專利名稱：鋼化玻璃破拆器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃拆卸裝置，具體涉及一種鋼化玻璃破拆器。
背景技術(shù)：
目前，多數(shù)大型空調(diào)公共交通車輛、火車、地鐵等均采用密閉空間結(jié)構(gòu)，只在頂部開設(shè)一小型通風(fēng)口，鋼化玻璃作為密封窗主要材料。一旦車內(nèi)發(fā)生火災(zāi)或其它交通事故，車輛配備的破玻錘也不容易砸破玻璃，密閉空間內(nèi)的濃煙將迅速使人窒息，致使人們無法從密閉空間內(nèi)逃生，造成群死群傷事故，目前國際、國內(nèi)已發(fā)生多起因無法即時(shí)破窗而出，造成重大人員傷亡的事故。另外現(xiàn)在大多數(shù)商場(chǎng)也采用鋼化玻璃作為玻璃幕墻，當(dāng)這類商場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)等緊急事件時(shí)，由于出口狹窄或消防通道堵塞，也經(jīng)常發(fā)生群死群傷事故；且現(xiàn)在一些高樓外墻整體均是鋼化玻璃，其內(nèi)部一旦發(fā)生火災(zāi)，消防人員無法從樓外噴水滅火，只能進(jìn)入火場(chǎng)內(nèi)部滅火，這給消防人員的人生安全和滅火進(jìn)度均造成重大影響。市場(chǎng)上用爆破方式來破壞鋼化玻璃的破玻器，一是使用時(shí)自身爆炸威力大，容易傷人；二是爆破鋼化玻璃時(shí)玻璃會(huì)飛出大量高速飛片，同樣容易傷人；三是爆破品屬于國家高安全管制物品，限制在公共場(chǎng)所使用，不利于推廣運(yùn)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼化玻璃破拆器，解決了發(fā)生緊急情況無法及時(shí)有效的破壞高強(qiáng)度鋼化玻璃，造成損失和傷亡，而現(xiàn)有的破玻器容易傷人的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種鋼化玻璃破拆器，包括高壓氣體發(fā)生裝置、破玻頭、外殼和控制器，所述的外殼的一端部開孔，破玻頭的尖端大小與所述的孔相適配，破玻頭的末端側(cè)壁與外殼的內(nèi)壁密封接觸，所述的高壓氣體發(fā)生裝置設(shè)置在破玻頭的末端與外殼的后座之間，并與外界的控制器相連。為使本實(shí)用新型起到更好的技術(shù)效果更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的破玻頭的末端內(nèi)凹呈弧形，在高壓氣體發(fā)生裝置作用下產(chǎn)生高溫、高壓氣體，弧形末端的邊緣受徑向力向外擠壓，形成自密封結(jié)構(gòu)，避免高溫、 有害氣體外泄。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的破玻頭的末端中部設(shè)有盲孔，通過盲孔的體積來調(diào)控高壓氣體發(fā)生裝置輸出的高溫、高壓氣體的壓力，有效衰減高壓氣體的峰值壓力，實(shí)現(xiàn)高壓氣體發(fā)生裝置、破玻頭、外殼之間的自適應(yīng)密封，同時(shí)保障外殼無塑性形變。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的破玻頭的尖端固定有金剛石、合金鋼或立方氮化硼，提高鋼化玻璃破碎成功率，即使對(duì)于15mm、19mm厚度鋼化玻璃也能保證成功破拆率，且鋼化玻璃破拆器使用后，破玻頭尖端無損。[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述的高壓氣體發(fā)生裝置內(nèi)裝高壓氣體發(fā)生劑，利用高壓氣體發(fā)生劑瞬間燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體驅(qū)動(dòng)破玻頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型不僅使用時(shí)本身結(jié)構(gòu)無破壞，無碎片產(chǎn)生，而且不會(huì)使破碎的鋼化玻璃產(chǎn)生高速飛濺，避免傷人，同時(shí)本實(shí)用新型中無炸藥、雷管等國家管制物品，可在公共場(chǎng)所放心使用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例一如圖1所示，一種鋼化玻璃破拆器，包括高壓氣體發(fā)生裝置1、破玻頭2、外殼3和控制器4，所述的外殼3的一端部開孔5，破玻頭2的尖端大小與所述的孔5相適配，破玻頭的末端側(cè)壁與外殼3的內(nèi)壁密封接觸，所述的高壓氣體發(fā)生裝置1設(shè)置在破玻頭2的末端與外殼3的后座之間，并與外界的控制器4相連。