專利名稱：一種切口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切割機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種切口機(jī)。
背景技術(shù)：
在板材的生產(chǎn)過(guò)程中，例如飛機(jī)餐桌板，切口是一項(xiàng)很重要的工作。目前切口都是手工使用鋼尺、壁紙刀、銼、剪刀等進(jìn)行切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，粗糙度大，加工質(zhì)量較低，無(wú)法滿足快速、精準(zhǔn)切口的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種切口機(jī)，可很好的解決以上問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種切口機(jī)，所述切口機(jī)包括機(jī)架、切口下?lián)伟寮?、定位壓件、上定位件、切刀、蝶形螺栓、光栓和壓簧，所述機(jī)架包括豎直部件和橫向部件，所述切口下?lián)伟寮ㄘQ直部件和具有放置切刀的方孔的橫向部件，所述定位壓件包括豎直部件和橫向部件，所述上定位件包括放置切刀的方孔，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件固定在機(jī)架的豎直部件的上端，所述上定位件通過(guò)所述光栓和壓簧連接在定位壓件的豎直部件的上端，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件位于所述上定位件的下方，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔和上定位件的方孔上下對(duì)齊，定位壓件的橫向部件和機(jī)架的橫向部件通過(guò)蝶形螺栓連接。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，機(jī)架的豎直部件與機(jī)架的橫向部件成“L”形結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，定位壓件的豎直部件與定位壓件的橫向部件成“L”形結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述切口機(jī)還包括第一螺釘，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件通過(guò)第一螺釘固定在機(jī)架的豎直部件的上端。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述切口機(jī)還包括底板，所述底板固定在機(jī)架的橫向部件的下面。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述切口機(jī)還包括第二螺釘，所述底板通過(guò)第二螺釘固定在機(jī)架的橫向部件的下面。根據(jù)本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，其中，所述蝶形螺栓位于定位壓件的橫向部件的開(kāi)口槽中，并旋入機(jī)架的橫向部件的螺紋孔中。本實(shí)用新型的切口機(jī)的工作原理是:使用時(shí)，首先松開(kāi)蝶形螺栓使機(jī)架的豎直部件和定位壓件的豎直部件之間有空間，把需要切口的板材放置于機(jī)架的豎直部件和定位壓件的豎直部件之間的空間中，把板材的切口處移動(dòng)到切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔和上定位件的方孔之間，然后移動(dòng)定位壓件使機(jī)架的豎直部件和定位壓件的豎直部件壓緊板材后，擰緊蝶形螺栓，接著調(diào)節(jié)光栓和壓簧，使上定位件向下移動(dòng)，使切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔和上定位件的方孔之間的距離為板材的切口處的厚度，確保切口下?lián)伟寮臋M向部件和上定位件壓實(shí)板材的切口處，從而使板材被固定，最后把切刀放置到上定位件的方孔內(nèi)，對(duì)切刀快速施加一定壓力，完成對(duì)板材的切口工作。本實(shí)用新型的切口機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:該切口機(jī)能對(duì)板材、例如飛機(jī)餐桌板快速、精準(zhǔn)、安全可靠地切口，提高了切口的加工質(zhì)量和速度；切口下?lián)伟寮脕?lái)支撐、固定板材，使板材在切口機(jī)上更穩(wěn)固，有利于提高切口的精度，同時(shí)切口下?lián)伟寮乐骨械督佑|機(jī)架，保護(hù)了切刀和機(jī)架。
