茶葉的均熱烘干加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉的加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代科學大量研究證實，茶葉確實含有與人體健康密切相關(guān)的生化成份，茶葉不僅具有提神清心、清熱解暑、消食化痰、去膩減肥、清心除煩、解毒醒酒、生津止渴、降火明目、止痢除濕等藥理作用，還對現(xiàn)代疾病，如輻射病、心腦血管病、癌癥等疾病，有一定的藥理功效?？梢?，茶葉藥理功效之多，作用之廣，是其他飲料無可替代的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在提供一種成本低廉的加工設(shè)備，并且可實現(xiàn)現(xiàn)有價格昂貴的相關(guān)設(shè)備的功能，減少生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0005]茶葉的均熱烘干加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對采摘后的茶葉進行攤放的攤放裝置，對攤放處理后的茶葉進行殺青處理的殺青裝置，對殺青后的茶葉進行揉捻的揉捻裝置，對揉捻后的茶葉進行分級的分級裝置，對分級后的茶葉進行色選的色選裝置，對色選后的茶葉進行烘干的烘干裝置；
揉捻裝置，包括容置盤體、立架、支撐滾筒、隔網(wǎng)，容置盤體上垂直設(shè)置有立架，支撐滾筒通過設(shè)置于其兩端中心位置處的耳軸與立架活動連接，支撐滾筒可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，隔網(wǎng)貼合于支撐滾筒的外表面，隔網(wǎng)上設(shè)置有若干均勻間隔的網(wǎng)格；
分級裝置，包括分級機架、與分級機架相連接并且水平放置的外筒體、定位于外筒體內(nèi)并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的中間筒體、套接于中間筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，外筒體、中間筒體、內(nèi)筒體均同軸線布置，中間筒體與內(nèi)筒體的側(cè)壁上分別設(shè)置有分級孔，布置于中間筒體的分級孔尺寸小于布置于內(nèi)筒體的分級孔尺寸，內(nèi)筒體的進出料端可拆卸連接有內(nèi)蓋體，內(nèi)蓋體連接雙動力裝置，中間筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的中導向槽，內(nèi)筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有與中導向槽相匹配的內(nèi)凸起部;雙動力裝置，其包括動力箱、主軸套筒、連接殼體、副軸，主軸套筒的一端與動力箱的殼體連接，主軸套筒的另一端與連接殼體連接，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸套筒內(nèi)分別套接有主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置、主軸絲桿，主軸絲桿的驅(qū)動端與動力箱的第一動能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動裝置套接于主軸絲桿，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定;主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽;連接殼體內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪、主軸齒輪，主軸齒輪套接于主軸外部，通過鍵連接主軸齒輪與主軸，鍵與主軸導向鍵槽相匹配;副軸齒輪內(nèi)套接有副軸，副軸的驅(qū)動端與動力箱的第二動能輸出端相連接;主軸的動能輸出端連接內(nèi)蓋體；
烘干裝置，其包括烘干機架、托架、分別活動連接于烘干機架的四個邊角處的四個搖桿，搖桿包括下端部、水平端部、上端部，水平端部的兩端分別垂直連接有朝向方向相反的下端部和上端部，烘干機架的四個邊角處設(shè)置有與搖桿下端部活動連接的下軸孔，托架上設(shè)置有與搖桿上端部活動連接的上軸孔，烘干機架的中心位置處安裝有烘干熱源。
[0006]上述的技術(shù)方案進一步的改進。
[0007]外筒體內(nèi)腔固定有定位套環(huán)，定位套環(huán)固定于定位軸承外圈，定位軸承內(nèi)圈與中間筒體的外表面相連接。
[0008]上述的技術(shù)方案進一步的改進。
[0009]外筒體的內(nèi)側(cè)壁與中間筒體的外側(cè)壁之間的間隔大于5cm，中間筒體的內(nèi)側(cè)壁與內(nèi)筒體的外側(cè)壁之間的間隔大于4cm。
[0010]上述的技術(shù)方案進一步的改進。
[0011]副軸還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒、環(huán)形凸起部、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，環(huán)形凸起部上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒、第一彈簧、定位圓盤、副軸墊環(huán)均套接于副軸的外部，定位圓盤、副軸墊環(huán)分別與副軸活動連接，副軸套筒的一端與連接殼體相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤相連接，定位圓盤上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧的一端連接環(huán)形凸起部，第一彈簧的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)與連接殼體相連接。
[0012]上述的技術(shù)方案進一步的改進。
[0013]主軸套筒的一端與動力箱的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒的另一端與連接殼體通過鉚釘連接;副軸套筒的一端與連接殼體通過鉚釘相連接，副軸套筒的另一端與定位圓盤通過鉚釘相連接。
[0014]上述的技術(shù)方案進一步的改進。
[0015]主軸套筒的外側(cè)壁處鉸接有雙動力支架，通過雙動力支架控制雙動力裝置的俯仰角度。
[0016]上述的技術(shù)方案進一步的改進。
[0017]上述的烘干熱源為炭火盆，烘干機架的中心位置處設(shè)置有用于放置炭火盆的熱源安裝孔。
[0018]上述的技術(shù)方案進一步的改進。
[0019]網(wǎng)格的尺寸為0.6X lcm。
[0020]茶葉的均熱烘干加工工藝，其步驟包括:
a、對茶葉鮮葉的采摘；
b、對采摘后的茶葉鮮葉進行攤放處理，置于通風處進行攤曬，攤放時間優(yōu)選為3-6天，使得茶葉失水度在30%-45%;
C、對攤放處理后的茶葉進行殺青處理；
d、對殺青后的茶葉進行人工揉捻;將經(jīng)過殺青后的茶葉倒置于容置盤體內(nèi)，由于容置盤體上垂直設(shè)置有立架，支撐滾筒通過設(shè)置于其兩端中心位置處的耳軸與立架活動連接，支撐滾筒可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，隔網(wǎng)貼合于支撐滾筒的外表面，隔網(wǎng)上設(shè)置有若干均勻間隔的網(wǎng)格，當手工抓起一定量的茶葉在隔網(wǎng)的表面揉搓時，帶動隔網(wǎng)的轉(zhuǎn)動，與此同時帶動支撐滾筒的轉(zhuǎn)動，并使得堆積于網(wǎng)格內(nèi)的茶葉掉落至容置盤體內(nèi)，反復揉捻，直至茶葉成型；
e、對揉捻后的茶葉進行分級；
通過內(nèi)筒體進出料端將經(jīng)過揉捻后茶葉倒入內(nèi)筒體中，并將內(nèi)蓋體安裝于內(nèi)筒體的進出料端;雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅(qū)動主軸絲桿轉(zhuǎn)動，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸的驅(qū)動端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)蓋體相固定，從而絲桿在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動移位凸起塊沿其軸線方向往復運動，由于定位轉(zhuǎn)動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)筒體沿其軸線方向往復運動；
由于外筒體、中間筒體、內(nèi)筒體均同軸線布置，中間筒體與內(nèi)筒體的側(cè)壁上分別設(shè)置有分級孔，布置于中間筒體的分級孔尺寸小于布置于內(nèi)筒體的分級孔尺寸，中間筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的中導向槽，內(nèi)筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有