茶香氣體飲料及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飲料產(chǎn)品的加工領(lǐng)域，具體涉及一種茶香氣體飲料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，越來越多的人開始追求時尚、講宄品味，茶飲料作為健康、時尚的個性化產(chǎn)品，受到了越來越多消費(fèi)者的喜愛。我國茶飲料工業(yè)發(fā)展勢頭十分強(qiáng)勁，整體呈快速增長態(tài)勢，市場滲透率迅速提高。現(xiàn)有的茶飲料制備工藝一般是將茶葉粉碎成粉或?qū)⒉枞~的濃縮汁與其他原料調(diào)配在一起，制成茶飲料。但茶飲料在飲料行業(yè)中又是比較難制備的飲料。由于茶的內(nèi)含成分達(dá)400余種，水浸出物一般占干物質(zhì)30%~40%，大分子物質(zhì)多，在加工過程中各種化學(xué)成分易于彼此聚合，形成一些絮狀物質(zhì)。而且將茶葉粉或茶葉濃縮汁與其他原料調(diào)配的過程中，隨溶液的溫度、物質(zhì)濃度、茶湯PH狀況等不同而發(fā)生變化，難于控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種茶香氣體飲料。本發(fā)明將萃取茶葉可溶性物質(zhì)后的二氧化碳直接用于預(yù)制液的碳酸化，能夠最大程度地留存茶葉本身的風(fēng)味；并且將茶葉萃取物在最后階段才與其他成分混合，混合后馬上進(jìn)行碳酸化，避免了茶葉與其他成分發(fā)生聚合等其他變化，易于控制。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種茶香氣體飲料的制作工藝:采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的茶葉進(jìn)行萃取，然后將各程序二氧化碳超臨界流體進(jìn)行減壓，減壓后的萃取物與其他成分混合制得預(yù)制液，預(yù)制液立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化，灌裝，制得茶香氣體飲料。
[0005]所述的二氧化碳超臨界程序萃取方法為，分三段程序萃取，第一段萃取壓力10?15 MPa，萃取溫度35?45 °C，萃取時間30?150 min ;第二段萃取壓力15?20 MPa，萃取溫度45?55 °C,萃取時間30?150 min ;第三段萃取壓力20?25 MPa,萃取溫度55?65 °C，萃取時間30?150 min。
[0006]二氧化碳超臨界程序萃取分三階段進(jìn)行，每個階段的萃取壓力、溫度、時間均是申請人經(jīng)過過度勞動進(jìn)行確定的，保證了能最大程度地獲得茶葉中的可溶性物質(zhì)，原料利用率最大化。
[0007]所述的預(yù)制液其組分包括發(fā)酵酸乳、穩(wěn)定劑、萃取物、維生素C、檸檬酸、白砂糖、果葡糖漿和水。
[0008]所述的預(yù)制液中萃取物的含量為0.2wt%0 ~2wt%0。
[0009]所述碳酸化中二氧化碳和預(yù)制液的容積比為1:1?5:1。
[0010]一種如上所述的制作工藝制得的茶香氣體飲料。
[0011]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明將萃取茶葉可溶性物質(zhì)后的二氧化碳直接用于預(yù)制液的碳酸化，能夠最大程度地留存茶葉本身的風(fēng)味；并且該工藝中茶葉萃取物在最后階段才與其他成分混合，混合后立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化，避免了茶葉與其他成分長時間接觸，發(fā)生聚合等其他變化，工藝可控；而且與現(xiàn)有工藝相比，極大地簡化了工藝流程；
2、本發(fā)明所制得的飲料無需額外添加茶香精，綠色生態(tài)；而發(fā)酵酸乳的加入，則能使飲料的口感更佳渾厚、細(xì)膩；而且發(fā)酵酸乳與碳酸化的飲料都呈酸性，不易產(chǎn)生不良反應(yīng)。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明用下列實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實施例。
[0013]實施例1
一種茶香氣體飲料的制作工藝:
(1)采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的鐵觀音茶葉進(jìn)行萃取，分三段程序萃取，第一段萃取壓力10 MPa，萃取溫度35 °C，萃取時間150 min ;第二段萃取壓力15MPa，萃取溫度45 °C，萃取時間100 min ;第三段萃取壓力20 MPa，萃取溫度55 °C，萃取時間 30 min ；
(2)然后將未分離萃取物的各程序二氧化碳超臨界流體進(jìn)行減壓，減壓后的萃取物與其他成分混合，制得預(yù)制液；預(yù)制液立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化，容積比為1:1 ;
