[0071 ]第一種驅(qū)動(dòng)方式，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0072]在彈簧74彈力的作用下將設(shè)置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動(dòng)副軸沿軸線運(yùn)動(dòng)，使得設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設(shè)置于定位盤(pán)44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0073]動(dòng)力箱10提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸62上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過(guò)絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運(yùn)動(dòng)，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0074]第二種驅(qū)動(dòng)方式，副軸轉(zhuǎn)動(dòng)、主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0075]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過(guò)動(dòng)力裝置提供動(dòng)能并轉(zhuǎn)動(dòng)副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸出軸62的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0076]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0077]聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接，設(shè)置于聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130上的連接軸上設(shè)置有與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的連接盤(pán)體134。
[0078]在實(shí)際操作過(guò)程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體優(yōu)選采用傾斜放置，清洗內(nèi)筒體與水平面呈一定夾角，使得清洗內(nèi)筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，促進(jìn)各個(gè)馬鈴薯的相互摩擦，從而達(dá)到初步去皮效果;如果清洗內(nèi)筒體采用豎直放置，馬鈴薯同步運(yùn)動(dòng)，相互之間的摩擦大大降低;優(yōu)選地，清洗內(nèi)筒體中心軸線與水平面的夾角范圍在37-80度。
[0079]在清洗過(guò)程中，附著于馬鈴薯表面大量泥沙脫落，為便于泥沙順利從清洗濾孔中脫離，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當(dāng)在0.8-2.5cm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為1-2.2cm0
[0080]清洗裝置對(duì)馬鈴薯的清洗方法。
[0081]聯(lián)動(dòng)盤(pán)體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。
[0082]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過(guò)除雜后的馬鈴薯倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0083]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0084]轉(zhuǎn)動(dòng)副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0085]與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體隨著輸出軸的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運(yùn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得附著于馬鈴薯表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果。
[0086]聯(lián)動(dòng)盤(pán)體徑向擾動(dòng)清洗。
[0087]套接于副軸上的彈簧推動(dòng)設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過(guò)絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0088]輸出軸的徑向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在徑向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得馬鈴薯在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動(dòng)清洗效果。
[0089]按照上述聯(lián)動(dòng)盤(pán)體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗、聯(lián)動(dòng)盤(pán)體徑向擾動(dòng)清洗對(duì)馬鈴薯進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至馬鈴薯完全清洗。
