溶層排料口 ；底層大圓盤和各層小圓盤的上方分別對(duì)稱設(shè)有將物料由軸心向外周輸送的離心抄板5e。
[0039]頂層真空脫溶層的上部圓周上設(shè)有抽真空口和真空脫溶段進(jìn)料口 5f，閃蒸脫溶段出料口 2f與真空脫溶段進(jìn)料口 5f之間通過第一鎖氣旋轉(zhuǎn)閥4相連接。
[0040]底層真空脫溶層的腔體空間中安裝有直接蒸汽噴管5j，底層真空脫溶層的底部側(cè)壁設(shè)有真空脫溶段出料口 5g。
[0041]抽真空口持續(xù)抽吸使真空脫溶段負(fù)壓，中溫柏通過第一鎖氣旋轉(zhuǎn)閥4進(jìn)入真空脫溶段進(jìn)料口 5f并落入頂層真空脫溶層的大圓盤的外圓周上，向心抄板5d作向心螺線運(yùn)動(dòng)，將物料攤布在大圓盤上并逐漸向圓心處轉(zhuǎn)移，在此過程中物料與蒸汽加熱夾層5a間接換熱，抄板的翻動(dòng)使物料均勻受熱，并在一定真空度下，結(jié)合態(tài)溶劑持續(xù)蒸發(fā)。大圓盤上的物料從圓心處的真空脫溶層排料口落入下層的小圓盤的中心，離心抄板5e作離心螺線運(yùn)動(dòng)，將物料攤布在小圓盤上并逐漸向外周轉(zhuǎn)移，在此過程中物料與蒸汽加熱夾層5a進(jìn)一步間接換熱，然后物料從小圓盤的外周下落至下一層大圓盤上。如此循環(huán)，直至物料落在底層真空脫溶層的中心。
[0042]在底層真空脫溶層，直接蒸汽噴管5j向底層腔室中噴入適量的過熱水蒸汽，過熱水蒸汽向上與豆柏逆向流動(dòng)，使豆柏間隙中的溶劑蒸汽稀釋，分壓降低，促進(jìn)結(jié)合態(tài)溶劑從胚片組織中進(jìn)一步蒸發(fā)、擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)短促汽提。噴入水蒸汽量須控制在使真空脫溶段維持-2000?-3000_水柱的負(fù)壓，在保持有效脫溶的前提下，防止白豆片發(fā)生熱變性。
[0043]物料在底層離心抄板5e的推動(dòng)下，繼續(xù)與蒸汽加熱夾層5a間接換熱，白豆片中的溶劑和水分得以快速蒸發(fā)，溶劑濃度降至100ppm以下，生成脫溶柏從真空脫溶段出料口5g排出。
[0044]干燥冷卻層7的底盤下方設(shè)有空氣夾層7a，空氣夾層7a的圓周上連接有冷卻風(fēng)進(jìn)口 7d，干燥冷卻層7的的底盤上均勻分布有空氣噴孔，干燥冷卻層7的上部側(cè)壁設(shè)有冷卻風(fēng)出口 7e ;干燥冷卻層7的上部圓周上設(shè)有干燥冷卻層進(jìn)料口 7b，干燥冷卻層進(jìn)料口 7b與真空脫溶段出料口 5g之間通過第二鎖氣旋轉(zhuǎn)閥6相連接。
[0045]干燥冷卻層7的底盤上方分別對(duì)稱設(shè)有將物料均勻攤布在底盤上的干燥冷卻層攪拌翅7f。
[0046]干燥冷卻層7的底盤上沿徑向設(shè)有總出料口，總出料口處安裝有旋轉(zhuǎn)出料門7c。旋轉(zhuǎn)出料門7c可以采用CN204009592U中公開的自動(dòng)料門，可以根據(jù)料層高度自動(dòng)調(diào)整開度大小。旋轉(zhuǎn)出料門7c可以采用CN204009592U中公開的自動(dòng)料門，可以根據(jù)料層高度自動(dòng)調(diào)整開度大小。
[0047]第一鎖氣旋轉(zhuǎn)閥4和第二鎖氣旋轉(zhuǎn)閥6可保持真空脫溶段為負(fù)壓狀態(tài)，脫溶柏從第二鎖氣旋轉(zhuǎn)閥6進(jìn)入干燥冷卻層進(jìn)料口 7b并落入干燥冷卻層7的底盤上；依據(jù)脫溶柏的含水率和溫度，向空氣夾層7a中通入冷風(fēng)，再從各空氣噴孔均勻向上噴出，在干燥冷卻層攪拌翅7f的攪拌作用下，脫溶柏處于流化態(tài)或半流化態(tài)，與空氣強(qiáng)制對(duì)流換熱，將脫溶柏干燥冷卻至常溫，含水率8%，從總出料口和旋轉(zhuǎn)出料門7c連續(xù)排出，完成固相脫溶過程，得到成品柏。成品柏在后續(xù)工段不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露、起團(tuán)及吸濕現(xiàn)象，品質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良。
