一種紫色馬鈴薯、山楂、檸檬復(fù)合飲料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飲料的制備方法，尤其涉及一種紫色馬鈴薯、山楂、檸檬復(fù)合飲料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紫色馬鈴薯(Solanum tuberosum)是近年來(lái)我國(guó)新引進(jìn)的馬鈴薯的新品種之一，因含有豐富的花青素而具有很好的藥食兼用功能。作為食品添加劑中的一種天然食用色素，花青素因其獨(dú)特的抗氧化特性和有益健康作用日益受到人們的青睞。山楂(Crataeguspinnatifida')和梓檬(CYirw1S Iimon)因富含黃酮、有機(jī)酸、維生素等活性成分而倍受人們關(guān)注，具有很高的食用和藥用價(jià)值，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品及化妝品等行業(yè)。
[0003]目前，對(duì)黃酮、花青素、有機(jī)酸等活性物質(zhì)的提取制備通常采用浸漬法、回流提取法、超聲提取法和微波提取法。其中:第一，浸漬法是一種傳統(tǒng)的天然產(chǎn)物提取方法，該法是指在室溫條件下將粉碎好的原料放入盛有適當(dāng)溶劑的密閉容器中浸泡以溶出其中化學(xué)成分的方法。該方法操作過(guò)程相當(dāng)費(fèi)時(shí)，提取效率差，溶劑消耗量大且浸提液易霉變。第二，回流提取法是用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑加熱回流提取植物成分的方法。該方法操作較麻煩、提取時(shí)間長(zhǎng)、溶劑消耗量較大，并且長(zhǎng)時(shí)間的加熱回流會(huì)破壞熱不穩(wěn)定的化合物。第三，超聲提取法是采用超聲波輔助提取溶劑進(jìn)行提取的方法。主要利用超聲波的空化作用，破壞植物藥材細(xì)胞，使溶劑易于滲入細(xì)胞內(nèi)，同時(shí)由于超聲波的強(qiáng)烈振動(dòng)能，加強(qiáng)了胞內(nèi)物質(zhì)的釋放、擴(kuò)散和溶解，加速有效成分的浸出。該方法提取溫度難以控制，且目前尚為實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模使用，大規(guī)模生產(chǎn)還有待于解決設(shè)備問(wèn)題。第四，微波提取法是一種主要利用微波強(qiáng)烈的熱效應(yīng)對(duì)天然藥物中有效成分進(jìn)行提取的方法。該方法對(duì)儀器設(shè)備要求高，運(yùn)行成本高，且應(yīng)用范圍較窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低廉、所得產(chǎn)品活性物質(zhì)含量高的紫色馬鈴薯、山楂、檸檬復(fù)合飲料的制備方法。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種紫色馬鈴薯、山楂、檸檬復(fù)合飲料的制備方法，包括以下步驟:
⑴將紫色馬鈴薯、山楂、檸檬經(jīng)人工挑揀除雜，按5~13:1~7:1~5的質(zhì)量比混合后榨汁，得到汁液；
⑵將所述汁液與水按1:2~100的料液體積比在5~60 °C溫度下進(jìn)行水浴加熱提取，0.2-72 h后得到浸提液；
⑶所述浸提液經(jīng)膠體磨研磨1~20次后，得到膠體狀的復(fù)合浸提溶液；
⑷將所述膠體狀的復(fù)合浸提溶液在1~200 MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)后，經(jīng)酶解、離心分離，分別得到上清液和濾渣；
(5)將所述上清液以0.1~10 t/h的流速經(jīng)孔徑為0.01~10 μπι的陶瓷膜在溫度為15~55°C、壓力為0.005-3 MPa的條件下除雜，得到濾液；
(6)在所述濾液中依次加入占濾液總體積0.01-0.10%的穩(wěn)定劑CMC、0.01-0.10%的黃原膠進(jìn)行調(diào)配，按常規(guī)方法經(jīng)滅菌、灌裝后即得。
[0006]用下述制備方法代替上述步驟⑵制備浸提液:將所述汁液與水按1:2~100的料液體積比在溫度為5~55°C、功率為50~1000 W的條件下進(jìn)行超聲提取，0.2~48 h后即得。
[0007]所述步驟⑶中膠體磨的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為2000~20000 r/min。
[0008]所述步驟⑷中酶解條件是指酶解溫度為10~60°C，酶解時(shí)間為0.1-36 h，所采用的酶為淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、蛋白酶中的一種、兩種或多種；其用量為所述膠體狀的復(fù)合浸提溶液質(zhì)量的0.01%~1.00%。
[0009]所述步驟⑷中離心分離的條件是指離心速度為2000~20000 r/min，離心時(shí)間為3~60 min0
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明選用紫色馬鈴薯、山楂、檸檬為原料，充分利用紫色馬鈴薯中的花青素、多糖和山楂、檸檬中的有機(jī)酸、黃酮、維生素等多種功效物質(zhì)，通過(guò)科學(xué)復(fù)配，采用活性成分提取技術(shù)和酶技術(shù)相結(jié)合，制作出一種體態(tài)均一、色澤穩(wěn)定、天然健康、營(yíng)養(yǎng)適口的紫色馬鈴薯、山楂、檸檬復(fù)合飲料。
