5°C的溫度的冷卻。冷卻裝置24可包括冷卻流體，例如基于乙二醇的鹽水。
[0087]冷卻裝置24實現(xiàn)了(閉合或打開的)包裝在成形過程中的冷卻。因此，獲得了對最終產(chǎn)品的改善的形狀保持。
[0088]在一個實施例中，成形裝置在閉合的包裝上操作。
[0089]成形裝置20b還可包括真空發(fā)生裝置25。真空發(fā)生裝置25可包括空氣壓縮機。優(yōu)選地，真空發(fā)生裝置25設計成向壓波器裝置26的特定部位提供真空以改善食物包裝的成形。
[0090]優(yōu)選地，壓波器裝置26設計用于食物制品1的夾持、模塑和冷卻。其中，優(yōu)選地，設置在壓波器裝置26處的大量可移動的模塑夾爪7或圍合裝置7a、7b(參見圖3)設置成以間歇運動的方式移動(參見箭頭A)，以夾持、成形或模塑并同時冷卻裝置26內(nèi)的(閉合或打開的)包裝3。
[0091]在壓波器裝置26的端部處，成形為預定的最終產(chǎn)品形狀的包裝將從壓波器裝置的模具或夾持組件排出(箭頭B)。由此，產(chǎn)品可被放置在輸送裝置27如傳送帶上，以實現(xiàn)產(chǎn)品在生產(chǎn)線中的進一步輸送。
[0092]圖2涉及根據(jù)本發(fā)明的包裝內(nèi)模塑設備的第一優(yōu)選實施例的示意圖。
[0093]如圖2所示，優(yōu)選地，設備20的填充裝置20a設置在成形裝置20b的豎直上方。由此，優(yōu)選地，在裝置20a處成型、填充和密封的閉合的包裝3在從填充裝置20a到成型裝置20b的連續(xù)的豎直路徑中輸送。根據(jù)這種設置，最大限度地減小了設備20的占地尺寸和所占空間。
[0094]成形裝置20b也可相對于填充裝置20a在豎向上傾斜或水平地安裝。因此，在裝置20a處形成、填充和密封的閉合的包裝3將從填充裝置20a被轉(zhuǎn)移至成形裝置20b，在成形裝置20b中包裝3隨后將在豎向地傾斜或水平的路徑中被進一步輸送。
[0095]如圖2所示，具有至少一個開口 3b的打開的包裝部3a (在某些情況下也稱為如上文定義的“打開的包裝”)圍繞填充裝置20a的成型管22設置。
[0096]由于包裝物3a的開口 3b，可以借助于計量供給裝置12和/或成型管22實現(xiàn)打開的包裝部3a的填充。應注意，優(yōu)選地，計量供給裝置12包括至少一個計量供給噴嘴。在第二替代實施例中，計量供給裝置12可包括用于向打開的包裝3內(nèi)提供不同的食物制品或不同的食品物質(zhì)的至少兩個或更多個計量供給噴嘴。
[0097]填充裝置20a還包括水平密封裝置5，例如密封和切割夾爪。水平密封裝置5實現(xiàn)了打開的包裝部3a或閉合的包裝3的水平密封和切割。水平密封裝置5可相對于包裝3水平地移動(參見箭頭E)以密封和/或切割包裝的端部3c。優(yōu)選地，密封裝置5還可相對于包裝3豎直地移動(參見箭頭D)。
[0098]在用食物制品1填充打開的包裝3a之后，包裝3朝水平密封裝置5被向下給送以實現(xiàn)包裝3的填充孔口 3b或填充側(cè)的密封。由于此操作，如圖2所示獲得閉合的包裝3。
[0099]在填充裝置20a與成形裝置20b之間，設置有優(yōu)選為約束器的輸送裝置13，下文將說明其操作。
[0100]壓波器裝置20b包括設置在模塑路徑4的各個相對側(cè)的至少第一和第二圍合元件8a、8b，模塑路徑4設計成收納包裝3并用于輸送包裝3通過壓波器裝置20b。模塑路徑4包括多個模塑區(qū)段4a。模塑區(qū)段4a的數(shù)量取決于壓波器裝置20b的長度。
