或與益生菌 (例如，BB12)組合使用。
[0089]表 5
[0090] 可以向上文描述的營(yíng)養(yǎng)組合物的成分添加片球菌，以確定壓出處理期間李斯特氏 菌的微生物減少。例如，可以向乳糖摻合物中添加片球菌，使得營(yíng)養(yǎng)組合物包含約6. 1%G0S、 約23. 7%油、約13. 2%水、約21. 9%蛋白質(zhì)摻合物和約35. 1%乳糖摻合物?？梢詫⑷樘菗胶?物導(dǎo)入壓出機(jī)的第1、5和8機(jī)筒的一個(gè)或多個(gè)之中。因?yàn)槿樘菗胶衔锖刑娲?，由?在壓出機(jī)中更短的滯留時(shí)間，向第8機(jī)筒導(dǎo)入乳糖摻合物可以導(dǎo)致最少量的微生物減少。
[0091] 可以壓出包含替代微生物的營(yíng)養(yǎng)組合物。水進(jìn)料速率可以為約1.0kg/小時(shí)、約 1. 3kg/小時(shí)或約1. 5kg/小時(shí)。壓出機(jī)可以維持在恒溫，使得方法在約82°C、或約90°C、 或約95°C的溫度下發(fā)生。表6列舉了在上文列舉的水進(jìn)料速率和82°C和90°C的處理溫度 下測(cè)量的壓出的營(yíng)養(yǎng)組合物的微生物減少。
[0092]表6
[0093] 在處理1-4中，將包含替代生物的乳糖摻合物導(dǎo)入第1機(jī)筒中。在處理5-6中，將 包含替代生物的乳糖摻合物導(dǎo)入第8機(jī)筒中。導(dǎo)致的片球菌的log減少為大于約6. 93至 大于約7. 19?？梢允褂迷趯?duì)應(yīng)處理溫度下李斯特氏菌和片球菌之間的殺滅率確定李斯特氏 菌的log減少。因此，導(dǎo)致的李斯特氏菌的log減少為大于約4. 62至大于約5. 99。在最差 情況條件下，處理溫度為約82°C并且將微生物導(dǎo)入壓出機(jī)的第8機(jī)筒中，基于在對(duì)應(yīng)處理 溫度下李斯特氏菌和替換生物之間的殺滅率發(fā)現(xiàn)李斯特氏菌大于約5. 77log減少。因?yàn)?將李斯特氏菌確定為最耐熱的，預(yù)期具有較低Z值的其它病原微生物(例如，阪崎腸桿菌、 腸炎沙門(mén)氏菌、大腸桿菌、腸桿菌科等）在壓出過(guò)程中經(jīng)歷了更大的log減少。
[0094] 在一些方面中，向乳化的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物添加益生菌是期望的。添加的 益生菌可以賦予使用者一種或多種健康益處，諸如對(duì)抗有用腸道細(xì)菌的大量死亡和防止 抗生素相關(guān)性腹瀉。合適的益生菌包括乳酸雙歧桿菌HN019、 羅伊氏乳桿菌（Zacrewteri)ATCC55730、鼠李糖乳桿菌GG(Zac rAa皿GG) (LGG)、干酷乳桿菌（ZactoAaciUiAs1casei)DN_ 114 001、乳酸雙歧桿菌Bb-12等。益生菌可以在通過(guò)期望的log減少使病原體已經(jīng)減少后添加至壓出機(jī)。例如，可 以在組合物冷卻后，在最后的機(jī)筒部分中將益生菌添加并與組合物混合?？蛇x地，可以將益 生菌與乳糖摻合物添加至壓出機(jī)的第8機(jī)筒中，使得益生菌分散地與組合物混合。在一些 方面中，當(dāng)營(yíng)養(yǎng)組合物離開(kāi)壓出機(jī)時(shí)，至少約70%、或至少約80%、或至少約90%的益生菌存 活。因此，在實(shí)施方案中，提供了在包含脂肪、蛋白質(zhì)和碳水化合物的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合 物中減少病原體微生物群體的方法。在所述實(shí)施方案中，方法包括形成粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組 合物的乳狀液、向乳化的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物添加益生菌以產(chǎn)生混合的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品 組合物，和在低于約l〇〇°C的溫度下壓出混合的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物的步驟。在實(shí)施方案 中，壓出的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物保留了至少約80%的添加的益生菌并且在病原微生物群 體中保持了至少約5log減少。壓出的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物具有約0.3至約0.95的水 活度水平。
[0095] 以下實(shí)施例旨在是說(shuō)明性的而不是限制本發(fā)明?？梢允褂迷诒疚闹袥](méi)有具體描述 的其它已知的或另外合適的技術(shù)來(lái)實(shí)施方法，而不背離本公開(kāi)的精神和范圍。因此，本實(shí)施 方案在所有方面均應(yīng)理解為說(shuō)明性的而非限制性的，并且全部變化和等同方案也在本公開(kāi) 的描述之中。以下非限制性的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明了本公開(kāi)的組合物和方法。 實(shí)施例