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:圖1為沒(méi)有放置板材的切口機(jī)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2為切口下?lián)伟寮慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3為板材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為放置板材的切口機(jī)的結(jié)構(gòu)分解示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-機(jī)架，2-切口下?lián)伟寮?-定位壓件，4-上定位件，5-切刀，6-蝶形螺栓，7_第一螺釘，8-光栓,9-壓簧，10-底板,11-第二螺釘,12-板材，13-上定位件的方孔,14-切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔，15-切口處，16-板材的水平部分，17-板材的垂直部分。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例的方式說(shuō)明本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型決不僅限于下列實(shí)施例。一種切口機(jī)，如圖1所示，所述切口機(jī)包括機(jī)架1、切口下?lián)伟寮?、定位壓件3、上定位件4、切刀5、蝶形螺栓6、光栓8和壓簧9，所述機(jī)架I包括豎直部件和橫向部件，所述切口下?lián)伟寮?包括豎直部件和具有放置切刀5的方孔的橫向部件，所述定位壓件3包括豎直部件和橫向部件，所述上定位件4包括放置切刀5的方孔，所述切口下?lián)伟寮?的橫向部件固定在機(jī)架I的豎直部件的上端，所述上定位件4通過(guò)所述光栓8和壓簧9連接在定位壓件3的豎直部件的上端，所述切口下?lián)伟寮?的橫向部件位于所述上定位件4的下方，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔14和上定位件的方孔13上下對(duì)齊，定位壓件3的橫向部件和機(jī)架I的橫向部件通過(guò)蝶形螺栓6連接。如圖2所示，所述切口下?lián)伟寮?包括豎直部件和具有放置切刀5的方孔的橫向部件，切口下?lián)伟寮?的豎直部件設(shè)置在切口下?lián)伟寮?的橫向部件的方孔一側(cè)的側(cè)立面上。如圖3所示，板材12包括板材的水平部分16和板材的垂直部分17，板材的垂直部分17沿著板材的水平部分16的邊緣分布,板材的切口處15位于板材的垂直部分17上。使用時(shí)，首先松開(kāi)蝶形螺栓6使機(jī)架I的豎直部件和定位壓件3的豎直部件之間有空間，把需要切口的板材12放置于機(jī)架I的豎直部件和定位壓件3的豎直部件之間的空間中，把板材的切口處15移動(dòng)到切口下?lián)伟寮?的橫向部件的方孔14和上定位件的方孔13之間，然后移動(dòng)定位壓件3使機(jī)架I的豎直部件和定位壓件3的豎直部件壓緊板材12后，擰緊蝶形螺栓6，接著調(diào)節(jié)光栓8和壓簧9，使上定位件4向下移動(dòng)，使切口下?lián)伟寮?的橫向部件的方孔14和上定位件的方孔13之間的距離為板材的切口處15的厚度，確保切口下?lián)伟寮?的橫向部件和上定位件4壓實(shí)板材的切口處15，如圖4所示，從而使板材12被固定，最后把切刀5放置到上定位件4的方孔13內(nèi)，對(duì)切刀5快速施加壓力，完成對(duì)板材的切
口工作。切口下?lián)伟寮?的豎直部件靠近機(jī)架I的豎直部件的側(cè)立面加工成板材12的切口處15附近的外形形狀，如圖4所示，當(dāng)板材12被固定時(shí)，板材的切口處15附近的垂直部分分別被切口下?lián)伟寮?的橫向部件和切口下?lián)伟寮?的豎直部件支撐。機(jī)架I的豎直部件與機(jī)架I的橫向部件成“L”形結(jié)構(gòu)。定位壓件3的豎直部件與定位壓件3的橫向部件成“L”形結(jié)構(gòu)。所述切口機(jī)還包括第一螺釘7，所述切口下?lián)伟寮?的橫向部件通過(guò)第一螺釘7固定在機(jī)架I的豎直部件的上端，能夠使切口下?lián)伟寮?的橫向部件和機(jī)架的豎直部件的上端連接地更牢固。所述切口機(jī)還包括底板10，所述底板10固定在機(jī)架I的橫向部件的下面，通過(guò)設(shè)置底板能夠使切口機(jī)放置在平臺(tái)上更穩(wěn)定、不會(huì)傾斜。所述切口機(jī)還包括第二螺釘11，所述底板10通過(guò)第二螺釘11固定在機(jī)架I的橫向部件的下面，能夠使底板和機(jī)架的橫向部件連接地更牢固。所述蝶形螺栓6位于定位壓件3的橫向部件的開(kāi)口槽中，并旋入機(jī)架I的橫向部件的螺紋孔中。本實(shí)用新型的切口機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:所述切口機(jī)能對(duì)板材、例如飛機(jī)餐桌板快速、精準(zhǔn)、安全可靠地切口，提高了切口的加工質(zhì)量和速度；切口下?lián)伟寮脕?lái)支撐、固定板材，使板材在切口機(jī)上更穩(wěn)固，有利于提高切口的精度，同時(shí)切口下?lián)伟寮乐骨械督佑|機(jī)架，保護(hù)了切刀和機(jī)架。實(shí)施例1一種切口機(jī)，如圖1所示，所述切口機(jī)包括機(jī)架1、切口下?lián)伟寮?、定位壓件3、上定位件4、切刀5、蝶形螺栓6、第一螺釘7、光栓8、壓簧9、底板10和第二螺釘11，所述機(jī)架I包括豎直部件和橫向部件，機(jī)架I的豎直部件與機(jī)架I的橫向部件成“L”形結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述切口下?lián)伟寮?