全自動智能化的面條加工制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工設備領域，尤其是全自動智能化的面條加工制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，商用的面條機一般采用長條形排列的臥式結構，其長度為3_4m。該面條機需要包括單獨的和面機，將面粉和水和面團，然后通過壓面輥擠壓，將面團壓制成長條形的面片，然后再將面片放在切刀里切成面條，上述各步驟之間不具有聯(lián)動性，需要分步實行，自動化程度低，加工速度慢、加工精度低。同時，由于該種類型的面條機占地面積大，所以一般僅用于小型加工廠或菜市場中的面條加工制作，并無法在面店或餐館中使用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足，提供了全自動智能化的面條加工制作方法，通過設置擠壓機構，使面粉和水在擠壓筒內和拌、擠壓構成面粉團，提高面粉團的致命性和均勻性，同時配合成型剪切機構，加工制作長度、厚度滿足實際需要的面條。
[0004]本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術方案完成:
一種全自動智能化的面條加工制作方法，其特征在于:所述方法至少包括以下步驟:
設置一擠壓筒，在所述擠壓筒的內部設置擠壓輥，所述擠壓輥可在所述擠壓筒內轉動，在所述擠壓筒上開設面粉進口，在所述面粉進口處開設有進水口，從所述面粉進口和所述進水口處分別添加面粉和水，驅動擠壓輥轉動對面粉和水進行和拌、擠壓使兩者形成面粉團；
在擠壓筒下方設置成型剪切機構，所述成型機構包括兩根壓面輥和兩根切面輥，兩根所述壓面輥平行間隔設置，兩根所述切面輥設置在兩根所述壓面輥下方，驅動兩根所述壓面輥轉動，所述壓面輥將所述面粉團壓制成面皮，驅動兩根切面輥轉動，所述切面輥將所述面皮剪切成面條。
[0005]在所述擠壓輥的表面沿其軸向設置兩條旋向相反的螺旋凸起，且兩條所述螺旋凸起沿所述擠壓輥的軸向設置成間斷狀，所述間斷沿所述擠壓輥的徑向均勻分布。
[0006]—條所述螺旋凸起在所述擠壓輥上的起始端處至少設置成繞所述擠壓輥一圈；面粉進口開設在該圈螺紋凸起上方處的所述擠壓筒上。
[0007]在所述面粉進口處設置有進料機構，所述包括面粉桶、攪拌棒、引導板和旋轉板，將所述攪拌棒、所述引導板和所述旋轉板由上自下依次設置于所述面粉桶的內部，所述攪拌棒和所述旋轉板均由轉軸驅動旋轉，在所述旋轉板上開設有若干排放孔，將所述排放孔與所述面粉進口相連通，將所述引導板與所述面粉桶的一側內壁固定連接，使所述引導板的設置位置與所述排放孔的位置相對應；驅動所述攪拌棒和旋轉板轉動，完成向所述擠壓筒的面粉添加。
[0008]所述引導板的設置位置與所述排放孔的位置相對應指的是，將所述引導板的一側與所述面粉桶的一側內壁固定連接，另一側與所述面粉桶的另一側內壁留有空隙，將所述空隙與所述旋轉板上的所述排放孔構成上下對應。
[0009]兩根所述切面輥上分別設置有切面齒，兩根所述切面輥通過所述切面齒的相互配合完成面皮的切割，所述切面齒的相互配合指的是，所述切面齒的齒面與齒面相對，且齒面與齒面之間留有間隔。
[0010]在所述切面輥下方設置盛放盤，所述盛放盤由一轉動驅動旋轉，所述盛放盤的轉軸轉速和所述切面輥的轉軸轉速吻合適配，滿足于使所述切面輥切割成型的面條能夠配合所述盛放盤的轉動均勻盛放在所述盛放盤表面的要求。
[0011]所述成型剪切機構包括一個剪切件，所述剪切件與所述切面輥通過支架連接固定，所述剪切件用于切斷面皮；通過驅動所述剪切件的動作控制面條的長度。
