一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蜜棗加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蜜棗在加工過(guò)程中的其中一道重要的工序就是對(duì)新鮮的棗先進(jìn)行篩分，篩分出個(gè)頭大小一致的新鮮棗，篩分出一致的新鮮棗之后再對(duì)棗皮進(jìn)行劃絲，劃絲后的蜜棗在浸漿過(guò)程中才能充分的吸收糖漿中的較多糖分，提高蜜棗耳朵口感，而且劃絲后加工的蜜棗外形美觀。
[0003]因此，對(duì)新鮮棗的篩分已經(jīng)成為蜜棗加工中比較重要的一步，篩分的均勻度，直接影響后續(xù)劃絲的質(zhì)量，因?yàn)闂椀膫€(gè)頭若參差不齊，則有些棗會(huì)不適合劃絲設(shè)備的使用，需要更換劃絲片的位置，比較麻煩，而且個(gè)頭大的棗會(huì)存在卡住劃絲孔的現(xiàn)象，影響劃絲設(shè)備的正常運(yùn)行，個(gè)頭小的棗則會(huì)因?yàn)槌叽绮粔蚨荒軐?shí)現(xiàn)表面劃絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，該表皮劃絲裝置是采用圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上料模式，并且在有序上料的同時(shí)直接對(duì)棗進(jìn)行劃絲，工作效率高，節(jié)省時(shí)間，減輕勞動(dòng)力輸出。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)置至少一個(gè)圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)包括豎直向上設(shè)置在所述操作臺(tái)臺(tái)面左側(cè)的側(cè)支架、傾斜設(shè)置在所述側(cè)支架上的下料通道、設(shè)置在所述側(cè)支架的右側(cè)的氣缸、設(shè)于所述氣缸傳動(dòng)軸前端的接料器、相對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述接料器的前側(cè)面的劃絲器以及設(shè)于所述劃絲器側(cè)面前方的圓盤式上料器，所述圓盤式上料器的頂端對(duì)應(yīng)所述下料通道的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)置在所述操作臺(tái)上的一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對(duì)應(yīng)且傳動(dòng)連接，所述劃絲器內(nèi)設(shè)置一圈彈性組件，所述彈性組件的內(nèi)圈一體連接圓筒，在所述圓筒內(nèi)設(shè)置有一圈劃絲片，所述接料器位于所述氣缸與所述劃絲器之間。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)所述圓盤式上料器包括支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及圓盤。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐座固定在所述操作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向套接在所述支撐座的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接所述圓盤，另一端通過(guò)鏈條與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)所述圓盤上設(shè)置四個(gè)呈90度夾角的圓槽，每個(gè)所述圓槽的深度為所述圓盤直徑的四分之一，每個(gè)所述圓槽內(nèi)均設(shè)置弧形的篩分通道，并且每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓盤上的所述篩分通道的口徑相差lcm。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述支撐座之間通過(guò)軸套套接。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述接料器設(shè)置在所述圓盤的正下方，并且所述接料器由方板和接料槽組成，所述方板固定在所述操作臺(tái)上，所述接料槽設(shè)置在所述方板上。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述接料槽為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述劃絲器內(nèi)橫向設(shè)置劃絲孔，所述劃絲孔內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)的是采用圓盤式上料，圓盤由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，篩分好的新鮮棗從下料通道下料，下料后棗直接落入圓盤旋轉(zhuǎn)至最頂端的一個(gè)圓槽內(nèi)，在圓槽旋轉(zhuǎn)至最低端時(shí)棗自動(dòng)下料，此時(shí)棗掉落在接料槽內(nèi)，同時(shí)氣缸運(yùn)作，將棗向前推進(jìn)劃絲器中進(jìn)行劃絲，完成整個(gè)上料以及劃絲;其次，為了將不同尺寸的新鮮棗進(jìn)行分級(jí)分類，故設(shè)置多個(gè)圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)，具體的是在每個(gè)圓盤的圓槽內(nèi)設(shè)置不同口徑的篩分通道，這樣就可以將參差不齊的棗進(jìn)行多級(jí)分類了，而且為了配合篩分出的不同尺寸的棗進(jìn)行表現(xiàn)劃絲，故采用彈性組件和圓筒的模式，這樣由于彈性組件的彈性作用，可以伸縮，故可以適用不同的棗進(jìn)行劃絲，大棗進(jìn)去之后可以將劃絲孔張開(kāi)，小棗進(jìn)去之后可以將劃絲孔收縮，因此該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)上料與劃絲的一體化設(shè)備，節(jié)省空間，因采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)及氣缸，故整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化，上料與劃絲的效率高，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省勞動(dòng)力，并且適合不同尺寸的棗一起進(jìn)行篩分和劃絲。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例未設(shè)置下料通道時(shí)的主視示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例俯視示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例圓盤的放大圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例劃絲器的示意圖。
