飲料專用焦糖色素及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦糖色素生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種飲料專用焦糖色素及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦糖色素在食品工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，如用于醬油、醋、醬菜、飲料、酒類、糕點、巧克力、糖果、湯料、糖漿藥品等著色。目前國內(nèi)許多生產(chǎn)企業(yè)以制糖的廢糖蜜為原料生產(chǎn)焦糖色素，但資源相對有限，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。因此，尋求一種量大、價廉、適合焦糖色素加工的原料顯得尤為迫切。
[0003]飲料的調(diào)色也是很重要的，飲料用焦糖色素是屬于食品添加劑著色劑的一種，國內(nèi)許多企業(yè)是以蔗糖或廢糖蜜為原料在高溫下進(jìn)行不完全分解并脫水而得，這種工藝資源有限不能滿足市場對飲料專用焦糖色素的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種飲料專用焦糖色素及其制備方法，本發(fā)明制得的飲料專用色素，色澤鮮艷、光亮均勻，能夠作為高、中、低不同檔次的制備飲料的原料。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種飲料專用焦糖色素及其制備方法，包括以下步驟:(1)色譜分離:將結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統(tǒng)，色譜分離系統(tǒng)中葡萄糖母液與流動相的體積比為1:0.6-0.8，經(jīng)色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，將葡萄糖AD液作原料；(2)離交:將步驟(I)制得的葡萄糖AD液降溫至45?50°C，然后按照強酸性陽離子一弱堿性陰離子一強酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次通過離子交換樹脂除去雜質(zhì)，葡萄糖AD液經(jīng)離交后出料的電導(dǎo)率彡20 μ s/cm, pH為4.5?5.0 ; (3)濃縮:將步驟(2)離交后的葡萄糖AD液泵入五效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分濃度為45?50%，制得濃縮液，所述濃縮液的出料溫度為75?80°C ; (4)異構(gòu):將所述步驟(3)制得的濃縮液泵入異構(gòu)前罐，調(diào)節(jié)異構(gòu)前罐中濃縮液的pH至7.6?7.8，同時向濃縮液中加入0.4?0.8kg/m3硫酸鎂料液和0.4?0.8kg/m3硫代硫酸鈉料液，然后泵入異構(gòu)柱內(nèi)進(jìn)行異構(gòu)化，所述進(jìn)柱溫度為56?62°C、柱內(nèi)溫度保持在55?63°C，經(jīng)異構(gòu)化后出料中含質(zhì)量百分濃度為40?45%的果糖；(5)混合:將步驟(4)異構(gòu)化的物料與所述步驟(I)制得的葡萄糖BD液混合，制得混合液；(6)脫色、過濾:將所述步驟(5)制得的混合液泵入阿瑪過濾機脫色，然后經(jīng)陶瓷膜進(jìn)行過濾，得到出料電導(dǎo)率< 30 μ s/cm的濾液；(7)離交:將所述步驟(6)得到的濾液降溫至45?50°C，按強酸性陽離子一弱堿性陰離子一強酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次通過離子交換樹脂進(jìn)行離交，所述離交后出料的電導(dǎo)率< 20 μ s/cm ; (8)濃縮:將所述步驟(7)離交后的料液泵入五效降膜蒸發(fā)器濃縮至質(zhì)量百分濃度為70?75%，糖漿組分為:葡萄糖12-18%，麥芽糖42-47%，果糖28_32%，低聚糖8-12% ； (9)加熱煮沸:將步驟(8)制得的糖漿泵入反應(yīng)釜內(nèi)，關(guān)閉反應(yīng)釜閥門并開啟攪拌器，同時開啟反應(yīng)釜夾層蒸汽，保持壓力在0.2-0.3 MPa，升溫至115。。?125°C; (10)添加亞硫酸銨:向步驟(9)煮沸的糖漿內(nèi)以流加器形式加入亞硫酸銨，使糖漿溶液中NH4+的質(zhì)量百分濃度為7?8%，所述碳酸氫氨分三次添加，使糖漿溫度不高于120-140°C;(11)焦化反應(yīng):在碳酸氫銨催化劑及150°C至200°C高溫作用的條件下，糖漿開始焦化反應(yīng)，自第一次加入亞硫酸銨計，整個反應(yīng)時間控制在90?120min，制得色率為2500-3000EBC的焦糖色素；(12)精制:向步驟(11)制得的焦糖色素內(nèi)加入食用堿調(diào)節(jié)焦糖液PH值為4.5?5.5，然后經(jīng)進(jìn)一步過濾精制，即得成品焦糖色素。
[0006]所述步驟(I)中流動相為去離子水，葡萄糖母液的質(zhì)量百分濃度為50-52%，色譜分離柱的柱溫為60-65°C，葡萄糖母液進(jìn)料的壓力為0.28 MPa，流動相的壓力為0.28 MPa。
