一種全自動制餅系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于制餅裝置領域，具體涉及一種全自動制餅系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]餅類作為中華民族的傳統(tǒng)美食，在食品領域有著重要的地位。
[0003]現(xiàn)有的餅制品多為手工制作，對于量小的加工坊或者私人食用，該種方法尚可以滿足需要。但是該方法在大型食品加工企業(yè)中應用的話，無法保證產品質量的統(tǒng)一，且生產效率低下，工人勞動強度大，勞動成本高。
[0004]現(xiàn)有的餅類加工系統(tǒng)，多為制作、烤制獨立化；餅制作完成后，整體放入烤箱進行烤制，過程復雜，無法實現(xiàn)機械化，工人勞動強度大。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種全自動制餅系統(tǒng)，能夠機械化完成餅制品的制作，降低工人勞動強度。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:一種全自動制餅系統(tǒng)，包括為整個系統(tǒng)的工作提供動力的動力裝置，還包括烤制裝置，所述烤制裝置包括箱體，箱體內部設有不銹鋼輸送帶、加熱裝置和控制加熱裝置的溫度自動控制裝置，不銹鋼輸送帶在箱體中循環(huán)傳動，不銹鋼輸送帶的末端設有計數(shù)器；不銹鋼輸送帶上貫穿設有透氣孔，透氣孔在不銹鋼輸送帶上均勻分布；溫度自動控制裝置包括溫度傳感器、處理單元、繼電器和驅動繼電器動作的繼電器驅動電路；溫度傳感器連接處理單元的信號輸入端，繼電器驅動電路連接處理單元的信號輸出端，繼電器控制加熱裝置的開啟或者關閉。
[0007]還包括制餅模具和傳輸裝置，傳輸裝置設于制餅模具后部，傳輸裝置傾斜設置，發(fā)酵裝置設于傳輸裝置末端；傳輸裝置在動力裝置的作用下循環(huán)傳動。
[0008]制餅模具包括電機、殼體和位于殼體中的數(shù)個水平方向間隔設置的一次擠壓裝置，相鄰的一次擠壓裝置之間預留有輔料間隙，輔料間隙內設有輔料加入箱，輔料加入箱底部設有輔料出口，輔料加入箱下方自上而下依次設有二次擠壓裝置和成型裝置，電機為制餅模具的運行提供動力。
[0009]所述一次擠壓裝置包括加入口，加入口傾斜設置，加入口后部配合設有兩個一次擠壓輥，兩個一次擠壓輥之間預留有一次擠壓間隙，一次擠壓間隙設于加入口下方，兩個一次擠壓輥在電機的作用下做相反方向的轉動。
[0010]二次擠壓裝置包括兩個配合設置的二次擠壓輥，兩個二次擠壓輥在電機的作用下做相反方向的轉動，兩個二次擠壓輥之間預留有二次擠壓間隙，二次擠壓間隙位于輔料加入箱的輔料出口的下方。
[0011]—次擠壓間隙下方設有傾斜設置的連接板，連接板末端位于二次擠壓間隙的上方，兩個連接板的末端分別位于輔料出口的兩側。
[0012]所述成型裝置包括兩個成型輥，兩個成型輥之間預留有間隙，傳輸裝置穿設于間隙內；成型輥在電機的作用下轉動；在成型輥后部設有位于傳輸裝置上方或下方的雜料傳輸棍，雜料傳輸棍后部設有雜料收集箱；所述成型輥上設置有挖出槽，挖出槽的邊緣處設有鋒利的刃體。
[0013]所述箱體內部還設有發(fā)酵裝置，發(fā)酵裝置包括架體、溫度控制裝置、濕度控制裝置、加熱裝置和霧化裝置；架體位于箱體內部，且位于不銹鋼輸送帶上方；
溫度控制裝置和濕度控制裝置分別控制加熱裝置和噴霧裝置的開啟或者關閉；
霧化裝置包括水容器，水容器上連接有水箱，水容器的直徑為100~300_，水箱內的水平面與水容器的水平面平行；當水容器中的水平面下降時，水箱中的水在壓力的作用下自動進入水容器；
架體上沿豎直方向依次設有數(shù)個皮帶輸送機；位于最上層的皮帶輸送機配合傳輸裝置設置，位于最下層的皮帶輸送機后部配合烤制裝置傾斜設有過渡傳輸帶，皮帶輸送機在水平方向循環(huán)傳動；相鄰的皮帶輸送機的傳輸方向相反，位于上層的皮帶輸送機在傳輸方向上的末端位于下層皮帶輸送機在傳輸方向上的初始端的內側；皮帶輸送機的末端處設有與架體固連的發(fā)酵刮刀，發(fā)酵刮刀臨近皮帶輸送機設置，通過發(fā)酵刮刀將皮帶輸送機上的餅刮下來；
架體底部設有回收裝置，回收裝置包括回收槽，回收槽的底面呈坡面，坡底連有回收管和回收箱，回收箱中設有除雜海綿，回收管末端穿設于除雜海綿下方。
[0014]所述傳輸裝置末端和第二層皮帶輸送機的上方均設有抹油裝置，抹油裝置包括豎直方向依次設置的油箱和轉動設置的抹油轉軸，抹油轉軸臨近傳輸裝置設置，抹油轉軸的內部設有與油箱連通的空腔；空腔側壁上均勻設有數(shù)個貫穿抹油轉軸外側壁的出油口，抹油轉軸外側壁上設有吸油海綿；抹油轉軸上傳動連接有抹油鏈條。
