耐酸性綠茶濃縮汁及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及茶濃縮汁及其制備方法技術領域，具體提供一種耐酸性綠茶濃縮汁及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，國內(nèi)茶濃縮汁生產(chǎn)廠家制備茶濃縮汁的加工工藝簡單，一般包括以下步驟： 茶漿制備、香氣回收、分離、初濾、濃縮、香原料回填和殺菌處理，這種工藝雖然能夠使茶濃 縮汁保持茶葉本身所具有的清香，茶味濃郁，但由于茶葉中的香氣化合物是以低沸點芳香 物為主，在酸性條件下很容易產(chǎn)生酸臭味，進而使利用該茶濃縮汁制得的茶飲料于常溫條 件下，儲藏較短時期內(nèi)便會出現(xiàn)品質(zhì)劣化現(xiàn)象，茶飲料風味及穩(wěn)定性欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種耐酸性綠茶濃縮汁及其制備方法，該制備 方法簡單、操作安全，并且經(jīng)該制備方法制得的綠茶濃縮汁品質(zhì)優(yōu)異。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種耐酸性綠茶濃縮汁，以該 耐酸性綠茶濃縮汁的重量份1份為基準，具有如下原料配方：綠茶茶葉100~500份、酸度 調(diào)節(jié)劑5~60份、抗氧化劑1~10份和穩(wěn)定劑1~30份。
[0005] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述綠茶茶葉為烘青綠茶葉、炒青綠茶葉、茉莉花茶葉 中的任意一種或多種混合。
[0006] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述酸度調(diào)節(jié)劑為由檸檬酸和DL-蘋果酸組成的復配 混合物，且以該耐酸性綠茶濃縮汁的重量份1份為基準，所述酸度調(diào)節(jié)劑具有如下配方：檸 檬酸5~30份和DL-蘋果酸5~30份。
[0007] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述抗氧化劑為異Vc鈉；所述穩(wěn)定劑為由六偏磷酸鈉 和檸檬酸鈉二水合物組成復配混合物，且以該耐酸性綠茶濃縮汁的重量份1份為基準，所 述穩(wěn)定劑具有如下配方：六偏磷酸鈉1~10份和檸檬酸鈉二水合物1~20份。
[0008] 本發(fā)明還公開了一種耐酸性綠茶濃縮汁的制備方法，包括以下制作步驟：
[0009] 步驟1 :選料；選取配方量的綠茶茶葉；
[0010] 步驟2 :粉碎；將配方量的綠茶茶葉投入至茶葉粉碎機中進行粉碎處理，得到大小 為2~4mm的綠茶茶葉粉粒；
[0011] 步驟3 :ARS提香；首先，依次量取配方量的抗氧化劑和穩(wěn)定劑；然后，將步驟2中 制得的綠茶茶葉粉粒、以及配方量的抗氧化劑和穩(wěn)定劑一起投入至香氣萃取回收裝置中， 經(jīng)萃取分離后，得到香氣化合物和綠茶茶漿；最后，對該香氣化合物進行回收冷藏，冷藏溫 度控制在5~20°C ;且該綠茶茶漿進入下一道工序進行處理；
[0012] 步驟4 :綠茶茶漿逆流萃??；將步驟3中得到的綠茶茶漿輸送至逆流提取設備中進 行茶水分離，得到綠茶汁；
[0013] 步驟5 :粗濾；對步驟4中制得的綠茶汁進行第一次過濾，第一次過濾用的濾網(wǎng)孔 徑為20~300目；
[0014] 步驟6 :恒溫調(diào)配；首先，量取配方量的酸度調(diào)節(jié)劑；然后，將酸度調(diào)節(jié)劑和上述粗 濾后的綠茶汁進行混合，得到綠茶汁混合物；緊接著，對上述綠茶汁混合物進行加熱，當溫 度加熱至40~95°C后，恒溫攪拌10~IOOmin ;
[0015] 步驟7 :冷卻；步驟6中恒溫攪拌結束后，立即對綠茶汁混合物進行降溫，使其溫度 控制在10~60°C ;
[0016] 步驟8 :超濾；對步驟7中冷卻后的綠茶汁混合物進行第二次過濾，第二次過濾用 的濾網(wǎng)孔徑為〇. 2~1 μ m ;
[0017] 步驟9 :反滲透濃縮；將超濾后的綠茶汁混合物連續(xù)通過反滲透膜分離系統(tǒng)進行 反滲透濃縮，得到初級綠茶濃縮汁，同時控制初級綠茶濃縮汁溫度不高于60°C ;
[0018] 步驟10 :真空濃縮；將步驟9中制得的初級綠茶濃縮汁進行真空濃縮，即得到所述 的耐酸性綠茶濃縮汁，且所述的耐酸性綠茶濃縮汁的濃度控制在15~55%。
