專利名稱：糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倉(cāng)儲(chǔ)用裝置，具體說是涉及一種糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置。
儲(chǔ)糧筒倉(cāng)卸料時(shí)產(chǎn)生動(dòng)荷載而引起筒倉(cāng)壁及漏斗的動(dòng)態(tài)超壓?jiǎn)栴}一直是各國(guó)學(xué)者所關(guān)注的問題。盡管產(chǎn)生動(dòng)荷載的因素已經(jīng)基本掌握，但要給出考慮動(dòng)荷載的計(jì)算公式解決實(shí)際工程問題還不成熟。但是，各國(guó)學(xué)者們也發(fā)現(xiàn)并已被許多試驗(yàn)證明，若能改變筒倉(cāng)內(nèi)糧食在卸料時(shí)的流動(dòng)形式，就可以消除由于卸料而產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)超壓?jiǎn)栴}。國(guó)外最早使用一種被稱為減壓管(譯文中稱為抗動(dòng)載管)裝置是在50年代，正式發(fā)表于1956年(可參見《筒倉(cāng)理論與實(shí)踐》譯著)，用此裝置可消除由于卸料而產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)超壓?jiǎn)栴}。
我國(guó)最早使用減壓管裝置的是江蘇無錫縣糧食局。該糧食局所采用的減壓管裝置同于當(dāng)時(shí)國(guó)外所采用的裝置，這一裝置的功能僅僅是為了消除卸料時(shí)的動(dòng)態(tài)超壓現(xiàn)象而設(shè)計(jì)的，對(duì)于糧食的儲(chǔ)藏工藝方面起不到改善作用。其結(jié)構(gòu)形式為圓形管，管壁上開有一些孔洞，管子的下端口座落于筒倉(cāng)的漏斗口處，其高度約為筒倉(cāng)高度的4/5左右。
隨著我國(guó)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)的迅速發(fā)展，人們不僅對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度要求越來越高，而且對(duì)筒倉(cāng)儲(chǔ)糧的優(yōu)質(zhì)保管問題也提出了較高的要求。具體說，就是如何有效地解決對(duì)筒倉(cāng)內(nèi)糧食實(shí)行通風(fēng)降溫、熏蒸殺蟲問題，保證糧食在較低溫度下，在無蟲害的環(huán)境中能夠得到長(zhǎng)期儲(chǔ)存，達(dá)到延緩糧食陳化，保持谷物新鮮，品質(zhì)不變的目的。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問題和不足，為糧食倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)提供一種集通風(fēng)、熏蒸、進(jìn)出倉(cāng)導(dǎo)流減壓功能為一體的糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置。
本實(shí)用新型的目的可采用以下措施來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括由豎直設(shè)立的用于糧食進(jìn)出倉(cāng)的中心導(dǎo)管和與中心導(dǎo)管并行設(shè)立的至少一根通風(fēng)熏蒸副管組成的筒倉(cāng)立管，設(shè)置在所述筒倉(cāng)立管上端部的回旋風(fēng)室，以及位于所述筒倉(cāng)立管下段的通風(fēng)室、混風(fēng)熏蒸室組成；所述中心導(dǎo)管暴露于倉(cāng)內(nèi)部位的管壁上開設(shè)有用于糧食進(jìn)出的孔洞，其上口固定于倉(cāng)頂，下口接筒倉(cāng)的漏斗口處；所述通風(fēng)熏蒸副管的上口與回旋風(fēng)室相連通，下端口與混風(fēng)熏蒸室相連通；在混風(fēng)熏蒸室的上方環(huán)繞中心導(dǎo)管設(shè)置有與混風(fēng)熏蒸室相通且其外壁上設(shè)置有篩網(wǎng)狀通氣孔的通風(fēng)室；混風(fēng)熏蒸室通過設(shè)置在其底部的進(jìn)風(fēng)管口與倉(cāng)外相通。
本實(shí)用新型中通風(fēng)熏蒸副管的截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)，與中心導(dǎo)管共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)室是由環(huán)繞所述中心導(dǎo)管管壁均布，且與中心導(dǎo)管管壁固結(jié)在一起的四根截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)板組成；在每?jī)上噜徍Y網(wǎng)板間的中心導(dǎo)管的管壁上均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞；為了能夠及時(shí)掌握了解倉(cāng)內(nèi)谷物存量，本實(shí)用新型在所述中心導(dǎo)管的一側(cè)并行設(shè)立有一根管壁上從上至下均布有用于糧食進(jìn)出孔洞的副管，該副管的的截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)，與中心導(dǎo)管共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)；在所述副管的管腔內(nèi)裝有一料位測(cè)試裝置；上述兩副管之所以采用與中心導(dǎo)管共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式，其目的是可增加中心導(dǎo)管強(qiáng)度加強(qiáng)其穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)也可采用下述方案，環(huán)繞所述中心導(dǎo)管管壁均布有四根截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)的副管，所述四根副管與中心導(dǎo)管共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)，在每?jī)上噜徃惫荛g的中心導(dǎo)管的管壁上自上而下均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞；四根副管中的一根為通風(fēng)熏蒸副管，其余三根副管為加強(qiáng)管，該三根加強(qiáng)管的上端部位于回旋風(fēng)室之下，下端部位于通風(fēng)室之上，且其上、下管口均為封閉式結(jié)構(gòu)。