一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是世界最大的稻谷生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，稻米是我們的傳統(tǒng)主食，其營(yíng)養(yǎng)與食味品質(zhì)在膳食中的地位舉足輕重。傳統(tǒng)稻谷加工方法是先礱谷，去掉約占稻谷重量1/5的稻殼，得到糙米。糙米是稻谷經(jīng)礱谷機(jī)脫去穎殼但仍保留這外皮、糊粉層和胚芽的米粒。而我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｊ褂玫木兹サ袅瞬诿字械耐馄?、糊粉層和胚芽，然而谷類的維生素和無(wú)機(jī)鹽主要分布在谷胚和麥皮之中，僅保留了大量的蛋白質(zhì)。
[0003]糙米因沒有穎殼保護(hù)，富含營(yíng)養(yǎng)果皮及內(nèi)部組織直接暴露在外；同時(shí)糙米具有完整胚，呼吸旺盛，如儲(chǔ)藏方式不適宜，很易生蟲霉變，品質(zhì)迅速下降bl。且由于糙米脂類物含量高，易引起水解性和氧化性酸敗，導(dǎo)致糙米品質(zhì)劣化，并出現(xiàn)陳米臭。所以，糙米儲(chǔ)藏問題也隨人們生活水平提高而顯得越來(lái)越重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是:提出一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程如下:
O篩選加工原料；
選擇符合《GB1891-1999優(yōu)質(zhì)稻谷》中一級(jí)稻谷加工的糙米作為原料；將所述稻谷進(jìn)行礱谷得到糙米；所述糙米的礦物質(zhì)含量< 0.02，染黑率為0，胚完好的糙米至少占總量的98% ;所述稻谷為秈型儒稻；
2)篩選除雜；
篩除磁性金屬物、瓷碎片、玻璃片、蟲糞、鼠糞、蟲及蟲尸；
3)清洗滅菌；
將糙米置于發(fā)芽罐中，先向內(nèi)通入冷水蒸汽，使所述發(fā)芽罐內(nèi)濕度達(dá)到60%以上，再通入臭氧密閉滅菌10?20min后；
4)浸泡吸水；
將清洗滅菌后的糙米放入20°C?30°C的水中浸泡，每隔12h換水一次，反復(fù)I?2次；
5)發(fā)芽活化；
將浸泡后的糙米用水清洗并瀝干水分，將瀝干后的糙米均布于瓷盤中并蓋上紗布，之后將所述瓷盤至于恒溫箱中，控制發(fā)芽溫度25°C?30°C ;
當(dāng)糙米的芽長(zhǎng)達(dá)到0.5mm?Imm時(shí)，結(jié)束發(fā)芽活化；
6)干燥處理；
將步驟5)中結(jié)束發(fā)芽活化的糙米迅速的轉(zhuǎn)入微波干燥箱進(jìn)行處理使糙米的水分小于15%;該步驟同時(shí)降低了糙米的生物活性降低，完成可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法。
[0006]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟I)中秈型糯稻選用收獲后自然干燥至標(biāo)準(zhǔn)水分，且發(fā)芽率高、發(fā)芽勢(shì)強(qiáng)、無(wú)蟲害、無(wú)病害、無(wú)鼠害、未發(fā)熱霉變的稻谷；所述發(fā)芽率多95%，所述發(fā)芽勢(shì)多90%ο
[0007]本發(fā)明的有益效果是:利用冷水蒸汽提高發(fā)芽罐中的濕度，以提高臭氧在滅菌作用中的利用率，并利用微波干燥在完成干燥處理的同時(shí)，降低糙米的生物活性使糙米內(nèi)的酶活性降低避免糙米的胚芽過度生長(zhǎng)，同時(shí)利用微波干燥進(jìn)行殺菌處理，一舉三得提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一
一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程如下:
O篩選加工原料；
選擇符合《GB1891-1999優(yōu)質(zhì)稻谷》中一級(jí)稻谷加工的糙米作為原料；將所述稻谷進(jìn)行礱谷得到糙米；所述糙米的礦物質(zhì)含量< 0.02，染黑率為0，胚完好的糙米至少占總量的98% ;所述稻谷為秈型儒稻；