包括豎直部件和具有放置切刀的方孔的橫向部件，切口下?lián)伟寮?的豎直部件設(shè)置在切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔14 一側(cè)的側(cè)立面上，切口下?lián)伟寮?的豎直部件靠近機(jī)架I的豎直部件的側(cè)立面加工成板材12的切口處15附近的外形形狀，所述定位壓件3包括豎直部件和橫向部件，定位壓件3的豎直部件與定位壓件3的橫向部件成“L”形結(jié)構(gòu)，所述上定位件4包括放置切刀5的方孔，所述切口下?lián)伟寮?的橫向部件通過(guò)第一螺釘7固定在機(jī)架I的豎直部件的上端，所述上定位件4通過(guò)所述光栓8和壓簧9連接在定位壓件3的豎直部件的上端，所述切口下?lián)伟寮?的橫向部件位于所述上定位件4的下方，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔14和上定位件的方孔13上下對(duì)齊，所述蝶形螺栓6設(shè)置在定位壓件3的橫向部件的開(kāi)口槽中，并旋入機(jī)架的橫向部件的螺紋孔中，從而把定位壓件3的橫向部件和機(jī)架I的橫向部件連接，所述底板10通過(guò)第二螺釘11固定在機(jī)架I的橫向部件的下面。以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干的變形和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種切口機(jī)，其特征在于:所述切口機(jī)包括機(jī)架、切口下?lián)伟寮?、定位壓件、上定位件、切刀、蝶形螺栓、光栓和壓簧，所述機(jī)架包括豎直部件和橫向部件，所述切口下?lián)伟寮ㄘQ直部件和具有放置切刀的方孔的橫向部件，所述定位壓件包括豎直部件和橫向部件，所述上定位件包括放置切刀的方孔，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件固定在機(jī)架的豎直部件的上端，所述上定位件通過(guò)所述光栓和壓簧連接在定位壓件的豎直部件的上端，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件位于所述上定位件的下方，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔和上定位件的方孔上下對(duì)齊，定位壓件的橫向部件和機(jī)架的橫向部件通過(guò)蝶形螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切口機(jī)，其中，機(jī)架的豎直部件與機(jī)架的橫向部件成“L”形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切口機(jī)，其中，定位壓件的豎直部件與定位壓件的橫向部件成“L”形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切口機(jī)，其中，所述切口機(jī)還包括第一螺釘，所述切口下?lián)伟寮臋M向部件通過(guò)第一螺釘固定在機(jī)架的豎直部件的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切口機(jī)，其中，所述切口機(jī)還包括底板，所述底板固定在機(jī)架的橫向部件的下面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切口機(jī)，其中，所述切口機(jī)還包括第二螺釘，所述底板通過(guò)第二螺釘固定在機(jī)架的橫向部件的下面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切口機(jī)，其中，所述蝶形螺栓位于定位壓件的橫向部件的開(kāi)口槽中，并旋入機(jī)架的橫向部件的螺紋孔中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種切口機(jī)，切口機(jī)包括機(jī)架、切口下?lián)伟寮?、定位壓件、上定位件、切刀、蝶形螺栓、光栓和壓簧，機(jī)架包括豎直部件和橫向部件，切口下?lián)伟寮ㄘQ直部件和具有放置切刀的方孔的橫向部件，定位壓件包括豎直部件和橫向部件，上定位件包括放置切刀的方孔，切口下?lián)伟寮臋M向部件固定在機(jī)架的豎直部件的上端，上定位件通過(guò)光栓和壓簧連接在定位壓件的豎直部件的上端，切口下?lián)伟寮臋M向部件位于上定位件的下方，切口下?lián)伟寮臋M向部件的方孔和上定位件的方孔上下對(duì)齊，定位壓件的橫向部件和機(jī)架的橫向部件通過(guò)蝶形螺栓連接。本實(shí)用新型的切口機(jī)能對(duì)板材快速、精準(zhǔn)、安全可靠地切口，提高了切口的加工質(zhì)量和速度。
文檔編號(hào)B26D7/02GK202964710SQ20122068623
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張衛(wèi)衛(wèi), 李雷, 李 昊 申請(qǐng)人:北京安達(dá)維爾民用航空技術(shù)有限公司