與設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動。
[0065]輸出軸的徑向運(yùn)動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動，聯(lián)動盤體在徑向運(yùn)動過程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得枸杞在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動清洗效果。
[0066]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對枸杞進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至枸杞完全清洗。
[0067]在實(shí)際操作過程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體必須豎直放置，如果傾斜放置，將造成枸杞之間的碰撞，極易造成大量枸杞的粉碎，從而使得枸杞漿液被清洗水帶走，造成營養(yǎng)流失；當(dāng)清洗內(nèi)筒體豎直放置時(shí)，枸杞之間同步轉(zhuǎn)動，碰撞少，減少對枸杞造成破壞。
[0068]為防止枸杞從清洗內(nèi)筒體的清洗濾孔中漏出，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當(dāng)在1-4mm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為I ~2.5mm。
[0069]如圖11-14所示，上述的打漿裝置200包括打漿外筒210、固定于打漿外筒210內(nèi)的下磨盤230、布置于打漿外筒210上方并與下磨盤230相對應(yīng)的上磨盤220，下磨盤230的外壁部與打漿外筒210的內(nèi)壁部之間的區(qū)域?yàn)橐鐫{槽，打漿外筒210上設(shè)置有位于溢漿槽底部的濾漿孔212，上磨盤220的中心位置設(shè)置有貫穿的打漿進(jìn)料孔224。
[0070]如圖11-13所示，上述的上磨盤220的研磨端面上設(shè)置有向外徑向輻射的徑向刀具226，上磨盤220的驅(qū)動端面的中心位置布置有上磨盤驅(qū)動齒輪222，通過同步帶傳動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動電機(jī)，并通過驅(qū)動電機(jī)帶動磨盤的轉(zhuǎn)動。
[0071]如圖14所示，上述的下磨盤230的研磨端面上設(shè)置有沿中心向外部擴(kuò)散的螺旋刀具 232。
[0072]打漿裝置的打漿方法。
[0073]將清洗后的枸杞倒入設(shè)置于上磨盤中心位置的打漿進(jìn)料孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動上磨盤，枸杞在上磨盤與下磨盤之間的研磨區(qū)域內(nèi)被磨碎，下磨盤固定于打漿外筒，并且下磨盤的外壁部與打漿外筒的內(nèi)壁部之間的區(qū)域?yàn)橐鐫{槽，被研磨后的枸杞變成漿液狀并流入溢漿槽內(nèi)，由于打漿外筒上設(shè)置有位于溢漿槽底部的濾漿孔，使得被過濾后的枸杞漿液從濾漿孔中流出。
[0074]濾漿孔的卸料端放置有收集枸杞漿液的容器，待容器集滿后，再手動更換。
[0075]上述的過濾裝置300包括一對過濾筒體310、連接一對過濾筒體310并且水平布置的漿液上連通管340、連接于漿液上連通管340中心位置的漿液進(jìn)料管330、安裝于過濾筒體310內(nèi)的過濾層、連接一對過濾筒體310底部的漿液下連通管370、與下連通管370相連接的漿液出料管380，漿液上連通管340上設(shè)置有布置于漿液進(jìn)料管330兩端側(cè)的閥體，漿液下連通管370上設(shè)置有布置于漿液出料管380兩端側(cè)的閥體。
[0076]過濾層包括第一過濾層350、第二過濾層360，第一過濾層與第二過濾層相互平行并且傾斜放置，第一過濾層的進(jìn)料端側(cè)豎直方向高度高于第一過濾層的卸料端側(cè)豎直方向高度;第一過濾層350為活性炭過濾層，第二過濾層360為薄膜過濾層。
[0077]過濾筒體310的頂部設(shè)置有可開合的過濾筒蓋體320，過濾筒體310的底部還設(shè)置有排渣管，排渣管上設(shè)置有閥體。
[0078]過濾筒體可拆卸連接過濾裝置支撐架體390，所述的過濾裝置支撐架體將過濾筒體310抬起并使得過濾筒體310底部高于地面30cm。
[0079 ]過濾裝置對漿液過濾的方法。
[0080]將經(jīng)過打漿處理后的枸杞漿液灌入漿液進(jìn)料管內(nèi)，枸杞漿液進(jìn)入與漿液進(jìn)料管相連通的漿液上連通管，由于漿液上連通管水平布置并且連通連接一對過濾筒體，從而使得枸杞漿液進(jìn)入過濾筒體內(nèi)，過濾筒體內(nèi)設(shè)置有過濾層，過濾層包括第一過濾層、第二過濾層，第一過濾層與第二過濾層相互平行并且傾斜放置，第一過濾層的進(jìn)料端側(cè)豎直方向高度高于第一過濾層的卸料端側(cè)豎直方向高度;第一過濾層為活性炭過濾層，第二過濾層為薄膜過濾層;經(jīng)過第一過濾層、第二過濾層過濾的枸杞漿液落入過濾筒體底部，由于漿液下連通管連接一對過濾筒體的底部，并且漿液下連通管上連接有漿液出料管，從而使得經(jīng)過過濾處理后的漿液從漿液出料管排出。
