處理，將裝好瓶的鹽析菜放入97.5°C的水浴鍋內(nèi)加熱排氣lOmin，排氣 處理后進(jìn)行殺菌處理，所述殺菌處理為將罐頭放在高壓滅菌鍋內(nèi)殺菌15min，殺菌的溫度為 115°C (10) 冷卻 灌汁后采用分段冷卻，冷卻至37°C，然后用潔凈的干布擦凈罐外的水珠，并貼上標(biāo)簽； (11) 檢驗 抽樣進(jìn)行感觀檢驗，檢驗時同時進(jìn)行保溫檢查，所述保溫檢查為在25°c保溫箱中保溫 7d，檢驗合格后進(jìn)行出廠。
[001引實(shí)施例3: 一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備 選取生長旺盛、新鮮幼嫩、味道鮮美的鹽析菜作為原料，取長10cm的幼嫩莖葉，棄去發(fā) 黃褐變的部分，按原料的顏色、嫩度、粗細(xì)W及莖梢部等情況進(jìn)行分級歸類； (2) 清洗 將分級歸類好的原料分別放在流動水中沖洗，所述沖洗的時間為5min; (3) 酸堿液浸泡 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的碳酸鋼溶液浸泡已清洗好的鹽析菜25min; (4) 清洗漸干 用水沖洗鹽析菜表面殘留的堿液，清洗的時間為20min，然后漸干水分后待用； (5) 燙漂護(hù)綠 接著漸干的鹽析菜放入已配制好并已加熱到l00°C的氯化鋒溶液中燙漂90s; (6) 浸泡硬化處理 燙漂護(hù)綠后進(jìn)行浸泡硬化處理，所述浸泡硬化處理的時間為5 h，所述硬化處理的試劑 為δ-葡萄糖酸內(nèi)醋，所述δ-葡萄糖酸內(nèi)醋的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%; (7) 裝罐 將熱燙好的原料趁熱裝入罐中，采取熱灌裝方式，每罐原料的質(zhì)量為80g; (8) 灌汁 將0.3%的氯化巧溶液和3 %的氯化鋼溶液及調(diào)味料攬拌混勻，并加熱加熱煮沸，接著 溫度降至為90°C時灌入瓶內(nèi)，接著進(jìn)行封罐； (9) 排氣殺菌 灌汁后進(jìn)行排氣處理，將裝好瓶的鹽析菜放入l00°C的水浴鍋內(nèi)加熱排氣15min，排氣 處理后進(jìn)行殺菌處理，所述殺菌處理為將罐頭放在高壓滅菌鍋內(nèi)殺菌20min，殺菌的溫度為 120°C (10) 冷卻 灌汁后采用分段冷卻，冷卻至38°C，然后用潔凈的干布擦凈罐外的水珠，并貼上標(biāo)簽； (11) 檢驗 抽樣進(jìn)行感觀檢驗，檢驗時同時進(jìn)行保溫檢查，所述保溫檢查為在25°c保溫箱中保溫 8d，檢驗合格后進(jìn)行出廠。
[0014]經(jīng)過W上工藝養(yǎng)殖后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可W得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時生產(chǎn)出來的鹽析菜罐頭比現(xiàn)有技術(shù)生 產(chǎn)出來的鹽析菜罐頭的色澤鮮亮，質(zhì)地較好，且口感軟硬合適，菌落總數(shù)低，此時更有利于 鹽析菜罐頭的生產(chǎn)。
[0015] 本發(fā)明提供了一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，所述燙漂護(hù)綠后進(jìn)行浸泡硬化處理，可 W提高鹽析菜的硬度，使鹽析菜光滑飽滿，所述硬化處理的試劑為S-葡萄糖酸內(nèi)醋W及質(zhì) 量分?jǐn)?shù)的控制，可W確保鹽析菜罐頭成品的品質(zhì)，所述灌汁后進(jìn)行排氣處理W及排氣處理 后進(jìn)行殺菌處理，既符合安全要求又能保持良好的產(chǎn)品品質(zhì)，所述檢驗時同時進(jìn)行保溫檢 查，保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，采用此種工藝生產(chǎn)的鹽析菜罐頭，具有色澤鮮亮、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu) 點(diǎn)，市場潛力巨大，前景廣闊。
