專利名稱：一種螺母拆解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種螺母拆解器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及車輪螺母的拆卸工具，具體地說是一種螺母拆解器。
背景技術(shù)：
[0002]汽車、卡車或拖車的輪輞均通過雙頭螺柱安裝在輪轂中，再用螺母對雙頭螺柱進(jìn)行緊固，以實(shí)現(xiàn)輪輞的安裝和固定。汽車在長期運(yùn)行后，螺母與雙頭螺柱之間常出現(xiàn)卡死的情況，一旦需要更換輪胎，即使加長拆卸扳手的助力臂也無法將卡死的螺母卸下，只能利用鑿具將其強(qiáng)行破開。這種拆卸卡死的螺母的方法十分費(fèi)力，拆卸過程可能耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)，而且會(huì)產(chǎn)生極大的噪音，還有可能在破開螺母時(shí)將價(jià)值較高的輪輞損壞，造成不必要的損失。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能方便拆卸卡死的螺母，避免輪輞被損壞，且省時(shí)省力的螺母拆解器。[0004]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種螺母拆解器，其技術(shù)特征是，它包括拆解器本體，所述的拆解器本體包括動(dòng)力連接部和中空的切除部，遠(yuǎn)離動(dòng)力連接部的切除部的一端設(shè)有切除刀頭。[0005]采用以上結(jié)構(gòu)的一種螺母拆解器與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):拆解器本體由動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過切除刀頭對卡死的螺母的內(nèi)壁從端部向內(nèi)切削，雙頭螺柱的端部逐漸裸露，再繼續(xù)對螺母的內(nèi)壁和雙頭螺柱的外壁進(jìn)行切削，使得互相卡死的螺母與雙頭螺柱之間由切除刀頭切削出縫隙，兩部件之間相接觸的面積減小，摩擦力也減小，切削后的雙頭螺柱直徑減小并伸入到切除部的中空部分，并對拆解器本體起到導(dǎo)向作用，持續(xù)切削直至螺母松動(dòng)或完全與雙頭螺柱分離，該過程省時(shí)省力，還避免了輪輞被損壞。[0006]作為改進(jìn)，它還包括中空的引導(dǎo)件，所述的引導(dǎo)件包括導(dǎo)管和可套于螺母外的螺母套環(huán)，導(dǎo)管和螺母套環(huán)同軸設(shè)置，切除部可間隙配合地插入導(dǎo)管內(nèi)。這一設(shè)置，使得拆解器本體在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)與雙頭螺柱保持同軸，切削準(zhǔn)確、效果好。[0007]作為改進(jìn)，所述的引導(dǎo)件上對稱設(shè)有兩個(gè)開口朝螺母側(cè)的軸向缺口，引導(dǎo)件的導(dǎo)管外還套有鎖緊件。這一設(shè)置，使得該引導(dǎo)件只需要通過鎖緊件調(diào)節(jié)軸向缺口的間隙即可適用于不同直徑的雙頭螺柱，通用性好；設(shè)置兩個(gè)軸向缺口還便于向螺母和切除刀頭添加潤滑劑，也便于切削后的金屬屑通過軸向缺口掉落，使得切削效率更高，還避免了金屬屑堆積在螺母與雙頭螺柱之間。[0008]所述的鎖緊件包括環(huán)形卡圈和鎖緊螺釘，環(huán)形卡圈的側(cè)壁上設(shè)有供鎖緊螺釘旋入的螺紋孔。這一設(shè)置，使得鎖緊件的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，鎖緊效果好。[0009]作為改進(jìn)，所述的引導(dǎo)件為一體成型。這一設(shè)置，使得引導(dǎo)件加工方便。[0010]作為改進(jìn)，所述的靠近切除刀頭的切除部的外壁上周向設(shè)有多個(gè)凹槽。這一設(shè)置，使得添加的潤滑油從引導(dǎo)件的軸向缺口進(jìn)入后，由多個(gè)凹槽引流至切除刀頭部位，切除效率更高，切削產(chǎn)生的金屬屑也能從多個(gè)凹槽向外排出；而且，多個(gè)凹槽節(jié)省了切除部的材料，成本低，質(zhì)量輕，還在切削過程中起到散熱作用。[0011]作為改進(jìn)，所述的切除刀頭為由硬質(zhì)合金制成的外寬內(nèi)窄的切除刀頭。這一設(shè)置，使得切除刀頭的切削效果更好。