2)篩選除雜；
篩除磁性金屬物、瓷碎片、玻璃片、蟲糞、鼠糞、蟲及蟲尸；
3)清洗滅菌；
將糙米置于發(fā)芽罐中，先向內(nèi)通入冷水蒸汽，使所述發(fā)芽罐內(nèi)濕度達(dá)到70%以上，再通入臭氧密閉滅菌18min后；
4)浸泡吸水；
將清洗滅菌后的糙米放入22°C的水中浸泡，每隔12h換水一次，反復(fù)1~2次，共浸泡
16h ；
5)發(fā)芽活化；
將浸泡后的糙米用水清洗并瀝干水分，將瀝干后的糙米均布于瓷盤中并蓋上紗布，之后將所述瓷盤至于恒溫箱中，控制發(fā)芽溫度24°C ;
當(dāng)糙米的芽長(zhǎng)達(dá)到0.5mm?Imm時(shí)，結(jié)束發(fā)芽活化；
6)干燥處理；
將步驟5)中結(jié)束發(fā)芽活化的糙米迅速的轉(zhuǎn)入微波干燥箱進(jìn)行處理使糙米的水分小于15%;該步驟同時(shí)降低了糙米的生物活性降低，完成可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法。
[0009]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟I)中秈型糯稻選用收獲后自然干燥至標(biāo)準(zhǔn)水分，且發(fā)芽率高、發(fā)芽勢(shì)強(qiáng)、無(wú)蟲害、無(wú)病害、無(wú)鼠害、未發(fā)熱霉變的稻谷；所述發(fā)芽率多95%，所述發(fā)芽勢(shì)多90%ο
[0010]實(shí)施例二
一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程如下:
I)篩選加工原料；
選擇符合《GB1891-1999優(yōu)質(zhì)稻谷》中一級(jí)稻谷加工的糙米作為原料；將所述稻谷進(jìn)行礱谷得到糙米；所述糙米的礦物質(zhì)含量< 0.02，染黑率為0，胚完好的糙米至少占總量的98% ;所述稻谷為秈型儒稻； 2)篩選除雜；
篩除磁性金屬物、瓷碎片、玻璃片、蟲糞、鼠糞、蟲及蟲尸；
3)清洗滅菌；
將糙米置于發(fā)芽罐中，先向內(nèi)通入冷水蒸汽，使所述發(fā)芽罐內(nèi)濕度達(dá)到75%以上，再通入臭氧密閉滅菌15min后；
4)浸泡吸水；
將清洗滅菌后的糙米放入25°C的水中浸泡，每隔12h換水一次，反復(fù)I?2次，共浸泡
20h ；
5)發(fā)芽活化；
將浸泡后的糙米用水清洗并瀝干水分，將瀝干后的糙米均布于瓷盤中并蓋上紗布，之后將所述瓷盤至于恒溫箱中，控制發(fā)芽溫度28°C ;
當(dāng)糙米的芽長(zhǎng)達(dá)到0.5mm?Imm時(shí)，結(jié)束發(fā)芽活化；
6)干燥處理；
將步驟5)中結(jié)束發(fā)芽活化的糙米迅速的轉(zhuǎn)入微波干燥箱進(jìn)行處理使糙米的水分小于15%;該步驟同時(shí)降低了糙米的生物活性降低，完成可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法。
[0011]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟I)中秈型糯稻選用收獲后自然干燥至標(biāo)準(zhǔn)水分，且發(fā)芽率高、發(fā)芽勢(shì)強(qiáng)、無(wú)蟲害、無(wú)病害、無(wú)鼠害、未發(fā)熱霉變的稻谷；所述發(fā)芽率多95%，所述發(fā)芽勢(shì)多90%ο
[0012]實(shí)施例三
一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程如下:
O篩選加工原料；
選擇符合《GB1891-1999優(yōu)質(zhì)稻谷》中一級(jí)稻谷加工的糙米作為原料；將所述稻谷進(jìn)行礱谷得到糙米；所述糙米的礦物質(zhì)含量< 0.02，染黑率為0，胚完好的糙米至少占總量的98% ;所述稻谷為秈型儒稻；
2)篩選除雜；
篩除磁性金屬物、瓷碎片、玻璃片、蟲糞、鼠糞、蟲及蟲尸；
3)清洗滅菌；
將糙米置于發(fā)芽罐中，先向內(nèi)通入冷水蒸汽，使所述發(fā)芽罐內(nèi)濕度達(dá)到80%以上，再通入臭氧密閉滅菌1min后；
