，三角形板體通過(guò)耳軸與攤放支架活動(dòng)連接，三角形板體由截面為等邊三角形沿直線方向拉伸獲得的實(shí)體，相鄰的翻料板的軸線之間間隔略大于上述等邊三角形的邊長(zhǎng)，翻料板驅(qū)動(dòng)端的耳軸通過(guò)鏈輪與鏈條相匹配;通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條的運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)翻料板的同步翻動(dòng)，從而對(duì)甘草葉進(jìn)行擾動(dòng)，增加空氣對(duì)流，晾曬過(guò)程中附著于甘草葉表面的水通過(guò)翻料板之間的間隔落入下排料槽內(nèi)，并由于翻動(dòng)過(guò)程中翻料板之間的間隙增大，使得部分甘草葉滑落至下排料槽內(nèi)，由于攤放支架的底板為濾網(wǎng)層，通過(guò)濾網(wǎng)層將部分滑落的甘草葉與水分離。
[0092]C、按照上述a、b的方法對(duì)甘草葉進(jìn)行翻動(dòng)，直至攤放于翻料板上方的甘草葉完全落入至下排料槽內(nèi)，即完成一次攤放晾干。
[0093]d、觀測(cè)上述步驟c中獲得的晾干甘草葉，如果不符合要求還需要按照上述a、b、c的方法再次進(jìn)行晾干。
[0094]如圖14、15所示，殺青裝置400，其包括殺青底架410、與殺青底架410活動(dòng)連接的傾斜板體420、與傾斜板體420活動(dòng)連接的殺青筒體440，傾斜板體420呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體420的低位端與殺青底架410鉸接，殺青底架410上還固定有伸縮支架430，傾斜板體420的高位端與伸縮支架430的伸縮端鉸接，傾斜板體420上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動(dòng)套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行;殺青筒體440的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動(dòng)軸，殺青筒體的壁部安裝有殺青熱源。通過(guò)驅(qū)動(dòng)殺青驅(qū)動(dòng)軸，帶動(dòng)殺青筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得放置于殺青筒體內(nèi)的甘草葉翻動(dòng)，從而達(dá)到翻動(dòng)殺青的目的，并且在翻動(dòng)過(guò)程中不需要其他輔助設(shè)備進(jìn)行翻動(dòng)，所以可以最大限度的保證甘草葉的完整性，提高甘草葉的品質(zhì)。
[0095]為進(jìn)一步的提高殺青效果，并且保證甘草葉的品質(zhì)，殺青筒體內(nèi)還套接有可拆卸的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，殺青筒體的內(nèi)壁固定有殺青熱源;將待殺青的甘草葉放置于網(wǎng)格筒體內(nèi)，通過(guò)設(shè)置于殺青筒體內(nèi)壁處的殺青熱源提供的熱能對(duì)甘草葉進(jìn)行殺青，可保證殺青過(guò)程中的均勻受熱，并且可避免殺青葉與殺青熱源的直接接觸造成碳化。
[0096]本發(fā)明中的殺青筒體傾斜放置很有必要，當(dāng)甘草葉在殺青筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用殺青葉自身的重力，即可落下，如果采用豎直放置時(shí)，殺青筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，殺青葉之間相對(duì)翻動(dòng)較少，所以，不利于翻動(dòng)殺青;優(yōu)選地，殺青筒體的中心軸線與水平面的夾角為30-60度。
[0097]殺青裝置還包括內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)450，內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)450包括定位圓環(huán)452、與定位圓環(huán)452同心布置的螺旋板454，螺旋板454由矩形基面沿定位圓環(huán)中心軸線方向延伸的螺旋線拉伸所獲得的實(shí)體，螺旋板454安裝于殺青筒體內(nèi)；內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)有兩種固定方式:其一，定位圓環(huán)固定于殺青筒體內(nèi)，殺青筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的同步轉(zhuǎn)動(dòng);其二、定位圓環(huán)上還設(shè)置有與其同軸線布置的定位軸，定位軸與傾斜板體相固定，殺青筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)不發(fā)生運(yùn)動(dòng)。
[0098]甘草葉的殺青方法，其步驟包括:
將待殺青的甘草葉放置于套接于殺青筒體內(nèi)的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，并開(kāi)啟位于殺青筒體內(nèi)壁的殺青熱源，由于傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動(dòng)套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行，殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)殺青驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)殺青筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得放置于網(wǎng)格筒體內(nèi)的甘草葉翻動(dòng)，直至殺青結(jié)束。
