螺母破碎器的制造方法
【專利摘要】螺母破碎器，屬于螺母破碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，所采用的技術(shù)方案：第一交合體、第二交合體分別對稱安裝在伸縮油缸、杠桿軸的兩側(cè)，第一交合體一端與所述伸縮油缸設(shè)置活塞桿的一端連接，另一端垂直安裝有第一切斷刀，在第一交合體的中部設(shè)有開通孔的第一連接塊，第二交合體一端與所述伸縮油缸活塞一端的支耳連接，另一端垂直安裝有第二切斷刀，在第二交合體的中部設(shè)有開通孔的第二連接塊，杠桿軸分別穿過第一連接塊的通孔、第二連接塊的通孔將第一交合體、第二交合體鉸接，在伸縮油缸的下方連接有第一手柄，在杠桿軸的下方連接有第二手柄，本發(fā)明用于螺母破碎。
【專利說明】螺母破碎器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]螺母破碎器，屬于螺母破碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺母破碎器都是直通式的結(jié)構(gòu)，油缸和前半體、切斷刀是在一個軸線上，其外形結(jié)構(gòu)尺寸比較長，而且切斷刀是在油缸活塞上安裝的，在煤礦井下錨桿螺母破碎時，由于錨桿螺母處于凹窩內(nèi)，無法從底部進(jìn)行破碎，破碎效果不好。并且，切斷刀作為易損件，需要經(jīng)常更換，如果更換切斷刀就需要拿到井上拆卸油缸后才能更換切斷刀，非常麻煩，影響正常使用，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺母破碎效果好、切斷刀更換方便的螺母破碎裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:螺母破碎器，包括第一切斷刀、第二切斷刀、第一交合體、第二交合體、伸縮油缸、杠桿軸、彈簧、第一手柄和第二手柄，所述第一交合體、第二交合體分別對稱安裝在伸縮油缸、杠桿軸的兩側(cè)，所述第一交合體一端與所述伸縮油缸設(shè)置活塞桿的一端連接，另一端垂直安裝有第一切斷刀，在第一交合體的中部設(shè)有開通孔的第一連接塊，所述第二交合體一端與所述伸縮油缸活塞一端的支耳連接，另一端垂直安裝有第二切斷刀，在第二交合體的中部設(shè)有開通孔的第二連接塊，所述杠桿軸分別穿過第一連接塊的通孔、第二連接塊的通孔將第一交合體、第二交合體鉸接，在所述伸縮油缸的下方連接有第一手柄，在所述杠桿軸的下方連接有第二手柄；
所述第一交合體安裝第一切斷刀的一端與第一交合體連接伸縮油缸一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角，所述第二交合體安裝第二切斷刀的一端與第二交合體連接伸縮油缸一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角；
所述第一交合體安裝第一切斷刀的一端與第一交合體連接伸縮油缸一端相對于杠桿軸的力矩比為1:1.5，所述第二交合體安裝第二切斷刀的一端與第二交合體連接伸縮油缸一端相對于杠桿軸的力矩比為1:1.5 ;
所述伸縮油缸沿活塞桿方向設(shè)置有伸縮彈簧，并且活塞桿與第一交合體的一端連接，所述伸縮彈簧的一端與活塞的上表面相接，另一端與伸縮油缸的缸蓋下表面相接，在所述伸縮油缸的下部設(shè)置進(jìn)油口。
[0005]所述第一交合體設(shè)置第一切斷刀的端部開有凹槽，所述第一切斷刀通過第一緊刀螺栓垂直安裝在第一交合體的凹槽內(nèi)，所述第二交合體設(shè)置第二切斷刀的端部開有凹槽，所述第二切斷刀通過第二緊刀螺栓垂直安裝在第二交合體端部。
[0006]所述第一交合體通過第一螺栓軸和螺母與伸縮油缸的活塞桿連接，所述第二交合體通過第二螺栓軸和螺母與伸縮油缸連接，在螺母與第一交合體、第二交合體之間均設(shè)置有墊片。[0007]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0008]第一、當(dāng)外部動力油源從進(jìn)油口進(jìn)入伸縮油缸，推動伸縮油缸活塞向前推動、活塞桿伸出，伸縮彈簧收縮，隨著活塞桿的向外推動，以杠桿軸為支點，第一交合體和油缸活塞桿連接端與第二交合體和油缸支耳連接端向大延伸，第一切斷刀和第二切斷刀咬合，由于交合體兩端的力矩比為1:15，因此第一交合體的第一切斷刀與第二交合體的第二切斷刀兩刀的咬合力足夠?qū)⒙菽钙扑槌蓛砂?，同時由于第一交合體設(shè)置第一切斷刀的一端、第二交合體設(shè)置第二切斷刀的一端均有10° -15°的內(nèi)收夾角，使得第一切斷刀和第二切斷刀咬合時能夠從螺母的根部進(jìn)行破碎，同時也避免了伸縮油缸在破碎過程的妨礙，破碎完成后通過泄壓排出伸縮油缸內(nèi)的動力油，在伸縮彈簧作用下活塞自動復(fù)位，由此可見，整個破碎工作過程方便省力，而且破碎效果好。