[0101]圍合元件8a、8b各自都包括可移動地設置在圍合元件8a、8b的外周處的多個圍合部段或模塑夾爪7。其中，優(yōu)選地，圍合部段7設置在相應圍合元件8a、8b的鏈10上，鏈10由專用的驅(qū)動裝置(未示出)以相對旋轉(zhuǎn)方式圍繞相應圍合元件8a、8b的圓周移動(參見箭頭Cl、C2)。優(yōu)選地，各圍合元件8a、8b的鏈10設置在隔熱殼體(未示出)內(nèi)以避免冷凝。優(yōu)選地，該隔熱殼體被充入和/或注入干空氣。因此，防止了在鏈和/或模塑夾爪7處結(jié)冰。
[0102]優(yōu)選地，圍合部段7包括設計用于將包裝3的端部夾持在其間的夾持部段7a。夾持部段7a可包括連接至夾持部段7a的最外部的夾持爪9，其設計用于與閉合的包裝3的端部3c相接觸。夾持爪9可由彈性或柔性材料制成。夾持部段7a設置成選擇性地接合或夾持閉合的包裝3的一部分以及用于實現(xiàn)包裝3連續(xù)移動通過壓波器裝置20b。
[0103]圍合部段7還包括成型部段7b，成型部段7b包括設計用于獲得食物制品和包裝3的所需幾何形狀的特定成形面6。在相應圍合元件8a、8b的鏈10上可設置有多個成型部段7b。在所示的實施例中，4個成型部段7b成系列設置，每個系列由1個夾持部段7a分隔。
[0104]壓波器裝置26的每個單獨的成型部段7b可具有被設置和設計成獲得所需的最終產(chǎn)品形狀(參見圖3)的不同形狀。在一個優(yōu)選實施例中，成型部段7b均包括凹部，其設計成在裝置的模塑路徑4內(nèi)壓靠在包裝3上，以形成例如圓柱形的制品。
[0105]優(yōu)選地，壓波器裝置26的成型部段7b和/或夾持部段7a由諸如鋁的金屬制成。優(yōu)選地，部段7a、7b連接至設備的冷卻裝置24，以在模塑路徑4內(nèi)的模塑過程中冷卻閉合的包裝3。
[0106]在模塑路徑4中，當夾持部段7a至少夾持閉合的包裝3的端部3c時，成型部段7b被設計成在包裝的預定部位施力以使包裝成型為所需的最終產(chǎn)品形狀，由此實現(xiàn)產(chǎn)品的包裝內(nèi)模塑操作。其中，各包裝3被保持在優(yōu)選地由一個夾持部段7a和優(yōu)選地2到10個成型部段7b形成的相應的相對圍合裝置8a、8b的模塑區(qū)段4a內(nèi)。
[0107]優(yōu)選地，壓波器鏈10的移動由設備的切割和密封裝置5觸發(fā)。
[0108]優(yōu)選地，成形裝置20b還包括振動裝置(未示出)。優(yōu)選地，振動裝置連接至鏈10和/或部段7以實現(xiàn)各部段的振動。因此，成形過程得以改善，因為在成型過程中閉合的包裝3內(nèi)的食物制品或食品物質(zhì)的分布改善。
[0109]在填充過程中，切割和密封夾爪5與被填充的包裝3 —起向下移動(圖2中的箭頭D)。同時，要填充的新打開的包裝3a被向下拉動。
[0110]在此向下移動期間，可至少移動到打開、半閉合和閉合位置(箭頭F)的約束器13進入其半閉合位置以相對于壓波器20b自動定心和對準閉合的包裝。由此，約束器13將閉合的包裝3定位成給送到壓波器20b的模塑路徑4中。在該半閉合位置，優(yōu)選地，約束器13提供基本上等于或略大于閉合的包裝的外徑的內(nèi)徑。因此，約束器13執(zhí)行引導操作以將包裝3從填充裝置20a輸送至成形裝置20b。