[0081]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.枸杞漿液的生產(chǎn)工藝，其步驟包括: a、先對枸杞原料進(jìn)行除雜處理； b、對除雜后的枸杞原料進(jìn)行清洗，其包括， 聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的枸杞倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中； 按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮； 轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進(jìn)給運(yùn)動； 與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運(yùn)動而運(yùn)動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運(yùn)動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于枸杞表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果； 聯(lián)動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動； 驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動； 輸出軸的徑向運(yùn)動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動，聯(lián)動盤體在徑向運(yùn)動過程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得枸杞在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動清洗效果； 按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對枸杞進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至枸杞完全清洗； 清洗內(nèi)筒體豎直放置，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑為1-2.5mm; C、對清洗后的枸杞進(jìn)行風(fēng)干，去除枸杞表面的水分； d、對干燥后的枸杞進(jìn)行打漿，將清洗后的枸杞倒入設(shè)置于上磨盤中心位置的打漿進(jìn)料孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動上磨盤，枸t己在上磨盤與下磨盤之間的研磨區(qū)域內(nèi)被磨碎，下磨盤固定于打楽外筒，并且下磨盤的外壁部與打漿外筒的內(nèi)壁部之間的區(qū)域?yàn)橐鐫{槽，被研磨后的枸杞變成漿液狀并流入溢漿槽內(nèi)，由于打漿外筒上設(shè)置有位于溢漿槽底部的濾漿孔，使得被過濾后的枸杞漿液從濾漿孔中流出； e、對枸杞原漿進(jìn)行過濾處理，將經(jīng)過打漿處理后的枸杞漿液灌入漿液進(jìn)料管內(nèi)，枸杞漿液進(jìn)入與漿液進(jìn)料管相連通的漿液上連通管，由于漿液上連通管水平布置并且連通連接一對過濾筒體，從而使得枸杞漿液進(jìn)入過濾筒體內(nèi)，過濾筒體內(nèi)設(shè)置有過濾層，過濾層包括第一過濾層、第二過濾層，第一過濾層與第二過濾層相互平行并且傾斜放置，第一過濾層的進(jìn)料端側(cè)豎直方向高度高于第一過濾層的卸料端側(cè)豎直方向高度;第一過濾層為活性炭過濾層，第二過濾層為薄膜過濾層;經(jīng)過第一過濾層、第二過濾層過濾的枸杞漿液落入過濾筒體底部，由于漿液下連通管連接一對過濾筒體的底部，并且漿液下連通管上連接有漿液出料管，從而使得經(jīng)過過濾處理后的漿液從漿液出料管排出；f.、對經(jīng)過過濾處理后的枸杞漿液進(jìn)行紫外線消毒處理；g、對消毒處理后的枸杞漿液進(jìn)行包裝，形成成品。
【專利摘要】本發(fā)明公布了枸杞漿液的生產(chǎn)工藝，其包括依次設(shè)置的對枸杞進(jìn)行除雜的除雜裝置，對除雜后的枸杞進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的枸杞干燥的風(fēng)干機(jī)，對干燥后的枸杞進(jìn)行打漿的打漿裝置，對打漿后的枸杞漿液過濾的過濾裝置，對過濾后的枸杞漿液消毒的消毒裝置，對消毒后的枸杞漿液進(jìn)行包裝的包裝裝置；清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置。
【IPC分類】A23N12/06, A23L33/00, A23L2/38
【公開號】CN105533378
【申請?zhí)枴緾N201610083373
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月7日