其中預(yù)制液的組成為:發(fā)酵酸乳150份、穩(wěn)定劑(RA4) 5份、萃取物I份、維生素C 0.5份、檸檬酸0.5份，白砂糖70份、果葡糖漿50份、水723份；
(3)灌裝，制得一種鐵觀音茶香氣體飲料。
[0014]實施例2
一種茶香氣體飲料的制作工藝:
(1)采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的大紅袍茶葉進(jìn)行萃取，分三段程序萃取，第一段萃取壓力12 MPa，萃取溫度40 °C，萃取時間100 min ;第二段萃取壓力18MPa，萃取溫度50 °C，萃取時間150 min ;第三段萃取壓力22 MPa，萃取溫度60 °C，萃取時間 100 min ；
(2)然后將未分離萃取物的各程序二氧化碳超臨界流體進(jìn)行減壓，減壓后的萃取物與其他成分混合，制得預(yù)制液；預(yù)制液立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化，容積比為3:1 ;
其中預(yù)制液的組成為:發(fā)酵酸乳149份、穩(wěn)定劑(RA4) 5份、萃取物2份、維生素C 0.5份、檸檬酸0.5份，白砂糖60份、果葡糖漿50份、水723份；
(3)灌裝，制得一種紅茶茶香氣體飲料。
[0015]實施例3
一種茶香氣體飲料的制作工藝:
(1)采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的普洱茶茶葉進(jìn)行萃取，分三段程序萃取，第一段萃取壓力15 MPa，萃取溫度45 °C，萃取時間30 min ;第二段萃取壓力20 MPa,萃取溫度55 °C，萃取時間30 min ;第三段萃取壓力25 MPa，萃取溫度65 °C，萃取時間150min ；
(2)然后將未分離萃取物的各程序二氧化碳超臨界流體進(jìn)行減壓，減壓后的萃取物與其他成分混合，制得預(yù)制液；預(yù)制液立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化，容積比為5:1 ; 其中預(yù)制液的組成為:發(fā)酵酸乳145份、穩(wěn)定劑(RA4) 5份、萃取物0.2份、維生素C
0.5份、檸檬酸0.5份，白砂糖70.8份、果葡糖漿50份、水728份；
(3)灌裝，制得一種普洱茶茶香氣體飲料。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種茶香氣體飲料的制作工藝，其特征在于:采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的茶葉進(jìn)行萃取，然后將各程序二氧化碳超臨界流體進(jìn)行減壓，減壓后的萃取物與其他成分混合制得預(yù)制液，預(yù)制液立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化，灌裝，制得茶香氣體飲料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶香氣體飲料的制作工藝，其特征在于:所述的二氧化碳超臨界程序萃取方法為，分三段程序萃取，第一段萃取壓力10?15 MPa，萃取溫度35?45 0C，萃取時間30?150 min ;第二段萃取壓力15?20 MPa,萃取溫度45?55 °C，萃取時間30?150 min ;第三段萃取壓力20?25 MPa,萃取溫度55?65 °C，萃取時間30?150 min0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶香氣體飲料的制作工藝，其特征在于:所述的預(yù)制液其組分包括發(fā)酵酸乳、穩(wěn)定劑、萃取物、維生素C、檸檬酸、白砂糖、果葡糖漿和水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶香氣體飲料的制作工藝，其特征在于:所述的預(yù)制液中萃取物的含量為0.2wt%0 ~2wt%0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶香氣體飲料的制作工藝，其特征在于:所述碳酸化中減壓后的二氧化碳和預(yù)制液的容積比為1:1?5:1。
6.一種如權(quán)利要求1所述的制作工藝制得的茶香氣體飲料。
【專利摘要】本發(fā)明通過采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的茶葉進(jìn)行萃取，然后將未分離萃取物的各程序二氧化碳超臨界流體分別進(jìn)行減壓，然后與預(yù)制液混合碳酸化，灌裝，得到一種茶香氣體飲料。本發(fā)明的有益效果在于：將萃取了茶葉可溶性物質(zhì)后的二氧化碳直接用于碳酸化，避免了制作過程中茶葉有效成分的損失，并且能夠最大程度地留存茶葉本身的風(fēng)味，極大地簡化了生產(chǎn)工藝。
【IPC分類】A23F3-16, A23F3-30
【公開號】CN104605057
【申請?zhí)枴緾N201510071929
【發(fā)明人】劉華峰, 郭栓喜, 蔡森源, 肖文華, 何素萍
【申請人】華祥苑茶業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月12日