[0099]如圖16-26所示，風(fēng)冷裝置500，其包括風(fēng)冷殼體510、固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部的內(nèi)風(fēng)板530、與風(fēng)冷殼體510底部密封連接的風(fēng)冷底座550、固定于內(nèi)風(fēng)板530內(nèi)并且豎直方向布置的若干個(gè)盛物箱540、與盛物箱540滑動(dòng)連接并且可在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的連通導(dǎo)柱520，風(fēng)冷殼體510的內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板530的外壁之間的夾層為散熱通道，風(fēng)冷殼體510側(cè)壁的下端部設(shè)置有連通散熱通道的入風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第三風(fēng)孔532，盛物箱540的形狀為上端開(kāi)口的容器，盛物箱540的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔544，盛物箱540的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)連通盛物腔544的第四風(fēng)孔542，盛物箱540的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔546，盛物箱540的底壁上還設(shè)置有豎直方向上穿過(guò)預(yù)流腔546最低點(diǎn)的圓柱形輸料板547，輸料板547與連通導(dǎo)柱520相匹配，輸料板547臨近預(yù)流腔546—端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口 548，連通導(dǎo)柱520上設(shè)置有若干個(gè)沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔522，連通孔522的數(shù)量與盛物箱數(shù)量相同；尤為重要地，連通孔之間的間隔小于盛物箱之間的間隔，為了確保連通導(dǎo)柱可以正常的控制導(dǎo)料。
[0100]優(yōu)選地，內(nèi)風(fēng)板530內(nèi)豎直方向布置有兩個(gè)盛物箱540，連通導(dǎo)柱520上設(shè)置有沿其軸線方向布置的兩個(gè)連通孔522;通過(guò)兩級(jí)冷卻，可以完成大多數(shù)的冷卻任務(wù)。
[0101]進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的輸料板547兩端側(cè)布置有對(duì)稱的預(yù)流腔546，輸料板547的兩端側(cè)壁上設(shè)置有與預(yù)流腔546最低位置相連通的預(yù)流口 548;通過(guò)設(shè)置對(duì)稱的預(yù)流腔，為了增加輸料效率。
[0102]還可以進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的第三風(fēng)孔532的直徑大于第四風(fēng)孔542的直徑;第四風(fēng)孔的作用是為了向盛物腔內(nèi)灌輸流動(dòng)空氣，并且防止甘草葉的泄漏;在第三風(fēng)孔尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可適當(dāng)增加第三風(fēng)孔532的尺寸，更加便于空氣流動(dòng)，提高冷卻速度。
[0103]為提高輸料效率，連通導(dǎo)柱520上還設(shè)置有位于連通孔522底部的導(dǎo)料凸起524;通過(guò)導(dǎo)料凸起524的導(dǎo)向作用，可以對(duì)甘草葉快速分流，提高輸料效率。
[0104]甘草葉的多級(jí)風(fēng)干冷卻方法，其步驟包括:
e、將殺青后的甘草葉倒入上端的盛物箱內(nèi)，通過(guò)設(shè)置于風(fēng)冷殼體壁部下方的入風(fēng)管向風(fēng)冷殼體內(nèi)壁與內(nèi)風(fēng)板外壁之間的散熱通道內(nèi)灌入風(fēng)，由于內(nèi)風(fēng)板固定于風(fēng)冷殼體內(nèi)部，兩個(gè)盛物箱固定于內(nèi)風(fēng)板內(nèi)并且沿豎直方向布置，內(nèi)風(fēng)板的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第三風(fēng)孔，盛物箱的形狀為上端開(kāi)口的容器，盛物箱的四周側(cè)壁圍合而成盛物腔，盛物箱的側(cè)壁上設(shè)置有連通盛物腔的第四風(fēng)孔;盛物箱的底壁連接有傾斜的預(yù)流腔，盛物箱的底壁上還設(shè)置有與豎直方向上穿過(guò)預(yù)流腔最低點(diǎn)的圓柱形輸料板，輸料板與連通導(dǎo)柱相匹配，輸料板臨近預(yù)流腔一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有連通預(yù)流腔最低位置的預(yù)留口；灌入散熱通道內(nèi)的風(fēng)將通過(guò)第三風(fēng)孔、第四風(fēng)孔進(jìn)入盛物腔內(nèi)，并對(duì)甘草葉進(jìn)行初步冷卻。