[0096] 以下是如本文中公開(kāi)的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物生產(chǎn)的實(shí)施例。如在表7中顯不且 在下文中進(jìn)一步詳述的，粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物通過(guò)在壓出機(jī)中認(rèn)定點(diǎn)（添加點(diǎn)）以認(rèn)定濃 度(量）向壓出機(jī)添加認(rèn)定成分(成分描述）來(lái)生產(chǎn)。
[0097]表 7
i°
[0098] 將上文列舉的成分壓出以形成壓出的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物。通過(guò)進(jìn)料斗將蛋白 質(zhì)摻合物導(dǎo)入壓出機(jī)的第1機(jī)筒。隨后將水添加至第2機(jī)筒以在第2機(jī)筒部分和第5機(jī)筒 部分之間執(zhí)行水合作用。在組合物已經(jīng)水合后，將油摻合物導(dǎo)入壓出機(jī)的第5機(jī)筒中。一 旦導(dǎo)入油摻合物，壓出機(jī)中的組合物在第5機(jī)筒部分和第8機(jī)筒部分之間乳化（S卩，組合物 在壓出機(jī)中乳化)。在乳化后，將低聚半乳糖（G0S)和乳糖摻合物導(dǎo)入至壓出機(jī)的第8機(jī)筒 中，其中在第8機(jī)筒部分至第12或最后一個(gè)機(jī)筒部分之間執(zhí)行分散混合。將乳酸片球菌與 乳糖摻合物添加以實(shí)現(xiàn)在微生物中至少5log減少。
[0099] 將壓出機(jī)加熱至82°C并且在750psig的最大壓力實(shí)施處理。營(yíng)養(yǎng)組合物在壓出 機(jī)中的滯留時(shí)間為約2 %至約3分鐘。成分包含約0.91的水活度水平。在上文表格中顯 示的乳糖摻合物包括微生物乳酸片球菌。壓出步驟后，獲得了片球菌中大于約6. 93log減 少。按照1. 2的殺滅率，其對(duì)應(yīng)單核細(xì)胞增生李斯特氏菌中大于約5. 77log減少。
[0100] 在壓出步驟后，根據(jù)下表中的參數(shù)將壓出的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物在Merk真空 帶式干燥機(jī)中干燥。
[0101] 表 8
[0102] 干燥的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物含有低于約5%的水分含量。一旦干燥，使用 Fitzmill研磨干燥的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物以獲得在約275至約325微米范圍內(nèi)的顆粒。 隨后將研磨的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物重構(gòu)至即食型狀態(tài)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 在包含脂肪、蛋白質(zhì)和碳水化合物的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物中減少病原微生物群體 的方法，所述方法包括步驟： a) 形成所述粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物的乳狀液；和 b) 以低于約KKTC的溫度在壓出機(jī)中壓出乳化的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物，從而在壓出 的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物中有所述病原微生物群體至少約5 log減少，并且其中所述壓出 的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物具有約〇. 3至約0. 95的水活度水平。2. 權(quán)利要求1所述的方法，其中所述乳狀液在所述壓出機(jī)中形成。3. 權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物包含至少約 20%脂肪。4. 權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述病原微生物群體包括選自單核 細(xì)胞增生李斯特氏菌（ZiWeria 、大腸桿菌（A coJi)、腸炎沙門(mén)氏 菌t/is)、阪崎腸桿菌（CranoAacter 腸桿菌科 (i^terAacteriacea)的微生物及其組合。5. 權(quán)利要求4所述的方法，其中所述病原微生物群體包括單核細(xì)胞增生李斯特氏菌。6. 權(quán)利要求5所述的方法，其中在所述病原微生物群體中有至少約5. 5 log減少。7. 權(quán)利要求6所述的方法，其中在所述病原微生物群體中有至少約5. 7 log減少。8. 權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述病原微生物群體的Z值大于約KTF。9. 權(quán)利要求8所述的方法，其中所述病原微生物群體的Z值大于約15 °F。10. 權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述方法在約20°C的溫度范圍發(fā)生。11. 權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述方法在低于約95°C的溫度下發(fā)生。12. 