[0048]沿筒體的軸線設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸8，旋轉(zhuǎn)主軸8與各層之間分別設(shè)有主軸密封，各閃蒸脫溶層攪拌翅2d、離心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷卻層攪拌翅7f分別固定在旋轉(zhuǎn)主軸8上，旋轉(zhuǎn)主軸8的下端與脫溶機(jī)減速機(jī)9的輸出軸相連接，脫溶機(jī)減速機(jī)9的輸入軸與防爆電機(jī)10的轉(zhuǎn)子軸相連接。防爆電機(jī)10驅(qū)動(dòng)脫溶機(jī)減速機(jī)9運(yùn)轉(zhuǎn)，脫溶機(jī)減速機(jī)9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)主軸8同時(shí)驅(qū)動(dòng)閃蒸脫溶層攪拌翅2d、離心抄板5e、向心抄板5d和干燥冷卻層攪拌翅7f旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，且物料在處于流化態(tài)或半流化態(tài)，攪拌功率消耗低，白豆片粉末度低。
[0049]各閃蒸脫溶層、真空脫溶層5和干燥冷卻層7的圓周壁上分別安裝有檢修門11、視鏡12和溫度計(jì)13。
[0050]抽真空口處安裝有蒸汽射流真空栗5h。利用文丘里效應(yīng)，使一定壓力的干飽和蒸汽高速通過噴管時(shí)連續(xù)強(qiáng)制性地把被抽氣體夾帶而走產(chǎn)生抽氣作用。
[0051]如圖1所示，本發(fā)明豆柏的低溫脫溶工藝采用閃蒸真空脫溶機(jī)進(jìn)行脫溶，閃蒸真空脫溶機(jī)的溶劑蒸汽出口 2c與溶劑蒸汽沙克龍D3的進(jìn)風(fēng)口相連，溶劑蒸汽沙克龍D3的底部排料口通過第三鎖氣旋轉(zhuǎn)閥D3.1與粉塵收集絞龍D7的主入口相連，粉塵收集絞龍D7的出口與真空脫溶段的上部相連，溶劑蒸汽沙克龍D3的頂部出風(fēng)口與溶汽濕式捕集器D4的進(jìn)風(fēng)口相連，溶汽濕式捕集器D4的頂部出風(fēng)口與溶汽風(fēng)機(jī)D5的吸口相連，溶汽風(fēng)機(jī)D5的出口與溶汽過熱器D6的管程進(jìn)口相連，溶汽過熱器D6的管程出口與溶劑蒸汽入口 2b相連；溶汽過熱器D6的殼程進(jìn)口與水蒸汽管道Gl相連，溶汽過熱器D6的殼程出口通過疏水閥與冷凝水管G2相連。
[0052]溶汽過熱器D6的殼程水蒸汽供汽量由氣動(dòng)閥控制，氣動(dòng)閥由壓縮空氣管G6提供氣源，氣動(dòng)閥的開度受控于溶汽過熱器D6管程出口溶劑蒸汽溫度。
[0053]溶汽濕式捕集器D4的上部設(shè)有熱水噴淋管，溶汽濕式捕集器D4的底部排水口與廢水蒸煮罐D(zhuǎn)8的頂部入口相連，廢水蒸煮罐D(zhuǎn)8的中部出水口與循環(huán)栗D9的入口相連，循環(huán)栗D9的出口與溶汽濕式捕集器D4的熱水噴淋管的入口相連；廢水蒸煮罐D(zhuǎn)8的下部圓周與水蒸汽管道Gl相連，廢水蒸煮罐D(zhuǎn)8的頂部排氣口與尾氣回收系統(tǒng)D19相連。
[0054]溶汽風(fēng)機(jī)D5的出口還與一效蒸發(fā)器DlO的殼程入口連接，一效蒸發(fā)器DlO的殼程出口與常壓冷凝器D17的入口連接；一效蒸發(fā)器DlO的底部管程入口與低濃度混合油管G3相連，一效蒸發(fā)器DlO的上部連接有一效蒸發(fā)室，一效蒸發(fā)室的頂部與真空冷凝器D18的入口相連，一效蒸發(fā)室的底部與一效濃混合油管G4相連。
