一種棉籽餅粕的物理脫毒方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料加工領域，特別涉及一種棉籽餅柏的物理脫毒方法。
【背景技術】
[0002]棉籽餅柏是提取棉籽油后的副產品，利用其作為飼料，即具有蛋白飼料的特性又具有能量飼料的特性。棉籽餅柏粗蛋白含量較高，達34%以上，棉仁餅柏粗蛋白質可達41% _60%。從棉籽餅柏的氨基酸含量來看，具備8種必需的氨基酸，賴氨酸高達6%，胱氨酸和色氨酸的含量相對較豐富；精氨酸含量遠高于豆柏，是菜籽餅柏的2倍，僅次于花生餅柏，精氨酸與賴氨酸比達2.7以上。此外，棉籽餅柏中還含有豐富的維生素E和B族維生素等。但因棉籽餅柏含有毒性物質棉酚，而使其利用受到限制，大部分游離棉酚含量高的棉籽餅柏僅作為肥料使用，浪費了寶貴的蛋白質資源。
[0003]新疆棉籽餅柏作為一種優(yōu)質的原料在飼料中廣泛應用，但因棉籽餅柏中游離棉酚含量在0.4%以上，由于棉酚是多酚型毒素，飼料中含量過高會引起食用動物中毒，從而在飼料應用中也極大地限制了棉籽餅柏的用量。為了加大在飼料中棉籽餅柏的用量，就必須對棉籽餅柏進行脫毒處理。
[0004]目前現(xiàn)有的棉籽餅柏脫毒技術，有物理脫毒法和化學脫毒法，物理脫毒法，產量低，工藝簡單，但脫毒后棉籽餅柏可溶性蛋白降低棉籽餅柏品質有所下降?；瘜W脫毒法，產量高，工藝復雜，脫毒后棉籽餅柏的品質不變，是一種符合大規(guī)模，工業(yè)生產的方法。在化學脫毒法中棉籽餅柏需要在45°C，微濕的環(huán)境下反應24小時以上，才能達到脫毒效果，但在此環(huán)境下，腐敗菌極易生長繁殖，使棉籽餅柏發(fā)生酸敗反應，降低了棉籽餅柏的品質，采用化學脫毒法中，如何控制棉籽餅柏的酸敗反應，是脫毒處理的關鍵點?，F(xiàn)有的化學脫毒方法均沒有介紹。如何控制棉籽餅柏的酸敗反應，我們用現(xiàn)有方法生產的脫毒棉籽餅柏均發(fā)生不同程度的酸敗反應，使得脫毒后的棉籽餅柏質量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種棉籽餅柏的物理脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟:
[0006]I)混料
[0007]向棉籽餅柏中加入水及脫毒劑，均勻混合，使棉籽餅柏的含水量為20?40% ;
[0008]所述脫毒劑為4?6g/kg份硫酸亞鐵、4?6g/kg份硫酸鎂、0.6?0.72g/kg份碳酸氫鈉和12?18g/kg尿素；
[0009]2)高溫膨化
[0010]在膨化溫度為120?140°C、螺桿轉速為180?250r/min的條件下，使I)步驟中得到的棉籽餅柏在膨化機的擠壓腔內，高溫膨化脫毒10?18小時；
[0011]3)低溫發(fā)酵
[0012]在40?50°C、攪拌速率為40?60r/min的條件下，使步驟2)中得到的棉籽餅柏，低溫發(fā)酵脫毒20?26小時；
[0013]3)烘干
[0014]將脫毒后的棉籽餅柏物料進行烘干處理。
[0015]進一步的,所述步驟I)中脫毒劑為5g/kg份硫酸亞鐵、5g/kg份硫酸鎂、0.66g/kg份碳酸氫鈉和15g/kg尿素。
[0016]進一步的，所述步驟2)中高溫溫膨化的條件為135°C、螺桿轉速為220r/min，反應15小時。
[0017]進一步的，所述步驟2)中低溫發(fā)酵的條件為45°C、攪拌速率為55r/min，反應24小時。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是:
[0019]棉籽餅柏在膨化脫毒后具有獨特的香味，改善了適口性；棉籽餅柏中的粗蛋白、粗脂肪等有效營養(yǎng)成分損失少；脫毒成本低，操作簡便，生產效率高，可使棉酚脫除效率高達85%以上，適于工業(yè)化應用。
【具體實施方式】
[0020]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]實施例1
[0022]一種棉籽餅柏的物理脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟:
[0023]I)混料
[0024]向棉籽餅柏中加入水及脫毒劑，均勻混合，使棉籽餅柏的含水量為20% ；
[0025]所述脫毒劑為4g/kg份硫酸亞鐵、4g/kg份硫酸鎂、0.6g/kg份碳酸氫鈉和12g/kg尿素；
[0026]2)高溫膨化
[0027]在膨化溫度為120°C、螺桿轉速為180r/min的條件下，使I)步驟中得到的棉籽餅柏在膨化機的擠壓腔內，高溫膨化脫毒18小時；