[0111]相應的圍合部件8a、8b的夾持部段7a朝向彼此移動，由此夾持包裝3的端部3c。同時，密封夾爪5移動以釋放包裝3的相應的相對端。由此，約束器13移動至其閉合位置，在該閉合位置約束器13具有優(yōu)選地小于包裝3的外徑的內(nèi)徑。壓波器鏈10移動以使得包裝3在壓波器20b內(nèi)沿模塑路徑4被輸送。其中，由于約束器13被保持在其閉合位置，包裝3被拉伸成具有比模塑路徑4的相應模塑區(qū)段4a的內(nèi)徑小的外徑。因此，確保了閉合的包裝3的包裝材料不會在圍合部件8a、8b的各個部段7b之間被箍縮。
[0112]在鏈10和設置在其上的部段7a、7b的進一步移動期間，包裝3沿模塑路徑4被給送通過壓波器并在壓波器20b的端部處排出(還參見圖1)。
[0113]借助于包裝3在壓波器裝置20b內(nèi)的冷卻，食物制品1從初始的粘性或液體狀態(tài)進入高粘性或固體狀態(tài)，在此狀態(tài)下包裝的食物制品1不會發(fā)生進一步的變形。由此，優(yōu)選地，保持在閉合的包裝3內(nèi)的食物制品1發(fā)生結(jié)晶。優(yōu)選地，根據(jù)使閉合的包裝3內(nèi)的食物制品1冷卻所需的時間或制品1從其粘性或液體狀態(tài)進入其高粘性或固體狀態(tài)所需的時間來選擇冷卻裝置24的長度。
[0114]應注意，本發(fā)明并不限于單個填充裝置。作為替代，填充裝置20a可包括用于將不同食品物質(zhì)填充到相同和/或不同包裝內(nèi)的多個噴嘴。此外，可將相同和/或不同食品物質(zhì)填充到形成在同一包裝內(nèi)的不同腔室中。
[0115]此外，壓波器裝置26可包括供輸送相應包裝以使保持在相應包裝內(nèi)的食品物質(zhì)成型為所需形狀的至少兩個或更多個模塑路徑4。
[0116]約束器13也可設計用于閉合的包裝3內(nèi)的食物制品的預成形或成形。
[0117]圖3示出最終產(chǎn)品形狀的優(yōu)選幾何形式。該產(chǎn)品因而可具有長形的外形41、42、43。最終產(chǎn)品的橫截面可以是例如正方形(41a)、三角形(42a)或圓形(43a)。
[0118]如附圖標記40所示，最終食物制品可包括外形不同的不同部分，例如具有相同或不同直徑的多個球形部分40a和例如正方形截面形狀的長形部分40b。
[0119]最終產(chǎn)品的各個部分由設置在成型部段7b的接觸面中的凹部和/或凸部形成。因此，成型部段7b包括與要在根據(jù)本發(fā)明的包裝內(nèi)模塑操作期間獲得的最終產(chǎn)品形狀相反的接觸面。
[0120]圖4示出根據(jù)本發(fā)明第三實施例的包裝內(nèi)模塑設備20。如從圖4將顯而易見的，不存在輸送裝置13。
[0121]圖4a示出處于根據(jù)圖2的狀態(tài)的包裝內(nèi)模塑設備20。
[0122]填充裝置20a包括與本發(fā)明前面的實施例相比增加的元件。該增加的元件包括由心軸31形成的區(qū)段和熱成型區(qū)段28。優(yōu)選地，區(qū)段28、31是豎式填充封口(VFFS)機的已知的對應標準部件的改型。
[0123]經(jīng)改造后的心軸31的內(nèi)部的形狀與離開壓波器鏈10的最終產(chǎn)品1或包裝3的預期外端形狀相似。在其最簡單的形式中，心軸31將是固定在包裝內(nèi)模塑設備20的每個成型和計量供給噴嘴29處的圓柱形環(huán)延伸部。如果需要正方形的制品，則心軸31將具有正方形的內(nèi)部形狀。
[0124]熱成型區(qū)段28形成形狀與心軸31相同的配對部并以心軸31配合在區(qū)段28中的方式設計。因此，包裝3的包裝材料可相應地成形。區(qū)段28安裝在密封夾爪5的頂部處，即密封夾爪5的面向打開的包裝部3a的一側(cè)。通過使用區(qū)段28的密封