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莖塊狀糧食作物前置去皮工藝的制作方法_2

文檔序號(hào):9734458閱讀:來源:國知局
倒入安裝于兩脫皮滾筒之間的蛻皮容器內(nèi),通過伸縮機(jī)構(gòu)帶動(dòng)蛻皮容器沿著蛻皮滾筒的軸線方向并朝向蛻皮滾筒的工作末端運(yùn)動(dòng),從而使得放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯在脫皮滾筒的作用下實(shí)現(xiàn)初步蛻皮;當(dāng)蛻皮容器移動(dòng)至蛻皮滾筒的工作末端時(shí),伸縮機(jī)構(gòu)收縮并牽引蛻皮容器返回,放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯再次被蛻皮,伸縮機(jī)架持續(xù)收縮,直至蛻皮容器與排料間隙連通,將蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯全部排出,即完成一次蛻皮。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0027]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0028]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0029]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0030]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0031 ]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0032]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖11為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖12為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖13為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖14為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖15為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖16為本發(fā)明的去皮裝置的蛻皮摩擦機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖17為本發(fā)明的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖18為本發(fā)明的破碎攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖19為本發(fā)明的破碎攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖20為本發(fā)明的破碎攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖21為本發(fā)明的風(fēng)干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖22為本發(fā)明的風(fēng)干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖中標(biāo)示為:
10、動(dòng)力箱。
[0049]20、主筒體。
[0050]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0051 ]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺(tái)階。
[0052]50、支座。
[0053]60、動(dòng)能輸出裝置;62、輸出軸;64、導(dǎo)向凹槽;66、動(dòng)能輸出端。
[0054]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0055]80、主軸。
[0056]100、清洗裝置;110、清洗外筒體;120、清洗內(nèi)筒體;122、清洗濾孔;124、清洗筒導(dǎo)向槽;130、聯(lián)動(dòng)盤體;132、聯(lián)動(dòng)凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0057]200、去皮裝置;210、去皮機(jī)架;212、去皮進(jìn)料漏斗;214、淋洗裝置;216、去皮斜板;220、脫皮滾筒;230、蛻皮摩擦機(jī)構(gòu);232、壓縮彈簧;234、蛻皮凸起;236、脫皮磨頭;240、蛻皮容置裝置;242、蛻皮容器;244、伸縮機(jī)構(gòu)。
[0058]300、粉碎裝置;310、粉碎機(jī)架;320、粉碎外筒體;330、破碎攪拌裝置;331、粉碎中間筒體;332、破碎磨頭;333、破碎推桿;334、破碎內(nèi)軸;335、錐形凹陷槽;336、錐形端面;340、夾體;350、外齒輪。
[0059]400、風(fēng)干裝置;410、風(fēng)干外筒體;412、進(jìn)料缺口;414、出料缺口 ;416、漏水孔;420、風(fēng)干內(nèi)筒體;430、輸送輥;440、風(fēng)扇;450、攏風(fēng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0060]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下,所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0061]如圖1-22所示,馬鈴薯深加工系統(tǒng),其包括依次設(shè)置的對(duì)馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置,對(duì)除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置,對(duì)清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置,對(duì)去皮后的馬鈴薯進(jìn)行切片的切片裝置,對(duì)馬鈴薯片進(jìn)行蒸煮的蒸煮裝置,對(duì)蒸煮后的馬鈴薯片進(jìn)行風(fēng)干的風(fēng)干裝置以及進(jìn)行包裝的包裝裝置。
[0062]如圖1-22所示,馬鈴薯深加工系統(tǒng),其包括依次設(shè)置的對(duì)馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置,對(duì)除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置,對(duì)清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置,對(duì)去皮后的馬鈴薯進(jìn)行切片的切片裝置,對(duì)馬鈴薯切片后制取的馬鈴薯片進(jìn)行浸漬護(hù)色液的浸漬裝置,對(duì)浸漬護(hù)色液的馬鈴薯片進(jìn)行真空油炸的真空油炸裝置,對(duì)油炸后的馬鈴薯片進(jìn)行脫油的脫油裝置和進(jìn)行包裝的包裝裝置。
[0063]如圖1-22所示,馬鈴薯深加工系統(tǒng),其包括依次設(shè)置的對(duì)馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置,對(duì)除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置,對(duì)清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置,對(duì)去皮后的馬鈴薯進(jìn)行破碎的粉碎裝置,對(duì)經(jīng)過粉碎后制取的馬鈴薯顆粒與漿液混合物通過過濾裝置的過濾處理并獲取馬鈴薯顆粒。
[0064]對(duì)于上述的除雜裝置、風(fēng)干裝置、包裝裝置、浸漬裝置、油炸裝置、脫油裝置、過濾裝置、消毒裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具有相同功能的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
[0065]上述的清洗裝置100,包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動(dòng)盤體130、與聯(lián)動(dòng)盤體130相連接的雙動(dòng)力裝置,清洗外筒體110固定設(shè)置并且清洗外筒體110內(nèi)設(shè)置有盛水腔,清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對(duì)于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動(dòng),清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設(shè)置有清洗腔室,清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142,底盤142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144,清洗外筒體110的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽,清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng),清洗內(nèi)筒體120壁部設(shè)置有清洗濾孔122,清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽124,聯(lián)動(dòng)盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤體130上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊132,通過聯(lián)動(dòng)凸起塊132與清洗筒導(dǎo)向槽124的匹配可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運(yùn)動(dòng);當(dāng)聯(lián)動(dòng)盤體130轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于聯(lián)動(dòng)凸起部與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配,從而使得聯(lián)動(dòng)盤體130帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0066]如圖1-6所示,雙動(dòng)力裝置,其包括動(dòng)力箱10、與動(dòng)力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動(dòng)力箱10提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)能輸出裝置60的徑向運(yùn)動(dòng);通過驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動(dòng)并且沿著徑向運(yùn)動(dòng)。
[0067]主筒體20—端通過鉚釘與動(dòng)力箱10殼體連接,主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接,主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱10的輸出端相連接,動(dòng)力箱10輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸80的轉(zhuǎn)動(dòng),主軸80上設(shè)置有外螺紋。
[0068]動(dòng)能輸出裝置60包括輸出軸62,輸出軸62套接于主筒體20內(nèi),輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配,輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合,輸出軸62上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽64。
[0069]連接殼體30內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34,主軸齒輪32套接于輸出軸62外部,副軸齒輪34套接于副軸70的外部,主軸齒輪32上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0070]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動(dòng),副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動(dòng)連接,圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定,副軸70上設(shè)置有環(huán)形凸起部76,副軸70上還套接有彈簧72,彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接,彈簧72的另一端與圓盤72相連接,環(huán)形凸起部76上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44,副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合,副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定,副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定,副筒體42與定位盤44的中心軸線重合,定位盤44套接于副軸70的外部,定位盤44上設(shè)置有臺(tái)階46,臺(tái)階46上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
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