[0105]f、連通導(dǎo)柱上設(shè)置有兩個(gè)沿其軸線方向分布并且孔深方向垂直于連通導(dǎo)柱軸線的連通孔，初始狀態(tài)下上方的連通孔位于兩個(gè)盛物箱之間并且不與上方的盛物箱連通，下方的連通孔位于下方的盛物箱正下方并且不與下方的盛物箱連通;驅(qū)動(dòng)連通導(dǎo)柱沿其自身軸線方向向上移動(dòng)，下方的連通孔逐步的連通下方的盛物箱的預(yù)流腔，上方的連通孔依然位于兩個(gè)盛物箱之間;此時(shí)下方的盛物箱處于排料狀態(tài)，上方的盛物箱處于集料狀態(tài)。
[0106]g、繼續(xù)驅(qū)動(dòng)連通導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，直至下方的連通孔完全脫離下方的輸料板，連通導(dǎo)柱的壁部填塞下方的輸料板，上方的連通孔依然位于兩個(gè)盛物箱之間，此時(shí)，兩個(gè)盛物箱都處于集料狀態(tài)。
[0107]h、連通導(dǎo)柱持續(xù)向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，上方的連通孔連通上方的預(yù)流腔，放置于上方盛物箱內(nèi)的甘草葉經(jīng)過(guò)預(yù)流腔、預(yù)留口、連通孔落入下方的盛物箱內(nèi)，由于連通導(dǎo)柱的側(cè)壁填塞下方的輸料板，從而可將甘草葉集放于下方的盛物箱內(nèi)；此時(shí)，下方的盛物箱處理集料狀態(tài)，上方的盛物箱處理排料狀態(tài)。
[0108]1、待上方的盛物箱內(nèi)經(jīng)過(guò)初步冷卻的甘草葉完全導(dǎo)入至下方的盛物箱內(nèi)時(shí)，將連通導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)90度，使得連通孔與預(yù)流口分離，并將連通導(dǎo)柱按壓復(fù)位;并對(duì)上方的盛物箱再次填料。
[0109]j、連通導(dǎo)桿按壓復(fù)位后再旋轉(zhuǎn)90度，待下方的盛物箱內(nèi)的甘草葉完成二次冷卻時(shí)，再次拉動(dòng)連通導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，下方的連通孔將完成二次冷卻的甘草葉排出；從而完成一次完整的冷卻，按照上述方法拉動(dòng)或者按壓連通導(dǎo)柱，控制甘草葉的流動(dòng)方向，如此往復(fù)。
[0110]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.甘草鮮葉的晾曬以及殺青加工工藝，其步驟包括: S1:對(duì)清洗后的甘草葉進(jìn)行晾干處理； a、將清洗之后待晾干的甘草葉放入翻料板上方的上集料槽內(nèi)，拉動(dòng)位于翻料板上方的刮板沿?cái)偡胖Ъ艿拈L(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)甘草葉進(jìn)行平鋪或者?產(chǎn)推翻動(dòng)； b、若干個(gè)翻料板沿?cái)偡胖Ъ艿拈L(zhǎng)度方向均勻間隔并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，翻料板包括三角形板體、設(shè)置于三角形板體兩端并與其同軸線布置的耳軸，三角形板體通過(guò)耳軸與攤放支架活動(dòng)連接，三角形板體由截面為等邊三角形沿直線方向拉伸獲得的實(shí)體，相鄰的翻料板的軸線之間間隔略大于上述等邊三角形的邊長(zhǎng)，翻料板驅(qū)動(dòng)端的耳軸通過(guò)鏈輪與鏈條相匹配;通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條的運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)翻料板的同步翻動(dòng)，從而對(duì)甘草葉進(jìn)行擾動(dòng)，增加空氣對(duì)流，晾曬過(guò)程中附著于甘草葉表面的水通過(guò)翻料板之間的間隔落入下排料槽內(nèi)，并由于翻動(dòng)過(guò)程中翻料板之間的間隙增大，使得部分甘草葉滑落至下排料槽內(nèi)，由于攤放支架的底板為濾網(wǎng)層，通過(guò)濾網(wǎng)層將部分滑落的甘草葉與水分離； c、按照上述a、b的方法對(duì)甘草葉進(jìn)行翻動(dòng)，直至攤放于翻料板上方的甘草葉完全落入至下排料槽內(nèi)，即完成一次攤放晾干； d、觀測(cè)上述步驟c中獲得的晾干甘草葉，如果不符合要求還需要按照上述a、b、c的方法再次進(jìn)行晾干； S2:對(duì)晾干處理后的甘草葉進(jìn)行殺青處理； 將待殺青的甘草葉放置于套接于殺青筒體內(nèi)的網(wǎng)格筒體，網(wǎng)格筒體的外壁與殺青筒體的內(nèi)壁之間留有間隙，并開(kāi)啟位于殺青筒體內(nèi)壁的殺青熱源，由于傾斜板體呈傾斜狀態(tài)布置，傾斜板體的低位端與殺青底架鉸接，殺青底架上還固定有伸縮支架，傾斜板體的高位端與伸縮支架的伸縮端鉸接，傾斜板體上固定有套接環(huán)，殺青筒體活動(dòng)套接于套接環(huán)內(nèi)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，殺青筒體的中心軸線與傾斜板體的板面相平行，殺青筒體的底壁固定有與其同心布置的殺青驅(qū)動(dòng)軸，通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)殺青驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)殺青筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得放置于網(wǎng)格筒體內(nèi)的甘草葉翻動(dòng)，直至殺青結(jié)束。
【文檔編號(hào)】A23F3/34GK105851407SQ201610360919
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月29日
【發(fā)明人】張玲玲
【申請(qǐng)人】張玲玲