[0007]所述步驟(I)中制得的葡萄糖AD液包含以下組分:DP1:95_97%、DP2:1.5-2.8%、DP3:0.8-1.5%、DP4:0.7-1.5%。
[0008]所述步驟(I)中制得的葡萄糖BD液包含以下組分:DPl為21.5-23%、DP2為59-61.5%、DP3 為 9.6-11.2%、DP4 為 6.5-7.2%。
[0009]對所述成品焦糖色素進(jìn)行營養(yǎng)強化:向制得的成品焦糖色素中加入氨基酸及磷月旨，所述氨基酸賴氨酸、谷氨酸及色氨酸，賴氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.03?0.08%、谷氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.005?0.08%，色氨酸添加量為成品焦糖色素總量的0.02?0.05%，所述磷脂為大豆磷脂，其添加量為成品焦糖色素總量的0.1%~0.3%O
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
①本發(fā)明以結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液為原料，變廢為寶，綜合利用，提高了葡萄糖制備過程中資源利用率，降低了生產(chǎn)成本，不僅為焦糖色素的生產(chǎn)提供了充足的物美價廉的原料資源，提高產(chǎn)品附加值，為企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益；?通過營養(yǎng)強化增強了本發(fā)明焦糖色素的營養(yǎng)價值，同時用于飲料著色時還可以增加飲料的口感；③本發(fā)明原料采用葡萄糖AD液，葡萄糖AD液中所含的葡萄糖經(jīng)異構(gòu)化得到F-42果糖，使制備的焦糖色素中具有蜂蜜的香味，且口感柔細(xì)膩；④本發(fā)明中葡萄糖BD液在焦糖色素的制備過程中保留了 BD液中含有的麥芽糖成分，使產(chǎn)品中增添了麥芽的香味外，此外還含有部分低聚糖，具有增殖人體腸道內(nèi)有益菌群的保健作用；⑤本焦糖色素副產(chǎn)物4-甲基咪唑含量低，并且耐酸性很好，可廣泛應(yīng)用于飲料行業(yè)。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例飲料專用焦糖色素的制備方法，包括以下步驟:(I)色譜分離:將結(jié)晶葡萄糖分離后外排的葡萄糖母液泵入色譜分離系統(tǒng)，色譜分離系統(tǒng)中葡萄糖母液與去離子水的體積比為1:0.6，該葡萄糖母液的質(zhì)量百分濃度為52%，采用的色譜柱為:上海兆光色譜分離技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為D0WEXqqCa/320，2500 mm (有效直徑)*1800 mm (有效高度)，色譜分離柱的柱溫為60°C，葡萄糖母液進(jìn)料的壓力為0.28 MPa，流動相的壓力為0.28 MPa,使葡萄糖母液連續(xù)均勻的得到分離，經(jīng)色譜分離制得葡萄糖AD液和葡萄糖BD液，其中葡萄糖AD液包含以下組分:DP1:95%、DP2:2%、DP3: 1.5%、DP4: 1.5%，葡萄糖BD液包含以下組分:DP1為21.5%、DP2為61.5%、DP3為10%、DP4為7%，將葡萄糖AD液作原料；(2)離交:將步驟(I)制得的葡萄糖AD液降溫至45°C，然后按照強酸性陽離子一弱堿性陰離子一強酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次通過離子交換樹脂除去雜質(zhì)，葡萄糖AD液經(jīng)離交后出料的電導(dǎo)率為20μ8/(^、pH為4.5 ; (3)濃縮:將步驟(2)離交后的葡萄糖AD液泵入五效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至質(zhì)量百分濃度為45%，制得濃縮液，所述濃縮液的出料溫度為75°C ;(4)異構(gòu):將所述步驟(3)制得的濃縮液泵入異構(gòu)前罐，調(diào)節(jié)異構(gòu)前罐中濃縮液的pH至7.6，同時向濃縮液中加入0.4kg/m3硫酸鎂料液和0.4kg/m 3硫代硫酸鈉料液，然后泵入異構(gòu)柱內(nèi)進(jìn)行異構(gòu)化，所述進(jìn)柱溫度為56°C、柱內(nèi)溫度保持在55°C，經(jīng)異構(gòu)化后出料中含質(zhì)量百分濃度為40%的果糖；(5)混合:將步驟(4)異構(gòu)化的物料與所述步驟(I)制得的葡萄糖BD液混合，制得混合液；(6)脫色、過濾:將所述步驟(5)制得的混合液泵入阿瑪過濾機脫色，然后經(jīng)陶瓷膜進(jìn)行過濾，得到出料電導(dǎo)率為30 μ s/cm的濾液；(7)離交:將所述步驟(6)得到的濾液降溫至45°C，按強酸性陽離子一弱堿性陰離子一強酸性陽離子一弱堿性陰離子的順序依次通過離子交換樹脂進(jìn)行離交，所述離交后出料的電導(dǎo)率為20 μ s/cm ;(8)濃縮:將所述步驟(7)離交后的料液泵入五