[0012]作為改進(jìn)，所述的動(dòng)力連接部為實(shí)體部，它與切除部之間設(shè)有環(huán)形凸緣。這一設(shè)置，使得動(dòng)力連接部與驅(qū)動(dòng)部件連接后由環(huán)形凸緣進(jìn)行限位，避免了拆解器本體安裝在驅(qū)動(dòng)部上后，在切削過程中發(fā)生滑動(dòng)。[0013]作為改進(jìn)，所述的螺母套環(huán)的內(nèi)徑大于導(dǎo)管的內(nèi)徑。這一設(shè)置，使得引導(dǎo)件的內(nèi)壁形成臺階，套到螺母上之后與螺母卡緊，避免了引導(dǎo)件在切削過程中發(fā)生滑動(dòng)。[0014]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:能方便地拆卸卡死的螺母，省時(shí)省力，還能避免輪輞被損壞。


[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型使用時(shí)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖4為本實(shí)用新型使用時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖中所示:1、拆解器本體，11、動(dòng)力連接部，12、切除部，13、切除刀頭，14、凹槽，15、環(huán)形凸緣，2、引導(dǎo)件，21、導(dǎo)管，22、螺母套環(huán)，23、軸向缺口，3、鎖緊件，31、環(huán)形卡圈，32、鎖緊螺釘，33、螺紋孔，4、螺母，5、雙頭螺柱，6、動(dòng)力部件。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0021]如圖1所示的一種螺母拆解器，它包括由硬質(zhì)合金金屬制成的拆解器本體I和由普通鋼制成的中空的引導(dǎo)件2，所述的拆解器本體I的長度為113_，它包括動(dòng)力連接部11和中空的切除部12，所述的切除部的長度為82_，外徑為17_，內(nèi)徑為11_，所述的動(dòng)力連接部11為一實(shí)體圓柱，長度為23mm，直徑為13mm，它與切除部12之間設(shè)有環(huán)形凸緣15，遠(yuǎn)尚動(dòng)力連接部11的切除部12的一纟而設(shè)有切除刀頭13，所述的切除刀頭13由硬質(zhì)合金制成且形狀為外寬內(nèi)窄，靠近切除刀頭13的切除部12的外壁上周向設(shè)有多個(gè)長35mm的凹槽14。[0022]所述的引導(dǎo)件2由導(dǎo)管21和可套于螺母4外的螺母套環(huán)22組成，導(dǎo)管21和螺母套環(huán)22同軸設(shè)置，螺母套環(huán)22的長度為25.4mm,外徑為30mm，導(dǎo)管21的長度為50.8mm,內(nèi)徑為17.1mm，切除部12可間隙配合地插入導(dǎo)管21內(nèi)。所述的引導(dǎo)件2上對稱設(shè)有兩個(gè)開口朝螺母4側(cè)的軸向缺口 23，軸向缺口 23長65mm，寬4mm，所述的引導(dǎo)件2為一體成型。引導(dǎo)件2的導(dǎo)管21外還套有鎖緊件3，所述的鎖緊件3由環(huán)形卡圈31和鎖緊螺釘32組成，環(huán)形卡圈31的側(cè)壁上設(shè)有供鎖緊螺釘32旋入的螺紋孔33。[0023]如圖2所示，使用時(shí)，先將引導(dǎo)件2的螺母套環(huán)22套在待松開的螺母5上，在導(dǎo)管21外套上環(huán)形卡圈31，并向內(nèi)旋緊鎖緊螺釘32使環(huán)形卡圈31卡緊引導(dǎo)件2，以適應(yīng)不同尺寸的雙頭螺柱4的直徑，螺母套環(huán)22可變的內(nèi)徑范圍為:19.6 23.6mm。[0024]如圖3、圖4所示，將拆解器本體I通過動(dòng)力連接部11安裝到動(dòng)力部件6上，使拆解器本體I由動(dòng)力部件6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力部件6可以是氣鉆或電鉆。切除部12插入到導(dǎo)管21內(nèi)，由導(dǎo)管21引導(dǎo)，通過切除刀頭13對卡死的螺母4的內(nèi)壁從端部向內(nèi)切削，雙頭螺柱5的端部逐漸裸露，由于切除部12的內(nèi)壁直徑小于雙頭螺柱5的外徑，通過繼續(xù)對螺母4的內(nèi)壁和雙頭螺柱5的外壁進(jìn)行切削，使得互相卡死的螺母4與雙頭螺柱5之間由切除刀頭13切削出縫隙，兩部件之間相接觸的面積減小，摩擦力也減小，切削后的雙頭螺柱5直徑減小并伸入到切除部12的中空部分，并對拆解器本體I起到導(dǎo)向作用，持續(xù)切削直至螺母4松動(dòng)或完全與雙頭螺柱5分離，整個(gè)過程只需十幾分鐘。