[0090]如圖11-16所示，去皮裝置200，其包括去皮機(jī)架210、活動(dòng)安裝于去皮機(jī)架并且相向轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)蛻皮滾筒220、安裝于兩蛻皮滾筒220之間并且沿蛻皮滾筒軸線方向運(yùn)動(dòng)的蛻皮容置裝置240，蛻皮容置裝置240包括蛻皮容器242、伸縮機(jī)構(gòu)244，所述的蛻皮容器242的底部端面與兩蛻皮滾筒之間的圓周面相匹配，蛻皮容器242的驅(qū)動(dòng)端面連接伸縮機(jī)構(gòu)244，該伸縮機(jī)構(gòu)244可以為氣缸的推桿，通過(guò)氣缸推桿施加牽引力，推動(dòng)或者拉動(dòng)蛻皮容器242沿著蛻皮滾筒軸線方向運(yùn)動(dòng);蛻皮滾筒220的起始工作端與去皮機(jī)架210的內(nèi)壁之間留有用于排料的間隙。
[0091]首先，在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)兩個(gè)蛻皮滾筒相向運(yùn)動(dòng)，蛻皮容器復(fù)位至初始位置，初始位置為:蛻皮容器位于蛻皮滾筒的起始工作端，并且不與排料間隙連通;在蛻皮容器內(nèi)放置待蛻皮馬鈴薯，通過(guò)氣缸推動(dòng)蛻皮容器沿著蛻皮滾筒軸線方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)蛻皮容器運(yùn)動(dòng)至蛻皮滾筒工作末端時(shí)，氣缸牽引蛻皮容器返回，直至蛻皮容器與排料間隙連通，放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯經(jīng)過(guò)蛻皮后，自動(dòng)卸料;然后蛻皮容器再次復(fù)位，進(jìn)行下一次的蛻皮工作；很顯然，在本裝置中，通過(guò)氣缸推動(dòng)蛻皮容器在蛻皮滾筒上往復(fù)蛻皮，相對(duì)于單程蛻皮方式，其有效的蛻皮距離長(zhǎng)，并且本裝置采用自動(dòng)卸料方式，無(wú)需人工參與，大大節(jié)約人工。
[0092]由于馬鈴薯的表面為不規(guī)則的凹凸形狀，如果采用普通的脫皮磨頭對(duì)馬鈴薯進(jìn)行表面去皮，肯定是不徹底的，為解決該問(wèn)題，本裝置中采用的脫皮磨頭如圖16所示，蛻皮滾筒220上分別均勻分布有蛻皮摩擦機(jī)構(gòu)230，蛻皮摩擦機(jī)構(gòu)230包括滑動(dòng)連接蛻皮滾筒的蛻皮凸起234，蛻皮凸起234的底部與蛻皮滾筒內(nèi)壁之間連接有壓縮彈簧232，蛻皮凸起234的頂端安裝有球形蛻皮磨頭236;蛻皮滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蛻皮磨頭根據(jù)馬鈴薯表面形狀發(fā)生伸縮，從而使得蛻皮磨頭不破壞馬鈴薯肉質(zhì)部，并且去皮范圍更廣。
[0093]為便于控制進(jìn)料以及避免操作工作近距離接觸蛻皮滾筒，提高生產(chǎn)安全性，去皮機(jī)架210上還設(shè)置有與蛻皮容器初始位置相對(duì)應(yīng)的去皮進(jìn)料漏斗212。
[0094]當(dāng)馬鈴薯在脫皮滾筒之間被去皮時(shí)，會(huì)不停的翻滾甚至跳動(dòng)，為避免馬鈴薯從蛻皮容器242內(nèi)跳出，蛻皮容器242的側(cè)壁高度不低于7cm。
[0095]由于馬鈴薯表皮有粘附性，當(dāng)馬鈴薯表皮被切除后，極易粘附與脫皮滾筒，故在去皮兩脫皮滾筒的外部設(shè)置有與其表面相切的去皮斜板216。
[0096]進(jìn)一步的，去皮機(jī)架210上還安裝有淋洗裝置214，淋洗裝置214包括沿脫皮滾筒軸線方向布置的淋洗支架，淋洗支架的下端部安裝有朝向兩脫皮滾筒中間部位的噴頭;在去皮過(guò)程中附著于馬鈴薯表面的表皮，在流動(dòng)水的沖洗下，從兩脫皮滾筒之間留出，使得馬鈴薯表面更清潔。
[0097]馬鈴薯的去皮方法。
[0098]蛻皮容器在伸縮機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下回復(fù)至初始位置，初始位置為:蛻皮容器位于蛻皮滾筒的起始工作端，并且不與蛻皮滾筒起始工作端與去皮機(jī)架之間的排料間隙連通；
通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)兩個(gè)脫皮滾筒相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將清洗后的馬鈴薯倒入安裝于兩脫皮滾筒之間的蛻皮容器內(nèi)，通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)蛻皮容器沿著蛻皮滾筒的軸線方向并朝向蛻皮滾筒的工作末端運(yùn)動(dòng)，從而使得放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯在脫皮滾筒的作用下實(shí)現(xiàn)初步蛻皮；當(dāng)蛻皮容器移動(dòng)至蛻皮滾筒的工作末端時(shí)，伸縮機(jī)構(gòu)收縮并牽引蛻皮容器返回，放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯再次被蛻皮，伸縮機(jī)架持續(xù)收縮，直至蛻皮容器與排料間隙連通，將蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯全部排出，即完成一次蛻皮。
[0099]如圖17-20所示，粉碎裝置300，其包括粉碎機(jī)架310、安裝于粉碎機(jī)架310上的粉碎外筒體320、安裝于粉碎外筒體320上的夾體340、套接于粉碎外筒體320內(nèi)的破碎攪拌裝置330，所述的破碎攪拌裝置330包括粉碎中間筒體331、套接于粉碎中間筒體331內(nèi)并且與其同心布置的破碎內(nèi)軸334、安裝于粉碎中間筒體331研磨端面的破碎磨頭332，破碎內(nèi)軸334上設(shè)置有開(kāi)口向下的錐形端面336，粉碎中間筒體331內(nèi)設(shè)置有與錐形端面相匹配的錐形凹陷槽335，破碎內(nèi)軸334的研磨端面上設(shè)置有若干破碎推桿333，破碎磨頭332上設(shè)置有與破碎推桿333相匹配的孔槽，破碎磨頭332上設(shè)置有十字形粉碎刀片；破碎內(nèi)軸的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置;夾體340用以?shī)A持粉碎中間筒體331并限制其運(yùn)動(dòng)。
[0100]當(dāng)破碎內(nèi)軸334僅軸線方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，夾體340夾持粉碎中間筒體331，從而固定粉碎中間筒體331，破碎內(nèi)軸334驅(qū)動(dòng)破碎推桿333從破碎磨頭上的孔槽內(nèi)伸縮，從而利用破碎推桿將大塊馬鈴薯擠壓破碎；當(dāng)破碎內(nèi)