[0009]第二、由于第一切斷刀、第二切斷刀均通過緊刀螺栓分別安裝在第一交合體、第二交合體的端部，因此更換第一切斷刀和第二切斷刀時只需要松開緊刀螺栓即可更換，大大提高了更換效率，也間接提高了工作效率。
[0010]第三、第一切斷刀、第二切斷刀均分別安裝在一交合體、第二交合體的的凹槽內(nèi)，對切斷刀起到了一個定位和保護(hù)作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0014]圖中，I為第一切斷刀，2為第一緊刀螺栓,3為第一交合體，4為杠桿軸,5為第一螺栓軸，6為活塞桿，7為伸縮彈簧，8為活塞，9為第一手柄，10為進(jìn)油口，11為伸縮油缸，12為第二螺栓軸，13為第二交合體，14為第二緊刀螺栓,15為第二切斷刀，16為第二連接塊，17為第一連接塊,18為螺母,19為墊片，20為第二手柄,21為支耳。
【具體實施方式】
[0015]實施例一
如圖1、圖2所示，螺母破碎器，包括第一切斷刀1、第二切斷刀15、第一交合體3、第二交合體13、伸縮油缸11、杠桿軸4、彈簧7、第一手柄9和第二手柄20，所述第一交合體3、第二交合體13分別對稱安裝在伸縮油缸11、杠桿軸4的兩側(cè)，所述第一交合體3 —端與所述伸縮油缸11設(shè)置活塞桿6的一端連接,另一端垂直安裝有第一切斷刀1，在第一交合體3的中部設(shè)有開通孔的第一連接塊17，所述第二交合體13 —端與所述伸縮油缸11活塞8 一端的支耳21連接，另一端垂直安裝有第二切斷刀15，在第二交合體13的中部設(shè)有開通孔的第二連接塊16，所述杠桿軸4分別穿過第一連接塊17的通孔、第二連接塊16的通孔將第一交合體3、第二交合體13鉸接，在所述伸縮油缸11的下方連接有第一手柄9，在所述杠桿軸4的下方連接有第二手柄20 ；
所述第一交合體3安裝第一切斷刀I的一端與第一交合體3連接伸縮油缸11 一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角，所述第二交合體13安裝第二切斷刀15的一端與第二交合體13連接伸縮油缸11 一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角； 所述第一交合體3安裝第一切斷刀I的一端與第一交合體3連接伸縮油缸11 一端相對于杠桿軸4的力矩比為1: 1.5，所述第二交合體13安裝第二切斷刀15的一端與第二交合體13連接伸縮油缸11 一端相對于杠桿軸4的力矩比為1:1.5;
所述伸縮油缸11沿活塞桿6方向設(shè)置有伸縮彈簧7，并且活塞桿6與第一交合體3的一端連接，所述伸縮彈簧7的一端與活塞8的上表面相接，另一端與伸縮油缸11的缸蓋下表面相接，在所述伸縮油缸11的下部設(shè)置進(jìn)油口 10。
[0016]本發(fā)明可以根據(jù)實際工作情況，改變第一交合體3、第二交合體13和伸縮油缸11的尺寸，破碎不通規(guī)格的螺母。
[0017]本發(fā)明使用時需要操作人員先同時握住第一手柄9和第二手柄20，然后進(jìn)行后續(xù)破碎操作。
[0018]本發(fā)明使用時需要使用現(xiàn)有技術(shù)中的手動液壓泵和快接高壓軟管，通過手動液壓泵和快接高壓軟管為伸縮油缸11進(jìn)行供油和泄壓操作。并且，在本發(fā)明使用過程中手動液壓泵和快接高壓軟管的使用方法采用現(xiàn)有技術(shù)的通用做法。
[0019]實施例二
如圖1、圖2所示，螺母破碎器，包括第一切斷刀1、第二切斷刀15、第一交合體3、第二交合體13、伸縮油缸11、杠桿軸4、彈簧7、第一手柄9和第二手柄20，所述第一交合體3、第二交合體13分別對稱安裝在伸縮油缸11、杠桿軸4的兩側(cè)，所述第一交合體3 —端與所述伸縮油缸11設(shè)置活塞桿6的一端連接,另一端垂直安裝有第一切斷刀1，在第一交合體3的中部設(shè)有開通孔的第一連接塊17，所述第二交合體13 —端與所述伸縮油缸11活塞8 一端的支耳21連接，另一端垂直安裝有第二切斷刀15，在第二交合體13的中部設(shè)有開通孔的第二連接塊16，所述杠桿軸4分別穿過第一連接塊17的通孔、第二連接塊16的通孔將第一交合體3、第二交合體13鉸接，在所述伸縮油缸11的下方連接有第一手柄9，在所述杠桿軸4的下方連接有第二手柄20 ；
