一種酥脆黃秋葵食品的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黃秋葵類食品的加工方法，具體說是酥脆黃秋葵食品的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，黃秋葵是降血糖的良藥，黃秋葵一般需要加工后食用?，F(xiàn)有的對(duì)黃秋葵進(jìn)行加工的方式有四種:第一種，利用凍干技術(shù)對(duì)黃秋葵進(jìn)行加工，如中國專利《一種復(fù)合黃秋葵降糖凍干粉及制備方法》(申請(qǐng)?zhí)枮?015102097877)中公開的黃秋葵降糖凍干粉，但粉狀食品沒有酥脆可口的特性，且色澤較暗。第二種，利用真空浸漬以及真空油炸技術(shù)對(duì)黃秋葵進(jìn)行加工，如中國專利《一種巧克力涂層酥脆黃秋葵的生產(chǎn)方法》(申請(qǐng)?zhí)枮?015101204119 )制得的黃秋葵食品，但這種黃秋葵食品含油較多，不夠綠色健康。第三種，利用熱風(fēng)干燥技術(shù)對(duì)黃秋葵進(jìn)行加工，如中國專利《一種黃秋葵片及制備工藝》(申請(qǐng)?zhí)枮?01510067443)中公開的黃秋葵片，但這類黃秋葵食品不夠酥脆可口。第四種，利用熱風(fēng)干燥技術(shù)結(jié)合噴霧干燥技術(shù)對(duì)黃秋葵進(jìn)行加工，如中國專利《一種黃秋葵果粉的制備方法》(申請(qǐng)?zhí)枮?015100103892)中公開的加工方法，這種方法中含有打漿和酶解工藝，整個(gè)加工過程較復(fù)雜，營養(yǎng)成分損失嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種酥脆黃秋葵食品的制備方法，使用該方法制作的黃黃秋葵食品酥脆可口、色澤鮮亮、綠色健康，且整個(gè)制備過程較簡單，營養(yǎng)成分損失較小。
[0004]為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種酥脆黃秋葵食品的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
第一步，原料預(yù)處理
取優(yōu)質(zhì)的黃秋葵作為原料，清洗后剖分。
[0005]接著，對(duì)黃秋葵進(jìn)行預(yù)干燥。
[0006]然后，在密閉環(huán)境中對(duì)預(yù)干燥后的黃秋葵冷進(jìn)行均濕，均濕的時(shí)間為20?40h，使黃秋葵中的水分分布均勻。
[0007]第二步，膨化處理將膨化罐預(yù)熱至80?110°C，對(duì)真空罐進(jìn)行抽空至真空表為-0.08—0.1MPa。
[0008]接著，將預(yù)處理后的黃秋葵放置到膨化罐中，并加壓至0.5?1.2MPa，保持8?18min0
[0009]然后，打開連接膨化罐與真空罐之間的泄壓閥進(jìn)行膨化，膨化溫度為85?115°C，膨化時(shí)間為10?35min，膨化結(jié)束后，關(guān)閉泄壓閥，間歇5?20min，再次打開泄壓閥。
[0010]第三步，真空干燥
采用循環(huán)干燥的方式對(duì)膨化后的黃秋葵進(jìn)行干燥，干燥次數(shù)為4次，總干燥時(shí)間為215?245min，干燥溫度逐次遞減，且相鄰兩次干燥間的間歇時(shí)間為8~15min。
[0011]第四步，冷卻
將真空干燥后的膨化罐內(nèi)的溫度在為30~70min內(nèi)冷卻至15~25°C即可得到酥脆黃秋葵食品。
[0012]其中，在進(jìn)行原料預(yù)處理時(shí)預(yù)干燥步驟中采用鼓風(fēng)式干燥方式進(jìn)行干燥，干燥次數(shù)為兩次，第一次干燥的溫度為75?85°C，時(shí)間為40?lOOmin。第二次干燥的溫度為55?65°C，時(shí)間為3?8h。真空干燥步驟中第一次干燥的溫度為90~100°C，時(shí)間為40?70min ；第二次干燥的溫度為80~95°C，時(shí)間為40?70min ;第三次干燥的溫度為75~80°C，時(shí)間為40?70min ;第四次干燥的溫度為70~80°C，時(shí)間為25?40min。冷卻步驟中采用循環(huán)水的冷卻方式對(duì)真空干燥后的黃秋葵進(jìn)行冷卻，其中冷卻水的溫度為10?15°C。