實(shí)施例二如圖2所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，破玻頭2的末端內(nèi)凹呈弧形，在高壓氣體發(fā)生裝置1的作用下產(chǎn)生高溫、高壓氣體，弧形末端的邊緣受徑向力向外擠壓，形成自密封結(jié)構(gòu)；并且，破玻頭2的末端中部設(shè)有盲孔6，通過盲孔6的體積來調(diào)控高壓氣體發(fā)生裝置1輸出的高溫、高壓氣體壓力，有效衰減高壓氣體的峰值壓力，實(shí)現(xiàn)高壓氣體發(fā)生裝置1、破玻頭 2、外殼3之間的自適應(yīng)密封，同時(shí)保障外殼3無塑性形變；另外，破玻頭2的尖端固定有金剛石、合金鋼或立方氮化硼，提高鋼化玻璃破碎成功率，即使對(duì)于15mm、19mm厚度鋼化玻璃也能保證成功破拆率，且鋼化玻璃破拆器使用后，破玻頭尖端無損。為使本實(shí)用新型能起到更好的技術(shù)效果，高壓氣體發(fā)生裝置1內(nèi)裝高壓氣體發(fā)生齊U，利用高壓氣體發(fā)生劑瞬間燃燒產(chǎn)生的高溫、高壓氣體驅(qū)動(dòng)破玻頭2達(dá)到破拆玻璃的目的。
權(quán)利要求1.一種鋼化玻璃破拆器，其特征在于包括高壓氣體發(fā)生裝置(1)、破玻頭O)、外殼 (3)和控制器G)，所述的外殼(3)的一端部開孔(5)，破玻頭O)的尖端大小與所述的孔 (5)相適配，破玻頭的末端側(cè)壁與外殼(3)的內(nèi)壁密封接觸，所述的高壓氣體發(fā)生裝置(1) 設(shè)置在破玻頭O)的末端與外殼(3)的后座之間，并與外界的控制器(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃破拆器，其特征在于所述的破玻頭O)的末端內(nèi)凹呈弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼化玻璃破拆器，其特征在于所述的破玻頭O)的末端中部設(shè)有盲孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃破拆器，其特征在于所述的破玻頭O)的尖端固定有金剛石、合金鋼或立方氮化硼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃破拆器，其特征在于所述的高壓氣體發(fā)生裝置(1) 內(nèi)裝高壓氣體發(fā)生劑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃拆卸裝置，具體公開了一種鋼化玻璃破拆器，包括高壓氣體發(fā)生裝置(1)、破玻頭(2)、外殼(3)和控制器(4)，所述的外殼(3)的一端部開孔(5)，破玻頭(2)的尖端大小與所述的孔(5)相適配，破玻頭的末端側(cè)壁與外殼(3)內(nèi)壁密封接觸，所述的高壓氣體發(fā)生裝置(1)設(shè)置在破玻頭(2)的末端與外殼(3)的后座之間，并與外界的控制器(4)相連。本實(shí)用新型不僅使用時(shí)本身結(jié)構(gòu)無破壞，無碎片產(chǎn)生，而且不會(huì)使破碎的鋼化玻璃產(chǎn)生高速飛濺，避免傷人，同時(shí)本實(shí)用新型中無炸藥、雷管等國家管制物品，可在公共場(chǎng)所放心使用。
文檔編號(hào)B60R21/02GK202289245SQ20112041617
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者尹強(qiáng), 蔣小華 申請(qǐng)人:中國工程物理研究院化工材料研究所