[0016] W上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明，的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明，說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明，的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備 選取生長旺盛、新鮮幼嫩、味道鮮美的鹽析菜作為原料，取長8-10cm的幼嫩莖葉，棄 去發(fā)黃褐變的部分，按原料的顏色、嫩度、粗細(xì)以及莖梢部等情況進(jìn)行分級歸類； (2) 清洗 將分級歸類好的原料分別放在流動水中沖洗，所述沖洗的時間為3_5min; (3) 酸堿液浸泡 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 5-1.5%的碳酸鈉溶液浸泡已清洗好的鹽析菜15-25min; (4) 清洗瀝干 用水沖洗鹽析菜表面殘留的堿液，清洗的時間為10_20min，然后瀝干水分后待用； (5) 燙漂護(hù)綠 接著瀝干的鹽析菜放入已配制好并已加熱到90_100°C的氯化鋅溶液中燙漂30-90S; (6) 裝罐 將熱燙好的原料趁熱裝入罐中，采取熱灌裝方式，每罐原料的質(zhì)量為60_80g; (7) 灌汁 將0.1-0.3%的氯化鈣溶液和1-3 %的氯化鈉溶液及調(diào)味料攪拌混勻，并加熱加熱煮 沸，接著溫度降至為70_90°C時灌入瓶內(nèi)，接著進(jìn)行封罐； (8) 冷卻 灌汁后采用分段冷卻，冷卻至36-38°C，然后用潔凈的干布擦凈罐外的水珠，并貼上標(biāo) 簽； (9) 檢驗 抽樣進(jìn)行感觀檢驗，檢驗合格后進(jìn)行出廠。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中燙漂 護(hù)綠后進(jìn)行浸泡硬化處理，所述浸泡硬化處理的時間為3-5h。3. 按照權(quán)利要求2所述的一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述硬化處理的試劑 為葡萄糖酸內(nèi)酯，所述葡萄糖酸內(nèi)酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-4%。4. 按照權(quán)利要求1所述的一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(7)中灌汁 后進(jìn)行排氣處理，將裝好瓶的鹽析菜放入95°C_100°C的水浴鍋內(nèi)加熱排氣5-15min。5. 按照權(quán)利要求4所述的一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述排氣處理后進(jìn)行 殺菌處理，所述殺菌處理為將罐頭放在高壓滅菌鍋內(nèi)殺菌10_20min，殺菌的溫度為110-120 V。6. 按照權(quán)利要求1所述的一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(9)中檢驗 時同時進(jìn)行保溫檢查，所述保溫檢查為在25°C保溫箱中保溫6-8d。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，所述燙漂護(hù)綠后進(jìn)行浸泡硬化處理，可以提高鹽析菜的硬度，使鹽析菜光滑飽滿，所述硬化處理的試劑為δ-？葡萄糖酸內(nèi)酯以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)的控制，可以確保鹽析菜罐頭成品的品質(zhì)，所述灌汁后進(jìn)行排氣處理以及排氣處理后進(jìn)行殺菌處理，既符合安全要求又能保持良好的產(chǎn)品品質(zhì)，所述檢驗時同時進(jìn)行保溫檢查，保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，采用此種工藝生產(chǎn)的鹽析菜罐頭，具有色澤鮮亮、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，市場潛力巨大，前景廣闊。
【IPC分類】A23L19/00
【公開號】CN105455055
【申請?zhí)枴緾N201510912137
【發(fā)明人】季桂芳
【申請人】季桂芳
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月11日