[0018]其中:1-操作臺(tái)，2-側(cè)支架，3-支撐座，4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5-圓盤，51-圓槽，6_方板，7_接料槽，8-劃絲器，81-劃絲孔，82-劃絲片，9-鏈條，10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11-軸承套，12-下料通道，13-氣缸，14-圓筒，15-彈性組件，16-篩分通道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0020]實(shí)施例:參照附圖1-4所示的一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)I上設(shè)置兩個(gè)圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)包括豎直向上設(shè)置在所述操作臺(tái)I臺(tái)面左側(cè)的側(cè)支架2、傾斜設(shè)置在所述側(cè)支架2上的下料通道12、設(shè)置在所述側(cè)支架2的右側(cè)的氣缸13、設(shè)于所述氣缸13傳動(dòng)軸前端的接料器、相對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述接料器的前側(cè)面的劃絲器8以及設(shè)于所述劃絲器8側(cè)面前方的圓盤式上料器，所述圓盤式上料器的頂端對(duì)應(yīng)所述下料通道12的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)置在所述操作臺(tái)I上的一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相對(duì)應(yīng)且傳動(dòng)連接，所述劃絲器8內(nèi)設(shè)置一圈彈性組件15，所述彈性組件15的內(nèi)圈一體連接圓筒14，在所述圓筒14內(nèi)設(shè)置有一圈劃絲片82，所述劃絲片82中間的空腔部分形成劃絲孔81，所述接料器位于所述氣，13與所述劃絲器8之間。
[0021]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)所述圓盤式上料器包括支撐座3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸4以及圓盤5，所述支撐座3固定在所述操作臺(tái)I上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4橫向套接在所述支撐座3的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的一端固定連接所述圓盤5，另一端通過(guò)鏈條9與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10傳動(dòng)連接，所述圓盤上設(shè)置四個(gè)呈90度夾角的圓槽6，每個(gè)所述圓槽6的深度為所述圓盤5直徑的四分之一，每個(gè)所述圓槽6內(nèi)均設(shè)置弧形的篩分通道16，并且每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓盤5上的所述篩分通道16的口徑相差lcm，這樣每個(gè)圓盤5上就可以篩分出不同尺寸的棗，篩分出的不同尺寸的棗在掉落至接料器中后，因彈性組件15的伸縮作用，故不管是多大尺寸的棗都會(huì)在其彈性作用下進(jìn)入至劃絲孔81中，進(jìn)行劃絲，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與所述支撐座3之間通過(guò)軸套11套接，軸套11的設(shè)置可以減小轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與支撐座3之間的摩擦力，實(shí)現(xiàn)更好的轉(zhuǎn)動(dòng)效果。
[0022]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述接料器設(shè)置在所述圓盤5的正下方，并且所述接料器由方板6和接料槽7組成，所述方板6固定在所述操作臺(tái)I上，所述接料槽7設(shè)置在所述方板6上，所述接料槽7為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)，圓盤5中的一個(gè)圓槽6轉(zhuǎn)至最低端時(shí)，直接掉入所述接料槽7內(nèi)。
[0023]本發(fā)明的工作過(guò)程是:圓盤5由轉(zhuǎn)動(dòng)軸4帶動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的動(dòng)力來(lái)源于驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，篩分好的新鮮棗從下料通道12下料，下料后棗直接落入圓盤并旋轉(zhuǎn)至最頂端的一個(gè)圓槽6內(nèi)，在圓槽6旋轉(zhuǎn)至最低端時(shí)率自動(dòng)下料，此時(shí)率掉落在接料槽7內(nèi)，同時(shí)氣缸13運(yùn)作，將棗向前推進(jìn)劃絲器8中進(jìn)行劃絲，完成整個(gè)上料以及劃絲，而因?yàn)閳A盤5是不斷的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，故在最頂端的一個(gè)圓槽6接到棗后，向下一個(gè)位置旋轉(zhuǎn)后，另