權(quán)利要求11所述的方法，其中所述方法在低于約90°C的溫度下發(fā)生。13. 權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的方法，其進(jìn)一步包括向所述乳化的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品 組合物中添加益生菌。14. 權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物在壓出機(jī)中 的滯留時(shí)間為約2. 5至約10分鐘。15. 權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的方法，其中將所述乳化的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物在 約1500 psig的最大壓力下壓出。16. 權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物進(jìn)一步包含 維生素、礦物質(zhì)和其它營(yíng)養(yǎng)物的至少一種。17. 權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物包含約10% 至約15%蛋白質(zhì)、約30%至約50%碳水化合物和約20%至約50%脂肪。18. 權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的方法，其中當(dāng)以液體形式重構(gòu)時(shí)，所述壓出的粉末 狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物包含約54至約108 gm/1碳水化合物、約20至約54 gm/1脂肪和約7至 約24 gm/1蛋白質(zhì)。19. 權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述壓出的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品 組合物干燥至水分含量低于約5%的步驟。20. 權(quán)利要求19所述的方法，其進(jìn)一步包括研磨干燥的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物和將研 磨的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物重構(gòu)至即食型狀態(tài)的步驟。21. 在包含脂肪、蛋白質(zhì)和碳水化合物的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物中減少病原微生物群 體的方法，所述方法包括步驟： a) 形成所述粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物的乳狀液； b) 向乳化的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物添加益生菌以形成混合的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物； 和 c) 在低于約l〇〇°C的溫度下將所述混合的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物壓出，從而在壓出的 粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物中保留至少約80%的添加的益生菌，并且從而在所述壓出的粉末狀 營(yíng)養(yǎng)食品組合物中有所述病原微生物群體至少約5 log減少，其中所述壓出的粉末狀營(yíng)養(yǎng) 食品組合物具有約0. 3至約0. 95的水活度水平。
【專(zhuān)利摘要】在本文中描述了在粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物中減少病原微生物群體的方法。粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物包含脂肪、蛋白質(zhì)和碳水化合物。方法包括形成粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物的乳狀液并且在低于約100℃的溫度下將乳化的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物壓出。方法產(chǎn)生在壓出的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物中病原微生物群體至少5log減少。壓出的粉末狀營(yíng)養(yǎng)食品組合物具有約0.3至約0.95的水活度水平。
【IPC分類(lèi)】A23P1/12, A23L3/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105025736
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480012961
【發(fā)明人】D.維爾利, E-L.劉, T.馬策爾, N.德維爾, G.卡茨, W.?？怂?
【申請(qǐng)人】雅培制藥有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年3月12日
【公告號(hào)】CA2899501A1, WO2014164956A1