[0025]在切削過程中，需要全程添加潤滑劑，潤滑劑通過兩個(gè)軸向缺口 23流至凹槽14內(nèi)，再經(jīng)由凹槽14引流到達(dá)切除刀頭13，另外，切削過程中產(chǎn)生的金屬廢屑經(jīng)由凹槽14和軸向缺口 23向外排出。[0026]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺母拆解器，其特征在于:它包括拆解器本體(1)，所述的拆解器本體(I)包括動(dòng)力連接部(11)和中空的切除部(12)，遠(yuǎn)離動(dòng)力連接部(11)的切除部(12)的一端設(shè)有切除刀頭(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拆解器，其特征在于:它還包括中空的引導(dǎo)件(2)，所述的引導(dǎo)件(2)包括導(dǎo)管(21)和可套于螺母外的螺母套環(huán)(22)，導(dǎo)管(21)和螺母套環(huán)(22)同軸設(shè)置，切除部(12)可間隙配合地插入導(dǎo)管(21)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母拆解器，其特征在于:所述的引導(dǎo)件(2)上對稱設(shè)有兩個(gè)開口朝螺母側(cè)的軸向缺口(23)，引導(dǎo)件(2)的導(dǎo)管(21)外還套有鎖緊件(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母拆解器，其特征在于:所述的鎖緊件(3)包括環(huán)形卡圈(31)和鎖緊螺釘(32)，環(huán)形卡圈(31)的側(cè)壁上設(shè)有供鎖緊螺釘(32)旋入的螺紋孔(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種螺母拆解器，其特征在于:所述的引導(dǎo)件(2)為一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拆解器，其特征在于:所述的靠近切除刀頭(13)的切除部(12)的外壁上周向設(shè)有多個(gè)凹槽(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拆解器，其特征在于:所述的切除刀頭(13)為由硬質(zhì)合金制成的外寬內(nèi)窄的切除刀頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拆解器，其特征在于:所述的動(dòng)力連接部(11)為實(shí)體部，它與切除部(12)之間設(shè)有環(huán)形凸緣(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母拆解器，其特征在于:所述的螺母套環(huán)(22)的內(nèi)徑大于導(dǎo)管(21)的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺母拆解器。為克服現(xiàn)有螺母拆解器操作過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，噪音大，還有可能在破開螺母時(shí)將輪輞損壞的缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括拆解器本體，所述的拆解器本體包括動(dòng)力連接部和中空的切除部，遠(yuǎn)離動(dòng)力連接部的切除部的一端設(shè)有切除刀頭。其優(yōu)點(diǎn)是通過切除刀頭對卡死的螺母的內(nèi)壁從端部向內(nèi)切削，使得互相卡死的螺母與雙頭螺柱之間由切除刀頭切削出縫隙，兩部件之間相接觸的面積減小，摩擦力也減小，切削后的雙頭螺柱直徑減小并伸入到切除部的中空部分，并對拆解器本體起到導(dǎo)向作用，持續(xù)切削直至螺母松動(dòng)或完全與雙頭螺柱分離，該過程省時(shí)省力，還避免了輪輞被損壞。
文檔編號B25B27/14GK202922534SQ20122068515
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者埃里克·韋恩·帕克, 羅納德·保羅·布魯薩爾 申請人:埃里克·韋恩·帕克, 羅納德·保羅·布魯薩爾