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)至最頂端的下一個(gè)圓槽6再次接到下料通道12下放的棗繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸，如此循環(huán)往復(fù)不間斷，實(shí)現(xiàn)棗的有序上料，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)上料與劃絲的一體化設(shè)備，節(jié)省空間，因采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)10及氣缸13，故整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)化，上料與劃絲的效率高，節(jié)省時(shí)間，節(jié)省勞動(dòng)力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，包括操作臺(tái)，其特征在于:所述操作臺(tái)上設(shè)置至少一個(gè)圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)包括豎直向上設(shè)置在所述操作臺(tái)臺(tái)面左側(cè)的側(cè)支架、傾斜設(shè)置在所述側(cè)支架上的下料通道、設(shè)置在所述側(cè)支架的右側(cè)的氣缸、設(shè)于所述氣缸傳動(dòng)軸前端的接料器、相對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述接料器的前側(cè)面的劃絲器以及設(shè)于所述劃絲器側(cè)面前方的圓盤式上料器，所述圓盤式上料器的頂端對(duì)應(yīng)所述下料通道的出料口，所述圓盤式上料器與設(shè)置在所述操作臺(tái)上的一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對(duì)應(yīng)且傳動(dòng)連接，所述劃絲器內(nèi)設(shè)置一圈彈性組件，所述彈性組件的內(nèi)圈一體連接圓筒，在所述圓筒內(nèi)設(shè)置有一圈劃絲片，所述接料器位于所述氣缸與所述劃絲器之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，其特征在于:每個(gè)所述圓盤式上料器包括支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及圓盤。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述支撐座固定在所述操作臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫向套接在所述支撐座的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接所述圓盤，另一端通過(guò)鏈條與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，其特征在于:每個(gè)所述圓盤上設(shè)置四個(gè)呈90度夾角的圓槽，每個(gè)所述圓槽的深度為所述圓盤直徑的四分之一，每個(gè)所述圓槽內(nèi)均設(shè)置弧形的篩分通道，并且每?jī)蓚€(gè)相鄰的圓盤上的所述篩分通道的口徑相差I(lǐng)cm05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述支撐座之間通過(guò)軸套套接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述接料器設(shè)置在所述圓盤的正下方，并且所述接料器由方板和接料槽組成，所述方板固定在所述操作臺(tái)上，所述接料槽設(shè)置在所述方板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述接料槽為具有向下凹陷部的圓弧曲面結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、7任一項(xiàng)所述的一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，其特征在于:所述劃絲器內(nèi)橫向設(shè)置劃絲孔，所述劃絲孔內(nèi)設(shè)置一圈劃絲片。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蜜棗加工用圓盤篩分式表皮劃絲裝置，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上設(shè)置至少一個(gè)圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)，每個(gè)圓盤篩分式表皮劃絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在操作臺(tái)臺(tái)面左側(cè)的側(cè)支架、設(shè)置在側(cè)支架上的下料通道、設(shè)置在側(cè)支架的右側(cè)的氣缸、設(shè)于氣缸傳動(dòng)軸前端的接料器、設(shè)置在接料器的前側(cè)面的劃絲器以及設(shè)于劃絲器側(cè)面前方的圓盤式上料器，圓盤式上料器與操作臺(tái)上的一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，劃絲器內(nèi)設(shè)置一圈彈性組件，彈性組件的內(nèi)圈一體連接圓筒，在圓筒內(nèi)設(shè)置有一圈劃絲片，接料器位于氣缸與劃絲器之間；該表皮劃絲裝置是采用圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的上料模式，并且在有序上料的同時(shí)直接對(duì)棗進(jìn)行劃絲，工作效率高，節(jié)省時(shí)間，減少勞動(dòng)力輸出。
【IPC分類】A23G3/48, A23G3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105533085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510921625
【發(fā)明人】朱孝軍
【申請(qǐng)人】朱孝軍
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日