所述第一交合體3安裝第一切斷刀I的一端與第一交合體3連接伸縮油缸11 一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角，所述第二交合體13安裝第二切斷刀15的一端與第二交合體13連接伸縮油缸11 一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角；
所述第一交合體3安裝第一切斷刀I的一端與第一交合體3連接伸縮油缸11 一端相對于杠桿軸4的力矩比為1: 1.5，所述第二交合體13安裝第二切斷刀15的一端與第二交合體13連接伸縮油缸11 一端相對于杠桿軸4的力矩比為1: 1.5 ;
所述伸縮油缸11沿活塞桿6方向設(shè)置有伸縮彈簧7，并且活塞桿6與第一交合體3的一端連接，所述伸縮彈簧7的一端與活塞8的上表面相接，另一端與伸縮油缸11的缸蓋下表面相接，在所述伸縮油缸11的下部設(shè)置進(jìn)油口 10。
[0020]所述第一交合體3設(shè)置第一切斷刀I的端部開有凹槽，所述第一切斷刀I通過第一緊刀螺栓2垂直安裝在第一交合體3的凹槽內(nèi)，所述第二交合體13設(shè)置第二切斷刀15的端部開有凹槽，所述第二切斷刀15通過第二緊刀螺栓14垂直安裝在第二交合體3端部。
[0021]本發(fā)明可以根據(jù)實際工作情況，改變第一交合體3、第二交合體13和伸縮油缸11的尺寸，破碎不通規(guī)格的螺母。
[0022]本發(fā)明使用時需要操作人員先同時握住第一手柄9和第二手柄20，然后進(jìn)行后續(xù)破碎操作。[0023]本發(fā)明使用時需要使用現(xiàn)有技術(shù)中的手動液壓泵和快接高壓軟管，通過手動液壓泵和快接高壓軟管為伸縮油缸11進(jìn)行供油和泄壓操作。并且，在本發(fā)明使用過程中手動液壓泵和快接高壓軟管的使用方法采用現(xiàn)有技術(shù)的通用做法。
[0024]實施例三
如圖1、圖2所示，螺母破碎器，包括第一切斷刀1、第二切斷刀15、第一交合體3、第二交合體13、伸縮油缸11、杠桿軸4、彈簧7、第一手柄9和第二手柄20，所述第一交合體3、第二交合體13分別對稱安裝在伸縮油缸11、杠桿軸4的兩側(cè)，所述第一交合體3 —端與所述伸縮油缸11設(shè)置活塞桿6的一端連接,另一端垂直安裝有第一切斷刀1，在第一交合體3的中部設(shè)有開通孔的第一連接塊17，所述第二交合體13 —端與所述伸縮油缸11活塞8 一端的支耳21連接，另一端垂直安裝有第二切斷刀15，在第二交合體13的中部設(shè)有開通孔的第二連接塊16，所述杠桿軸4分別穿過第一連接塊17的通孔、第二連接塊16的通孔將第一交合體3、第二交合體13鉸接，在所述伸縮油缸11的下方連接有第一手柄9，在所述杠桿軸4的下方連接有第二手柄20 ；
所述第一交合體3安裝第一切斷刀I的一端與第一交合體3連接伸縮油缸11 一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角，所述第二交合體13安裝第二切斷刀15的一端與第二交合體13連接伸縮油缸11 一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角；
所述第一交合體3安裝第一切斷刀I的一端與第一交合體3連接伸縮油缸11 一端相對于杠桿軸4的力矩比為1:1.5，所述第二交合體13安裝第二切斷刀15的一端與第二交合體13連接伸縮油缸11 一端相對于杠桿軸4的力矩比為1:1.5;
所述伸縮油缸11沿活塞桿6方向設(shè)置有伸縮彈簧7，并且活塞桿6與第一交合體3的一端連接，所述伸縮彈簧7的一端與活塞8的上表面相接，另一端與伸縮油缸11的缸蓋下表面相接，在所述伸縮油缸11的下部設(shè)置進(jìn)油口 10。
[0025]所述第一交合體3設(shè)置第一切斷刀I的端部開有凹槽，所述第一切斷刀I通過第一緊刀螺栓2垂直安裝在第一交合體3的凹槽內(nèi)，所述第二交合體13設(shè)置第二切斷刀15的端部開有凹槽，所述第二切斷刀15通過第二緊刀螺栓14垂直安裝在第二交合體3端部。
