一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明設(shè)及一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鹽析菜又名平邸堿蓬或角堿蓬。屬雙子葉、一年生草本植物，襲科堿蓬屬。其幼株 莖葉鮮嫩，營養(yǎng)價(jià)值較高。鹽析菜中含有多種維生素、蛋白質(zhì)、巧、憐、鐵等，全株均可食用， 常食可W調(diào)節(jié)人體膳食平衡，也能提高人體的抗逆力和免疫力。鹽析菜的生長環(huán)境與人工 栽培的蔬菜不同，因此風(fēng)味獨(dú)特，對其吃法也是豐富多樣，大部分是熱水燙后進(jìn)行涼拌 或炒食。由于鹽析菜保鮮時(shí)間短，且不耐膽存，在很大程度上不能滿足人們的需求。為此，研 發(fā)鹽析菜罐頭產(chǎn)品是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備 選取生長旺盛、新鮮幼嫩、味道鮮美的鹽析菜作為原料，取長8-lOcm的幼嫩莖葉，棄 去發(fā)黃褐變的部分，按原料的顏色、嫩度、粗細(xì)W及莖梢部等情況進(jìn)行分級歸類； (2) 清洗 將分級歸類好的原料分別放在流動(dòng)水中沖洗，所述沖洗的時(shí)間為3-5min; (3) 酸堿液浸泡 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1.5%的碳酸鋼溶液浸泡已清洗好的鹽析菜15-25min; (4) 清洗漸干 用水沖洗鹽析菜表面殘留的堿液，清洗的時(shí)間為10-20min，然后漸干水分后待用； (5) 燙漂護(hù)綠 接著漸干的鹽析菜放入已配制好并已加熱到90-100°C的氯化鋒溶液中燙漂30-90S; (6) 裝罐 將熱燙好的原料趁熱裝入罐中，采取熱灌裝方式，每罐原料的質(zhì)量為60-80g; (7) 灌汁 將0.1-0.3%的氯化巧溶液和1-3%的氯化鋼溶液及調(diào)味料攬拌混勻，并加熱加熱煮 沸，接著溫度降至為70-90°C時(shí)灌入瓶內(nèi)，接著進(jìn)行封罐； (8) 冷卻 灌汁后采用分段冷卻，冷卻至36-38°C，然后用潔凈的干布擦凈罐外的水珠，并貼上標(biāo) 簽； (9) 檢驗(yàn) 抽樣進(jìn)行感觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行出廠。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟(5)中燙漂護(hù)綠后進(jìn)行浸泡硬化處理，所述浸泡硬化處理的時(shí) 間為3-5 h。
[0006] 優(yōu)選的，所述硬化處理的試劑為δ-葡萄糖酸內(nèi)醋，所述δ-葡萄糖酸內(nèi)醋的質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為2-4%。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟(7)中灌汁后進(jìn)行排氣處理，將裝好瓶的鹽析菜放入95°C-100°C 的水浴鍋內(nèi)加熱排氣5-15min。
[0008] 優(yōu)選的，所述排氣處理后進(jìn)行殺菌處理，所述殺菌處理為將罐頭放在高壓滅菌鍋 內(nèi)殺菌10-20min，殺菌的溫度為110-120°c。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(9)中檢驗(yàn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行保溫檢查，所述保溫檢查為在25°C保溫箱 中保溫6-8d。