[0028]3)低溫發(fā)酵
[0029]在40°C、攪拌速率為40r/min的條件下，使步驟2)中得到的棉籽餅柏，低溫發(fā)酵脫毒26小時；
[0030]3)烘干
[0031]將脫毒后的棉籽餅柏物料進行烘干處理。
[0032]實施例2
[0033]一種棉籽餅柏的物理脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟:
[0034]I)混料
[0035]向棉籽餅柏中加入水及脫毒劑，均勻混合，使棉籽餅柏的含水量為40 % ；
[0036]所述脫毒劑為6g/kg份硫酸亞鐵、6g/kg份硫酸鎂、0.72g/kg份碳酸氫鈉和18g/kg尿素；
[0037]2)高溫膨化
[0038]在膨化溫度為140°C、螺桿轉速為250r/min的條件下，使I)步驟中得到的棉籽餅柏在膨化機的擠壓腔內，高溫膨化脫毒10小時；
[0039]3)低溫發(fā)酵
[0040]在50°C、攪拌速率為60r/min的條件下，使步驟2)中得到的棉籽餅柏，低溫發(fā)酵脫毒20小時；
[0041]3)烘干
[0042]將脫毒后的棉籽餅柏物料進行烘干處理。
[0043]實施例3
[0044]一種棉籽餅柏的物理脫毒方法，該工藝包括以下幾個步驟:
[0045]I)混料
[0046]向棉籽餅柏中加入水及脫毒劑，均勻混合，使棉籽餅柏的含水量為30% ；
[0047]所述脫毒劑為5g/kg份硫酸亞鐵、5g/kg份硫酸鎂、0.66g/kg份碳酸氫鈉和15g/kg尿素；
[0048]2)高溫膨化
[0049]在膨化溫度為135°C、螺桿轉速為220r/min的條件下，使I)步驟中得到的棉籽餅柏在膨化機的擠壓腔內，高溫膨化脫毒15小時；
[0050]3)低溫發(fā)酵
[0051]在45°C、攪拌速率為55r/min的條件下，使步驟2)中得到的棉籽餅柏，低溫發(fā)酵脫毒24小時；
[0052]3)烘干
[0053]將脫毒后的棉籽餅柏物料進行烘干處理。
[0054]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種棉籽餅柏的物理脫毒方法，其特征在于包括以下步驟: 1)混料 向棉籽餅柏中加入水及脫毒劑，均勻混合，使棉籽餅柏的含水量為20?40% ； 所述脫毒劑為4?6g/kg份硫酸亞鐵、4?6g/kg份硫酸鎂、0.6?0.72g/kg份碳酸氫鈉和12?18g/kg尿素； 2)高溫膨化 在膨化溫度為120?140°C、螺桿轉速為180?250r/min的條件下，使I)步驟中得到的棉籽餅柏在膨化機的擠壓腔內，高溫膨化脫毒10?18小時； 3)低溫發(fā)酵 在40?50°C、攪拌速率為40?60r/min的條件下，使步驟2)中得到的棉籽餅柏，低溫發(fā)酵脫毒20?26小時； 3)烘干 將脫毒后的棉籽餅柏物料進行烘干處理。
2.如權利要求1所述的一種棉籽餅柏的物理脫毒方法，其特征在于，所述步驟I)中脫毒劑為5g/kg份硫酸亞鐵、5g/kg份硫酸鎂、0.66g/kg份碳酸氫鈉和15g/kg尿素。
3.如權利要求1所述的一種棉籽餅柏的物理脫毒方法，其特征在于，所述步驟2)中高溫溫膨化的條件為135°C、螺桿轉速為220r/min，反應15小時。
4.如權利要求1所述的一種棉籽餅柏的物理脫毒方法，其特征在于，所述步驟2)中低溫發(fā)酵的條件為45°C、攪拌速率為55r/min，反應24小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉籽餅粕的物理脫毒方法，包括以下步驟：1)向棉籽餅粕中加入水及脫毒劑，均勻混合，使棉籽餅粕的含水量為20～40％；在120～140℃、螺桿轉速為180～250r/min的條件下，高溫膨化脫毒10～18小時；在40～50℃、攪拌速率為40～60r/min的條件下，低溫發(fā)酵脫毒20～26小時；將脫毒后的棉籽餅粕物料進行烘干處理。本發(fā)明的棉籽餅粕在膨化脫毒后具有獨特的香味，改善了適口性；棉籽餅粕中的粗蛋白、粗脂肪等有效營養(yǎng)成分損失少；脫毒成本低，操作簡便，生產效率高，可使棉酚脫除效率高達85％以上，適于工業(yè)化應用。
【IPC分類】A23K1-14, A23L1-015
【公開號】CN104621423
【申請?zhí)枴緾N201410620125
【發(fā)明人】李萬東, 楊洪新
【申請人】新疆大禾油脂有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月5日