4)浸泡吸水；
將清洗滅菌后的糙米放入30°C的水中浸泡，每隔12h換水一次，反復(fù)I?2次，共浸泡
24h ；
5)發(fā)芽活化；
將浸泡后的糙米用水清洗并瀝干水分，將瀝干后的糙米均布于瓷盤中并蓋上紗布，之后將所述瓷盤至于恒溫箱中，控制發(fā)芽溫度30°C ;
當(dāng)糙米的芽長(zhǎng)達(dá)到0.5mm?Imm時(shí)，結(jié)束發(fā)芽活化；
6)干燥處理；
將步驟5)中結(jié)束發(fā)芽活化的糙米迅速的轉(zhuǎn)入微波干燥箱進(jìn)行處理使糙米的水分小于15%;該步驟同時(shí)降低了糙米的生物活性降低，完成可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法。
[0013]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:步驟I)中秈型糯稻選用收獲后自然干燥至標(biāo)準(zhǔn)水分，且發(fā)芽率高、發(fā)芽勢(shì)強(qiáng)、無(wú)蟲害、無(wú)病害、無(wú)鼠害、未發(fā)熱霉變的稻谷；所述發(fā)芽率多95%，所述發(fā)芽勢(shì)多90%ο
[0014]本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)工藝流程如下: 1)篩選加工原料； 選擇符合《GB1891-1999優(yōu)質(zhì)稻谷》中一級(jí)稻谷加工的糙米作為原料；將所述稻谷進(jìn)行礱谷得到糙米；所述糙米的礦物質(zhì)含量< 0.02，染黑率為0，胚完好的糙米至少占總量的98% ;所述稻谷為秈型儒稻； 2)篩選除雜； 篩除所述糙米中的磁性金屬物、瓷碎片、玻璃片、蟲糞、鼠糞、蟲及蟲尸； 3)清洗滅菌； 將糙米置于發(fā)芽罐中，先向內(nèi)通入冷水蒸汽，使所述發(fā)芽罐內(nèi)濕度達(dá)到60%以上，再通入臭氧密閉滅菌10?20min后； 4)浸泡吸水； 將清洗滅菌后的糙米放入20°C?30°C的水中浸泡，每隔12h換水一次，反復(fù)I?2次； 5)發(fā)芽活化； 將浸泡后的糙米用水清洗并瀝干水分，將瀝干后的糙米均布于瓷盤中并蓋上紗布，之后將所述瓷盤至于恒溫箱中，控制發(fā)芽溫度25°C?30°C ; 當(dāng)糙米的芽長(zhǎng)達(dá)到0.5mm?Imm時(shí)，結(jié)束發(fā)芽活化； 6)干燥處理； 將步驟5)中結(jié)束發(fā)芽活化的糙米迅速的轉(zhuǎn)入微波干燥箱進(jìn)行處理使糙米的水分小于15%;該步驟同時(shí)降低了糙米的生物活性降低，完成可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I)中秈型糯稻選用收獲后自然干燥至標(biāo)準(zhǔn)水分，且發(fā)芽率高、發(fā)芽勢(shì)強(qiáng)、無(wú)蟲害、無(wú)病害、無(wú)鼠害、未發(fā)熱霉變的稻谷；所述發(fā)芽率多95%，所述發(fā)芽勢(shì)多90%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可長(zhǎng)期存儲(chǔ)的糙米的生產(chǎn)方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。該方法的生產(chǎn)工藝流程如下：1）篩選加工原料；2）篩選除雜；3）清洗滅菌；4）浸泡吸水；5）發(fā)芽活化；6）干燥處理。該方法的有益效果是盡可能保證成品保留的營(yíng)養(yǎng)成分的含量并同時(shí)提高成品的存儲(chǔ)性能，使其更易于存儲(chǔ)。
【IPC分類】A23L1-185
【公開號(hào)】CN104824571
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510222011
【發(fā)明人】徐曉軍, 曹小明, 翁汝珍
【申請(qǐng)人】蘇州科谷米業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日