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供了一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，所述燙漂護(hù)綠后進(jìn)行浸泡硬 化處理，可W提高鹽析菜的硬度，使鹽析菜光滑飽滿，所述硬化處理的試劑為δ-葡萄糖酸 內(nèi)醋W及質(zhì)量分?jǐn)?shù)的控制，可W確保鹽析菜罐頭成品的品質(zhì)，所述灌汁后進(jìn)行排氣處理W 及排氣處理后進(jìn)行殺菌處理，既符合安全要求又能保持良好的產(chǎn)品品質(zhì)，所述檢驗(yàn)時(shí)同時(shí) 進(jìn)行保溫檢查，保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，采用此種工藝生產(chǎn)的鹽析菜罐頭，具有色澤鮮亮、品 質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】 [00川實(shí)施例1: 一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備 選取生長旺盛、新鮮幼嫩、味道鮮美的鹽析菜作為原料，取長8cm的幼嫩莖葉，棄去發(fā) 黃褐變的部分，按原料的顏色、嫩度、粗細(xì)W及莖梢部等情況進(jìn)行分級歸類； (2) 清洗 將分級歸類好的原料分別放在流動(dòng)水中沖洗，所述沖洗的時(shí)間為3min; (3) 酸堿液浸泡 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的碳酸鋼溶液浸泡已清洗好的鹽析菜15min; (4) 清洗漸干 用水沖洗鹽析菜表面殘留的堿液，清洗的時(shí)間為lOmin，然后漸干水分后待用； (5) 燙漂護(hù)綠 接著漸干的鹽析菜放入已配制好并已加熱到90°C的氯化鋒溶液中燙漂30s; (6) 浸泡硬化處理 燙漂護(hù)綠后進(jìn)行浸泡硬化處理，所述浸泡硬化處理的時(shí)間為3 h，所述硬化處理的試劑 為δ-葡萄糖酸內(nèi)醋，所述δ-葡萄糖酸內(nèi)醋的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%; (7) 裝罐 將熱燙好的原料趁熱裝入罐中，采取熱灌裝方式，每罐原料的質(zhì)量為60g; (8) 灌汁 將0.1%的氯化巧溶液和1 %的氯化鋼溶液及調(diào)味料攬拌混勻，并加熱加熱煮沸，接著 溫度降至為70°C時(shí)灌入瓶內(nèi)，接著進(jìn)行封罐； (9) 排氣殺菌 灌汁后進(jìn)行排氣處理，將裝好瓶的鹽析菜放入95°C的水浴鍋內(nèi)加熱排氣5min，排氣處 理后進(jìn)行殺菌處理，所述殺菌處理為將罐頭放在高壓滅菌鍋內(nèi)殺菌lOmin，殺菌的溫度為 110°C (10) 冷卻 灌汁后采用分段冷卻，冷卻至36°C，然后用潔凈的干布擦凈罐外的水珠，并貼上標(biāo)簽； (11) 檢驗(yàn) 抽樣進(jìn)行感觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行保溫檢查，所述保溫檢查為在25°c保溫箱中保溫 6d，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行出廠。
[0012]實(shí)施例2: 一種鹽析菜罐頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料準(zhǔn)備 選取生長旺盛、新鮮幼嫩、味道鮮美的鹽析菜作為原料，取長9cm的幼嫩莖葉，棄去發(fā) 黃褐變的部分，按原料的顏色、嫩度、粗細(xì)W及莖梢部等情況進(jìn)行分級歸類； (2) 清洗 將分級歸類好的原料分別放在流動(dòng)水中沖洗，所述沖洗的時(shí)間為4min; (3) 酸堿液浸泡 用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的碳酸鋼溶液浸泡已清洗好的鹽析菜20min; (4) 清洗漸干 用水沖洗鹽析菜表面殘留的堿液，清洗的時(shí)間為15min，然后漸干水分后待用； (5) 燙漂護(hù)綠 接著漸干的鹽析菜放入已配制好并已加熱到95°C的氯化鋒溶液中燙漂60s; (6) 浸泡硬化處理 燙漂護(hù)綠后進(jìn)行浸泡硬化處理，所述浸泡硬化處理的時(shí)間為4h，所述硬化處理的試劑 為δ-葡萄糖酸內(nèi)醋，所述δ-葡萄糖酸內(nèi)醋的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%; (7) 裝罐 將熱燙好的原料趁熱裝入罐中，采取熱灌裝方式，每罐原料的質(zhì)量為70g; (8) 灌汁 將0.2%的氯化巧溶液和2%的氯化鋼溶液及調(diào)味料攬拌混勻，并加熱加熱煮沸，接著 溫度降至為80°C時(shí)灌入瓶內(nèi)，接著進(jìn)行封罐； (9) 排氣殺菌 灌汁后進(jìn)行排氣