[0019] 作為本發(fā)明的進一步改進，還包括以下制作步驟：
[0020] 步驟11 :UHT殺菌；對步驟10中制得的所述耐酸性綠茶濃縮汁進行UHT殺菌處理， 殺菌溫度控制在127~145°C，殺菌時間為3~45s ;
[0021] 步驟12 :無菌灌裝；對UHT殺菌處理后的耐酸性綠茶濃縮汁進行灌裝，灌裝時，耐 酸性綠茶濃縮汁的溫度控制在25~35°C。
[0022] 作為本發(fā)明的進一步改進，步驟3中，控制香氣萃取回收裝置的進料速度為150~ 600Kg/h、茶漿水流量為1000~5000Kg/h、出渣溫度為30~80°C。
[0023] 作為本發(fā)明的進一步改進，步驟4中進行逆流萃取時，控制逆流提取設備中的水 溫為40~80°C，綠茶茶漿于逆流提取設備中的浸泡時間為10~lOOmin。
[0024] 作為本發(fā)明的進一步改進，步驟6中，所述綠茶汁混合物的PH值控制在3. 0~ 5. 0〇
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：①通過利用香氣萃取回收裝置將綠茶茶葉中的香氣化合物 萃取出來，并且不回填到綠茶濃縮汁中，能夠很好的避免綠茶濃縮汁酸臭味的產(chǎn)生，從而能 夠有效維持了綠茶飲料的色澤和風味；②于粗濾后的綠茶汁中添加酸度調(diào)節(jié)劑，尤其是還 對上述混合物進行加熱，當溫度加熱至40~95°C后，恒溫攪拌10~lOOmin，不僅能夠很好 的調(diào)整綠茶汁的PH值，還有益于使綠茶濃縮汁在酸性條件下品質(zhì)更穩(wěn)定，進而使利用本發(fā) 明綠茶濃縮汁而制得的綠茶飲料產(chǎn)品能夠在室溫25~30°C下，經(jīng)貯藏8-10個月后色澤仍 翠綠明亮；因此，本發(fā)明所制備的耐酸性綠茶濃縮汁具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施 例。
[0027] -、制備耐酸性綠茶濃縮汁
[0028] 實施例1~5均根據(jù)表1中所述的原料所占的重量份，按照以下步驟制備耐酸性 綠茶濃縮汁：
[0029] 步驟1 :選料；選取配方量的綠茶茶葉，要確保綠茶茶葉品質(zhì)；本發(fā)明中，所述綠茶 茶葉可選取為烘青綠茶葉、炒青綠茶葉、茉莉花茶葉中的任意一種或多種混合，該多種選取 方式皆能夠實現(xiàn)相同的技術效果；為便于說明，實施例1~5中僅選取烘青綠茶葉作為原 料；
[0030] 步驟2 :粉碎；將配方量的綠茶茶葉投入至茶葉粉碎機中進行粉碎處理，得到大小 為2~4mm的綠茶茶葉粉粒；
[0031] 步驟3 :ARS提香；首先，依次量取配方量的抗氧化劑和穩(wěn)定劑；然后，將步驟2中 制得的綠茶茶葉粉粒、以及配方量的抗氧化劑和穩(wěn)定劑一起投入至香氣萃取回收裝置中， 控制香氣萃取回收裝置的進料速度為150~600Kg/h、茶漿水流量為1000~5000Kg/h、出 渣溫度為30~80°C;經(jīng)萃取分離后，得到香氣化合物和綠茶茶漿；最后，對該香氣化合物進 行回收冷藏，冷藏溫度控制在5~20°C ;且該綠茶茶漿進入下一道工序進行處理；
[0032] 步驟4 :綠茶茶漿逆流萃取；將步驟3中得到的綠茶茶漿輸送至逆流提取設備中進 行茶水分離，得到綠茶汁；進行逆流萃取時，控制逆流提取設備中的水溫為40~80°C，綠茶 茶漿于逆流提取設備中的浸泡時間為10~IOOmin ;
[0033] 步驟5 :粗濾；對步驟4中制得的綠茶汁進行第一次過濾，第一次過濾用的濾網(wǎng)孔 徑為20~300目；
[0034] 步驟6 :恒溫調(diào)配；首先，量取配方量的酸度調(diào)節(jié)劑；然后，將酸度調(diào)節(jié)劑和上述 粗濾后的綠茶汁進行混合，得到綠茶汁混合物，所述綠茶汁混合物的PH值控制在3. 0~ 5. 0 ;緊接著，對上述綠茶汁混合物進行加熱，當溫度加熱至40~95°C后，恒溫攪拌10~ IOOmin ；
[0035] 步驟7 :冷卻；步驟6中恒溫攪拌結束后，立即對綠茶汁混合物進行降溫，使其溫度 控制在10~60°C ;
[0036] 步驟8 :超濾；對步驟7中冷卻后的綠茶汁混合物進行第二次過濾，第二次過濾用 的濾網(wǎng)孔徑為〇. 2~1 μ m ;
[0037] 步驟9 :反滲透濃縮；將超濾后的綠茶汁混合物連續(xù)通過反滲透膜分離系統(tǒng)進行 反滲透濃縮，得到初級綠茶濃縮汁，同時控制初級綠茶濃縮汁溫度不高于60°C ;
[0038] 步驟10 :真空濃縮；將步驟9中制得的初級綠茶濃縮汁進行真空濃縮，即得到所述 的耐酸性