[0015]制餅模具后方設有位于傳輸裝置上方的抹糖裝置和芝麻下料箱；抹糖裝置包括儲糖箱，儲糖箱下方轉動設有抹糖轉軸，抹糖轉軸內部與儲糖箱連通，抹糖轉軸上貫穿設有出塘口，抹糖轉軸外側壁上設有吸糖海綿；抹糖轉軸上傳動連接有抹糖鏈條；芝麻下料箱內部自上而下依次設有芝麻存放板和帶有網(wǎng)孔的下料板，芝麻存放板兩端與芝麻下料箱的側壁之間預留有下料間隙；芝麻下料箱內部轉動設有轉軸，轉軸上固設有數(shù)個周向均勻分布的撥片，撥片配合下料間隙設置。
[0016]通過以上技術方案，本發(fā)明的有益效果為:
1、通過制餅模具、發(fā)酵裝置和烤制裝置，同時通過傳輸裝置實現(xiàn)制餅模具和發(fā)酵裝置之間的物料傳送，實現(xiàn)了餅類制品的自動化生產，易于進行產品質量的把控，降低人力成本。
[0017]2、制餅模具選用一次擠壓裝置、二次擠壓裝置和成型裝置，經(jīng)過了兩個面片的形成和輔料的加入，最終生成餅狀，易于生產過程中的產品控制，可以根據(jù)需要進行不同消費人群的生產。
[0018]3、輔料加入箱的設置可以向餅中加入輔料，更利于產品口感的提高。
[0019]4、通過連接板將一次擠壓間隙和二次擠壓間隙連接起來，實現(xiàn)面片運行方向的引導，從一次擠壓裝置出來的面片可以在連接板的作用下進入二次擠壓裝置，避免了面片在中途出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。
[0020]5、一次擠壓裝置和二次擠壓裝置均通過擠壓輥實現(xiàn)，結構簡單，可以輕松地實現(xiàn)面片的擠壓，實現(xiàn)方便，通過功率較小的電機既可以實現(xiàn)，耗能較小。
[0021]6、通過挖出槽可以根據(jù)需要得到特定形狀的餅，結構簡單，實現(xiàn)方便。
[0022]7、刃體的設置可以方便地將餅從面片中切割下來。
[0023]8、豎直方向依次設置的皮帶輸送機和其在位置上的交錯設置實現(xiàn)了餅在發(fā)酵過程中，由上至下的依次傳輸。
[0024]9、設置的支撐桿可以避免不銹鋼輸送帶出現(xiàn)變形的情況，保證烤制的正常進行、
保障烤制的質量。
[0025]10、透氣孔的設置可以使得烤制過程中餅的上下面的受熱均勻。
[0026]11、配合設置的傳輸裝置、皮帶輸送機和不銹鋼輸送帶將整個制餅系統(tǒng)連成一個流水線，便于自動化控制，可以降低人力成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為實施例1結構示意圖；
圖2為制餅模具結構示意圖；
圖3為成型輥結構示意圖；
圖4為發(fā)酵裝置結構示意圖；
圖5為不銹鋼輸送帶結構示意圖；
圖6為抹油轉軸結構示意圖；
圖7為實施例2結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]實施例1，如圖1所示的全自動制餅系統(tǒng)，包括制餅模具1、發(fā)酵裝置、烤制裝置和傳輸裝置，制餅模具位于傳輸裝置前端，發(fā)酵裝置位于傳輸裝置末端，烤制裝置位于發(fā)酵裝置末端。
[0029]面片經(jīng)過制餅模具形成餅狀，進入傳輸裝置；在傳輸裝置的作用下，進入發(fā)酵裝置，經(jīng)過發(fā)酵裝置的發(fā)酵進入烤制裝置，在高溫的作用下烤成餅。
[0030]在本實施例中傳輸裝置在制餅模具和發(fā)酵裝置之間循環(huán)傳動，此處為了降低生產成本，傳輸裝置選用皮帶輸送機即可。
[0031]為了保證傳輸裝置的傳動，系統(tǒng)中設置有動力裝置，動力裝置可以選用電機，電機帶動傳輸裝置循環(huán)傳動，動力裝置在圖中沒有顯示。
[0032]因發(fā)酵裝置較高，傳輸裝置包括水平傳輸段21和傾斜傳輸段22，水平傳輸段21位于制餅模具1的下方，傾斜傳輸段22的末端位于發(fā)酵裝置的上方。在傾斜傳輸段22的末端設有抹油裝置。
[0033]抹油裝置如圖6所示包括豎直方向依次設置的油箱和通過抹油鏈條帶動轉動的抹油轉軸51，抹油轉軸51臨近傳輸裝置設置，抹油轉軸51的內部設有與油箱連通的空腔52 ;空腔52側壁上均勻設有數(shù)個貫穿抹油轉軸外側壁的出油口 53，抹油轉軸51外側壁上設有吸油海綿54 ;抹油轉軸51通過支撐桿52轉動設置；油從油箱出來，進入抹油轉軸51內部，隨后從出油口 53出來到吸油海綿54上，當吸油海綿54與餅接觸時，將油抹在餅上。用抹油鏈條帶動抹油轉軸51轉動可以降低摩擦力，保證抹油的均勻性。抹油鏈條和油箱均沒有在圖中顯示。
[0034]為了保證傳輸裝置的循環(huán)傳動，傳輸裝置包括傳動皮帶24和位于傳輸裝置