[0011]2、由于本發(fā)明將膠體磨磨合技術(shù)、高壓均質(zhì)技術(shù)及膜分離技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，因此，不僅有效地縮短了制備時(shí)間，提高了工作效率，而且所得復(fù)合飲料性質(zhì)穩(wěn)定，黃酮、花青素、有機(jī)酸、維生素等活性成分含量高。
[0012]3、由于本發(fā)明采用陶瓷膜分離，因此，不但有效去除浸提液中的鞣質(zhì)、粘液質(zhì)、細(xì)菌等雜質(zhì)，而且有效地降低了設(shè)備投資，降低了能耗，同時(shí)也使工藝簡(jiǎn)單化。
[0013]4、由于本發(fā)明以資源量豐富的紫色馬鈴薯、山楂、檸檬為原料，因此，有效地降低了生產(chǎn)成本。
[0014]5、本發(fā)明產(chǎn)品突出了紫色馬鈴薯、山楂、檸檬混合產(chǎn)生特有的協(xié)調(diào)風(fēng)味和山楂、檸檬與紫色馬鈴薯花青素相互作用產(chǎn)生的穩(wěn)定色澤與生物活性，同時(shí)本發(fā)明利用山楂和檸檬汁中的有機(jī)酸調(diào)節(jié)飲料的酸度，紫色馬鈴薯中的淀粉和果膠等物質(zhì)酶解得到的小分子多糖和還原糖調(diào)節(jié)飲料的甜度，無(wú)需額外添加酸味劑和甜味劑；而原料山楂和檸檬中的檸檬酸、蘋(píng)果酸和維生素C有利于提取和保護(hù)紫色馬鈴薯中的天然花青素等活性成分，并且經(jīng)均質(zhì)和酶解處理后的飲料中營(yíng)養(yǎng)功效成分更易被吸收和利用，從而實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代人追求天然、健康、營(yíng)養(yǎng)的飲食理念，具有消食健胃、生津止渴、抗氧化、清除體內(nèi)自由基、預(yù)防心腦血管疾病的作用。
[0015]6、本發(fā)明所得產(chǎn)品經(jīng)紫外分光光度計(jì)和高效液相色譜檢測(cè)，總黃酮含量多0.5mg/mL，花青素含量彡0.1 mg/mL，有機(jī)酸含量彡0.2 mg/mL。
[0016]7、本發(fā)明儀器設(shè)備操作簡(jiǎn)便，技術(shù)參數(shù)易于控制，適應(yīng)范圍廣，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，形成生物產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1 一種紫色馬鈴薯、山楂、檸檬復(fù)合飲料的制備方法，包括以下步驟:
⑴將紫色馬鈴薯、山楂、檸檬經(jīng)人工挑揀除雜，按5:1:1的質(zhì)量比(kg/kg)混合后榨汁，得到汁液。
[0018]⑵將汁液與水按1:2的料液體積比(kg/L)在溫度為5°C、功率為50W的條件下進(jìn)行超聲提取，0.2h后得到浸提液。
[0019]⑶浸提液經(jīng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為2000 r/min的膠體磨研磨I次后，得到膠體狀的復(fù)合浸提溶液。
[0020]⑷將膠體狀的復(fù)合浸提溶液放入高壓均質(zhì)機(jī)中，在I MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)，然后在酶解溫度為10 °C、酶解時(shí)間為0.1 h的條件下采用果膠酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用離心機(jī)以2000 r/min的離心速度對(duì)酶解液離心分離3 min，分別得到上清液和濾渣。收集上清液，棄去濾渣。
[0021]其中:酶用量為膠體狀的復(fù)合浸提溶液質(zhì)量的0.01%。
[0022](5)將上清液以0.1 t/h的流速經(jīng)孔徑為0.01 μm的陶瓷膜在溫度為15 °C、壓力為0.005 MPa的條件下除懸浮物、鞣質(zhì)、粘液質(zhì)等雜質(zhì)，收集滲透?jìng)?cè)的溶液，得到濾液。
[0023](6)在濾液中依次加入占濾液總體積0.01%的穩(wěn)定劑CMC、0.01%的黃原膠進(jìn)行調(diào)配，按常規(guī)方法經(jīng)滅菌、灌裝后即得。
[0024]實(shí)施例2 —種紫色馬鈴薯、山楂、檸檬復(fù)合飲料的制備方法，包括以下步驟:
⑴將紫色馬鈴薯、山楂、檸檬經(jīng)人工挑揀除雜，按13:7:5的質(zhì)量比(kg/kg)混合后榨汁，得到汁液。
[0025]⑵將汁液與水按1:50的料液體積比(kg/L)在溫度為55°C、功率為1000W的條件下進(jìn)行超聲提取，48h后得到浸提液。
[0026]⑶浸提液經(jīng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20000 r/min的膠體磨研磨20次后，得到膠體狀的復(fù)合浸提溶液。
[0027]⑷將膠體狀的復(fù)合浸提溶液放入高壓均質(zhì)機(jī)中，在200 MPa的壓力下進(jìn)行均質(zhì)，然后在酶解溫度為60°C、酶解時(shí)間為36 h的條件下采用果膠酶、淀粉酶、纖維素酶、半纖維素酶和蛋白酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用離心機(jī)以20000 r