[0012]通過調整兩根所述壓面輥之間的距離來控制面條的厚度。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:將和面、壓面、切面要素高度濃縮集成在一起，實現(xiàn)全自動加工制作面條；制作出的面條長度、厚度可根據(jù)實際需要進行選擇；面條能夠在面店、餐館或超市等場所內現(xiàn)場制作，面條水分充足，不會變色、腐敗，面條最新鮮最即時化，口感最好，不再存在新鮮面條在運輸途中和保存時段內所產(chǎn)生的物理變化問題；通過擠壓機構所和拌、擠壓的面條致密性和均勻性好，有彈性有嚼勁；通過平行結構的壓面輥豎直供送面皮，保證切面輥能對面皮進行均勻切割；全自動一體面條機的結構簡單合理，體積小，實現(xiàn)了全自動一體面條機的小型化和集成化；可將面粉和水分別置于透明容器內，能讓顧客可以直接親眼看到面條的加工過程，使顧客不必擔心食品的安全問題，讓顧客用餐更踏實、安心；自動化程度高、拆裝方便、適于小型商用，適于推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明中面粉進料機構的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明中面粉進料機構的截面示意圖；
圖4為本發(fā)明中擠壓機構的截面示意圖；
圖5為本發(fā)明中擠壓輥的結構示意圖；
圖6為本發(fā)明中成型剪切機構的結構示意圖；
圖7為本發(fā)明中切面輥和剪切件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解:
如圖1-7所示，圖中標記1-46分別表示為:進料機構1、擠壓機構2、成型剪切機構3、電磁閥4、水量調節(jié)閥5、水栗6、水箱7、桶蓋8、面粉桶9、攪拌棒10、引導板11、旋轉板12、底板13、固定件14、鋼板15、排放孔16、通孔17、通孔18、轉軸19、電動機20、面粉出口 21、擠壓筒22、擠壓輥23、同步帶24、驅動電機25、面粉進口 26、進水口 27、面粉團出口 28、螺旋凸起29、螺旋凸起30、間斷31、條紋32、上蓋33、指針板34、調節(jié)手柄35、刮板36、壓面輥37、輔料導板38、導板39、切面輥40、驅動軸41、運行軸42、銷軸43、剪切件44、切面齒45、盛放盤46。 實施例:如圖1所示，本實施例中的面條加工制作方法通過由進料機構1、擠壓機構2、成型剪切機構3組合構成的設備載體實現(xiàn)，其中進料機構1與擠壓機構2連通，用于將原料供送到擠壓機構2的內部，擠壓機構2用于對原料進行擠壓，成型剪切機構3與擠壓機構2相連通，用于對擠壓機構2擠壓后的原料成型剪切。以下聯(lián)系各機構對全自動智能化的面條加工制作方法進行說明:
如圖1所示，進料機構包括面粉進料機構和進水機構，面粉進料機構和進水機構分別連接擠壓機構2的面粉進口 26和進水口 28，兩者分別用于向擠壓機構2內供送面粉和水。
[0016]如圖2所示，面粉進料機構主體為面粉桶9，面粉桶9內部設置由上至下依次設置有攪拌棒10、引導板11、旋轉板12和底板13。攪拌棒10用于攪拌存放在面粉桶9內的面粉，一方面避免面粉受潮結塊，另一方便通過攪拌棒10的棒體撥送面粉。引導板11設置在攪拌棒10的下方，用于協(xié)助面粉掉落。旋轉板12用于均勻排放面粉，即，將面粉供送到擠壓機構2當中去。旋轉板12的底部設置有用于支撐上部結構的底板13，底板13通過固定件14固定在面粉桶9的內部。面粉桶9頂部設置有桶蓋8，通過開關桶蓋8，操作人員可以向面粉桶9內添加面粉。
[0017]如圖3所示，面粉桶9內部通過鋼板15分割成上、下兩層，這樣一來可利用面粉的自重來穩(wěn)定面粉的排放量。鋼板15上開設有通孔17，面粉可以從鋼板15的通孔17處自面粉桶9的上層至下層掉落。攪拌棒10、引導板11、旋轉板12和底板13均設置在面粉桶9的下層。引導板11固定在面粉桶9的內壁一側，另一側與面粉桶9的內壁另一側之間留有間隙，且在該側的引導板11上開設有若干通孔18，通孔18用以將面粉供送到下一層的旋轉板12，通孔18的設置位置與旋轉板12上的排放孔16的位置構成上下對應，以保證面粉的供送流暢。如圖2所示，旋轉板12呈齒輪狀，其外部齒形形成排放孔16，面粉可以憑借其自重從排放孔16中自動掉