[0013]采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的酥脆黃秋葵食品的制備方法采用壓差膨化技術(shù)，依次經(jīng)過清洗、剖分、預(yù)干燥、均濕、膨化、真空干燥、冷卻而制得酥脆黃秋葵食品。整個(gè)制備工藝簡單，由于是采用的壓差膨化技術(shù)，所以制得的食品酥脆可口、色澤鮮亮、綠色健康，且整個(gè)制備過程不需要對(duì)黃秋葵進(jìn)行打漿和酶解，從而對(duì)黃秋葵原有營養(yǎng)成分破壞較小。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
將優(yōu)質(zhì)的黃秋葵依次經(jīng)過清洗、剖分、預(yù)干燥和均濕，均濕后將原料放置到壓差膨化設(shè)備中進(jìn)行壓差膨化后，再干燥冷卻即可得到酥脆黃秋葵食品。
[0016]具體操作步驟如下:
(1)原料預(yù)處理:取優(yōu)質(zhì)的黃秋葵作為原料，清洗后剖分。接著，采用鼓風(fēng)式干燥方式對(duì)剖分后的黃秋葵進(jìn)行預(yù)干燥，干燥次數(shù)為兩次，第一次干燥的溫度為75°C，時(shí)間為40min。第二次干燥的溫度為55°C，時(shí)間為3h。然后，在密閉環(huán)境中對(duì)預(yù)干燥后的黃秋葵冷進(jìn)行均濕，均濕的時(shí)間為20h，使黃秋葵中的水分分布均勻。
[0017](2)膨化處理:將膨化罐預(yù)熱至80°C，對(duì)真空罐進(jìn)行抽空至真空表為-0.08MPao接著，將預(yù)處理后的黃秋葵放置到膨化罐中，并加壓至0.5MPa，保持8min。然后，打開連接膨化罐與真空罐之間的泄壓閥進(jìn)行膨化，膨化溫度為85°C，膨化時(shí)間為lOmin，膨化結(jié)束后，關(guān)閉泄壓閥，間歇5min，再次打開泄壓閥。
[0018](3)真空干燥:采用循環(huán)干燥的方式對(duì)膨化后的黃秋葵進(jìn)行干燥，干燥次數(shù)為4次，間歇時(shí)間為8min，總干燥時(shí)間為215min，第一次干燥的溫度為90°C，時(shí)間為70min ;第二次干燥的溫度為80°C，時(shí)間為70min ;第三次干燥的溫度為75°C，時(shí)間為40min ;第四次干燥的溫度為70°C，時(shí)間為35min。冷卻步驟中采用循環(huán)水的冷卻方式對(duì)真空干燥后的黃秋葵進(jìn)行冷卻，其中冷卻水的溫度為10°C。
[0019](4)冷卻:采用循環(huán)水的冷卻方式在30min內(nèi)將真空干燥后的黃秋葵進(jìn)行冷卻至25°C即可得到酥脆黃秋葵食品，其中冷卻水的溫度為15°C。
[0020]實(shí)施例2
將優(yōu)質(zhì)的黃秋葵作依次經(jīng)過清洗、剖分、預(yù)干燥和均濕，均濕后將原料放置到壓差膨化設(shè)備中進(jìn)行壓差膨化后，再干燥冷卻即可得到酥脆黃秋葵食品。
[0021]具體操作步驟如下:
(1)原料預(yù)處理:取優(yōu)質(zhì)的黃秋葵作為原料，清洗后剖分。接著，采用鼓風(fēng)式干燥方式對(duì)剖分后的黃秋葵進(jìn)行預(yù)干燥，干燥次數(shù)為兩次，第一次干燥的溫度為85°C，時(shí)間為lOOmin。第二次干燥的溫度為65°C，時(shí)間為8h。然后，在密閉環(huán)境中對(duì)預(yù)干燥后的黃秋葵冷進(jìn)行均濕，均濕的時(shí)間為40h，使黃秋葵中的水分分布均勻。
[0022](2)膨化處理:將膨化罐預(yù)熱至110°C，對(duì)真空罐進(jìn)行抽空至真空表為-0.1MPa。接著，將預(yù)處理后的黃秋葵放置到膨化罐中，并加壓至1.2MPa，保持8min。然后，打開連接膨化罐與真空罐之間的泄壓閥進(jìn)行膨化，膨化溫度為115°C，膨化時(shí)間為35min，膨化結(jié)束后，關(guān)閉泄壓閥，間歇20min，再次打開泄壓閥。
[0023](3)真空干燥:采用循環(huán)干燥的方式對(duì)膨化后的黃秋葵進(jìn)行干燥，干燥次數(shù)為4次，間歇時(shí)間為8min，總干燥時(shí)間為220min，第一次干燥的溫度為100°C，時(shí)間為40min ;第二次干燥的溫度為95°C，時(shí)間為70min ;第三次干燥的溫度為80°C，時(shí)間為70min ;第四次干燥的溫度為80°C，時(shí)間為40min。
[0024](4)冷卻:采用循環(huán)水的冷卻方式在70min內(nèi)將真空干燥后的黃秋葵進(jìn)行冷卻至15~25°C即可得到酥脆黃秋葵食品，其中冷卻水的溫度為15°C。
[0025]實(shí)施例3
將優(yōu)質(zhì)的黃秋葵作依次經(jīng)過清洗、剖分、預(yù)干燥