[0055]蒸汽射流真空栗5h的出口與混合氣體沙克龍D12的進(jìn)風(fēng)口連接，混合氣體沙克龍D12的底部排料口通過第四鎖氣旋轉(zhuǎn)閥D12.1與粉塵收集絞龍D7的輔助入口相連，混合氣體沙克龍D12的頂部出風(fēng)口與混合氣濕式捕集器D13的進(jìn)風(fēng)口相連，混合氣濕式捕集器D13的底部出口與廢水蒸煮罐D(zhuǎn)8的頂部入口相連，混合氣濕式捕集器D13的頂部出風(fēng)口與油預(yù)熱器Dll的殼程入口相連，油預(yù)熱器Dll的殼程出口與尾氣回收系統(tǒng)D19相連；一效濃混合油管G4的出口與油預(yù)熱器Dll的管程入口相連，油預(yù)熱器Dll的管程出口與二效蒸發(fā)器的底部管程入口相連。
[0056]閃蒸真空脫溶機(jī)的總出料口與成品柏刮板輸送機(jī)D16的主進(jìn)料口相連接；冷風(fēng)風(fēng)機(jī)D14的出口與閃蒸真空脫溶機(jī)的冷卻風(fēng)進(jìn)口 7d連接，閃蒸真空脫溶機(jī)的冷卻風(fēng)出口 7e與冷卻風(fēng)沙克龍D15的進(jìn)風(fēng)口相連接，冷卻風(fēng)沙克龍D15的底部出料口通過第五鎖氣旋轉(zhuǎn)閥D15.1與成品柏刮板輸送機(jī)D16的輔進(jìn)料口相連接。
[0057]本發(fā)明豆柏的低溫脫溶工藝，依次包括如下步驟:⑴一次閃蒸脫溶:含溶30%，溫度50°C的高含溶濕柏從濕柏刮板輸送機(jī)Dl排出，經(jīng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥D2進(jìn)入閃蒸真空脫溶機(jī)頂部的總進(jìn)料口 I。在閃蒸脫溶段的上層，含溶30%、溫度50°C的高含溶濕柏與150-160°C的過熱溶劑蒸汽均勻接觸換熱，過熱溶劑蒸汽在高含溶濕柏的空隙中向上流動(dòng)，使高含溶濕柏的含溶降至15%以下成為低含溶柏;⑵二次閃蒸脫溶:所述低含溶柏進(jìn)入閃蒸脫溶段的下層繼續(xù)與150-160°C的過熱溶劑蒸汽均勻接觸換熱，過熱溶劑蒸汽在低含溶柏的空隙中向上流動(dòng)，使閃蒸脫溶柏的含溶降至1%以下，溫度升至80-85°C成為中溫柏;⑶真空脫溶:所述中溫柏向下進(jìn)入真空脫溶段進(jìn)行真空脫溶，中溫柏向下流動(dòng)過程中逐層與水蒸汽加熱夾層進(jìn)行間接換熱，真空脫溶段的下部噴入過熱水蒸汽進(jìn)行短促汽提并且使真空脫溶段維持-2000?-3000mm水柱的負(fù)壓，真空脫溶后豆柏的溶劑濃度降至100ppm以下，成為60°C ~65°C的脫溶柏;(4)干燥冷卻:所述脫溶柏向下進(jìn)入干燥冷卻層，采用冷風(fēng)對(duì)脫溶柏進(jìn)行干燥冷卻，脫溶柏被冷卻至常溫，含水率8%，成為成品柏排出。
[0058]在溶汽風(fēng)機(jī)D5的抽吸下，閃蒸真空脫溶機(jī)的閃蒸脫溶段排出的75°C溶劑蒸汽首先進(jìn)入溶劑蒸汽沙克龍D3，旋風(fēng)分離固形柏末，固形柏末從溶劑蒸汽沙克龍D3的底部排料口通過第三鎖氣旋轉(zhuǎn)閥D3.1進(jìn)入粉塵收集絞龍D7的主入口，粉塵收集絞龍D7將固形柏末送入真空脫溶段繼續(xù)進(jìn)行真空脫溶；然后溶劑蒸汽繼續(xù)進(jìn)入溶汽濕式捕集器D4中進(jìn)行洗滌，溶劑蒸汽中的微量粉末被捕集，干凈的溶劑蒸汽經(jīng)溶汽風(fēng)機(jī)D5加速后進(jìn)入溶汽過熱器D6，在溶汽過熱器D6中，溶劑蒸汽走管程，水蒸汽走殼程將溶劑蒸汽加熱成為150-160°C的過熱溶劑蒸汽，從溶劑蒸汽入口 2b重新進(jìn)入閃蒸真空脫溶機(jī)的閃蒸脫溶段，如此循環(huán)，使得溶劑蒸汽不但能夠全部被回收，而且能夠余熱利用。
[0059]溶汽濕式捕集器D4上部的熱水噴淋管持續(xù)不斷地噴出90°C熱水，一方面對(duì)粉塵進(jìn)行捕集，另一方面使溶劑保持在氣態(tài)，防止溶劑流失；捕集粉塵后的熱水溫度有所降低，從溶汽濕式捕集器D4的底部排水口進(jìn)入廢水蒸煮罐D(zhuǎn)8，在廢水蒸煮罐D(zhuǎn)8中，水蒸汽將熱水加熱至90°C，從廢水蒸煮罐D(zhuǎn)8的中部出水口進(jìn)入循環(huán)栗D9，循環(huán)栗D9將熱水送回溶汽濕式捕集器D4的熱水噴淋管進(jìn)行循環(huán)噴淋，使熱水及其蘊(yùn)含的熱量全部得以回收。當(dāng)廢水蒸煮罐