[0026]所述第一交合體3通過第一螺栓軸5和螺母18與伸縮油缸11的活塞桿6連接，所述第二交合體13通過第二螺栓軸12和螺母18與伸縮油缸11連接，在螺母18與第一交合體3、第二交合體13之間均設(shè)置有墊片19。
[0027]本發(fā)明可以根據(jù)實際工作情況，改變第一交合體3、第二交合體13和伸縮油缸11的尺寸，破碎不通規(guī)格的螺母。
[0028]本發(fā)明使用時需要操作人員先同時握住第一手柄9和第二手柄20，然后進(jìn)行后續(xù)破碎操作。
[0029]本發(fā)明使用時需要使用現(xiàn)有技術(shù)中的手動液壓泵和快接高壓軟管，通過手動液壓泵和快接高壓軟管為伸縮油缸11進(jìn)行供油和泄壓操作。并且，在本發(fā)明使用過程中手動液壓泵和快接高壓軟管的使用方法采用現(xiàn)有技術(shù)的通用做法。
[0030]以上實施例只是對本發(fā)明的解釋而并非是限制，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明所作出的變化也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.螺母破碎器，其特征在于:包括第一切斷刀(I)、第二切斷刀(15)、第一交合體(3)、第二交合體(13)、伸縮油缸(11)、杠桿軸(4)、彈簧(7)、第一手柄(9)和第二手柄(20)，所述第一交合體(3 )、第二交合體(13 )分別對稱安裝在伸縮油缸(11)、杠桿軸(4)的兩側(cè)，所述第一交合體(3) —端與所述伸縮油缸(11)設(shè)置活塞桿(6)的一端連接,另一端垂直安裝有第一切斷刀(1)，在第一交合體(3)的中部設(shè)有開通孔的第一連接塊(17)，所述第二交合體(13)—端與所述伸縮油缸(11)活塞(8)—端的支耳(21)連接，另一端垂直安裝有第二切斷刀(15)，在第二交合體(13)的中部設(shè)有開通孔的第二連接塊(16)，所述杠桿軸(4)分別穿過第一連接塊(17)的通孔、第二連接塊(16)的通孔將第一交合體(3)、第二交合體(13)鉸接，在所述伸縮油缸(11)的下方連接有第一手柄(9)，在所述杠桿軸(4)的下方連接有第二手柄(20)； 所述第一交合體(3 )安裝第一切斷刀(I)的一端與第一交合體(3 )連接伸縮油缸(11)一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角，所述第二交合體(13)安裝第二切斷刀(15)的一端與第二交合體(13)連接伸縮油缸(11) 一端的延長線有10° -15°的內(nèi)收夾角； 所述第一交合體(3 )安裝第一切斷刀(I)的一端與第一交合體(3 )連接伸縮油缸(11)一端相對于杠桿軸(4)的力矩比為1: 1.5，所述第二交合體(13)安裝第二切斷刀(15)的一端與第二交合體(13)連接伸縮油缸(11) 一端相對于杠桿軸(4)的力矩比為1:1.5 ; 所述伸縮油缸11沿活塞桿6方向設(shè)置有伸縮彈簧7，并且活塞桿6與第一交合體3的一端連接，所述伸縮彈簧7的一端與活塞8的上表面相接，另一端與伸縮油缸11的缸蓋下表面相接，在所述伸縮油缸11的下部設(shè)置進(jìn)油口 10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母破碎器，其特征在于:所述第一交合體(3)設(shè)置第一切斷刀(I)的端部開有凹槽，所述第一切斷刀(I)通過第一緊刀螺栓(2)垂直安裝在第一交合體(3)的凹槽內(nèi)，所述第二交合體(13)設(shè)置第二切斷刀(15)的端部開有凹槽，所述第二切斷刀(15)通過第二緊刀螺栓(14)垂直安裝在第二交合體(3)端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺母破碎器，其特征在于:所述第一交合體(3)通過第一螺栓軸(5)和螺母(18)與伸縮油缸(11)的活塞桿(6)連接，所述第二交合體(13)通過第二螺栓軸(12)和螺母(18)與伸縮油缸(11)連接，在螺母(18)與第一交合體(3)、第二交合體(13)之間均設(shè)置有墊片(19)。
【文檔編號】B23P19/04GK103990960SQ201410248429
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】聶玉太, 馬重武 申請人:山西潞安海通工貿(mào)有限公司