這一方案與上一方案的區(qū)別主要在于環(huán)中心導(dǎo)管均布有四根副管，且共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)，其目的是在保證前一技術(shù)方案功能作用的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可增加中心導(dǎo)管強(qiáng)度加強(qiáng)其穩(wěn)定性前述設(shè)有四根副管結(jié)構(gòu)技術(shù)方案中所述所述三根加強(qiáng)管管中的一根管子的管壁上自上而下均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞，其管腔內(nèi)安裝有料位測(cè)試裝置。其目的是為了實(shí)現(xiàn)料位的測(cè)量自動(dòng)化。
本實(shí)用新型工作原理及其優(yōu)點(diǎn)如下a、進(jìn)倉(cāng)時(shí)糧食通過位于倉(cāng)頂?shù)闹行膶?dǎo)管管口進(jìn)入中心導(dǎo)管，經(jīng)設(shè)置在中心導(dǎo)管管壁上設(shè)置的孔洞自動(dòng)流如倉(cāng)內(nèi)。由于糧食進(jìn)倉(cāng)時(shí)是通過中心導(dǎo)管有序流入倉(cāng)內(nèi)，所以消除了糧食入倉(cāng)時(shí)的自動(dòng)分級(jí)現(xiàn)象(所謂糧食自動(dòng)分級(jí)就是糧食從倉(cāng)頂高處自由拋下時(shí)，在重方的作用下質(zhì)量好自重大的顆粒將會(huì)流在中間部位，質(zhì)量差自重小的糧食和糧中雜質(zhì)將被拋至倉(cāng)壁附近堆積在一起，而這些質(zhì)量差的糧食和糧中雜質(zhì)恰巧就是容易引起糧食變質(zhì)發(fā)霉的主要根源)，所以雜質(zhì)和質(zhì)量差的糧食進(jìn)倉(cāng)后依然混合在整個(gè)糧堆之中，比較分散，也就不易產(chǎn)生發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象。
b、出糧時(shí)，倉(cāng)內(nèi)糧堆表層的糧食將會(huì)自動(dòng)有序地流入中心導(dǎo)管通過倉(cāng)底漏斗口流到倉(cāng)外輸送機(jī)上，而糧堆表層以下的糧食則靜止不動(dòng)，糧食從表層一層層地流入中心導(dǎo)管卸出倉(cāng)外，不會(huì)對(duì)倉(cāng)壁產(chǎn)生由于糧堆整體流動(dòng)和糧堆結(jié)拱而引起的動(dòng)態(tài)超壓力現(xiàn)象的發(fā)生。這一現(xiàn)象的避免發(fā)生還可給筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)帶來好處，如設(shè)計(jì)中可不考慮動(dòng)態(tài)壓力的增壓系數(shù)，降低筒倉(cāng)造價(jià)。
c、當(dāng)需進(jìn)行熏蒸殺蟲時(shí)，啟動(dòng)設(shè)置在倉(cāng)頂?shù)挠糜谶B通回旋風(fēng)室和倉(cāng)內(nèi)腔的環(huán)流風(fēng)機(jī)，使倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓(本實(shí)用新型由回旋風(fēng)室、通風(fēng)熏蒸副管、混風(fēng)熏蒸室、通風(fēng)室以及設(shè)置在倉(cāng)頂?shù)挠糜谶B通回旋風(fēng)室和糧倉(cāng)內(nèi)腔的環(huán)流風(fēng)機(jī)共同構(gòu)成內(nèi)環(huán)流熏蒸系統(tǒng))。同時(shí)將殺蟲藥物從倉(cāng)底的進(jìn)風(fēng)口送入，由加壓自然潮解方式產(chǎn)生熏蒸殺蟲氣體，殺蟲氣體在環(huán)流風(fēng)機(jī)的作用下，迅速上升并均勻分布于倉(cāng)內(nèi)，到達(dá)倉(cāng)頂殺蟲氣體則通過環(huán)流風(fēng)機(jī)被再次送入回旋風(fēng)室經(jīng)由通風(fēng)熏蒸副管、混風(fēng)熏蒸室和外壁呈篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的通風(fēng)室處再散發(fā)到倉(cāng)內(nèi)。該內(nèi)環(huán)流熏蒸工作方式不僅可保證倉(cāng)內(nèi)殺蟲氣體的濃度，還具有用藥量少，殺蟲效率高，操作安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
d、當(dāng)倉(cāng)內(nèi)糧堆溫度偏高而需通風(fēng)降溫時(shí)，可將位于倉(cāng)底的進(jìn)風(fēng)口打開，開啟設(shè)置在倉(cāng)頂?shù)牡蛪号棚L(fēng)機(jī)，使倉(cāng)外低溫空氣通過倉(cāng)底的進(jìn)風(fēng)口混風(fēng)熏蒸室和外壁呈篩網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的通風(fēng)室處散發(fā)到倉(cāng)內(nèi)各處，帶走糧堆中熱氣，達(dá)到降溫的目的；當(dāng)因倉(cāng)中糧堆溫度過高，而需緊急通風(fēng)降溫時(shí)，可在開啟設(shè)置在倉(cāng)頂?shù)牡蛪号棚L(fēng)機(jī)的同時(shí)，在倉(cāng)底進(jìn)風(fēng)口處放置一大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，將倉(cāng)外自然風(fēng)強(qiáng)制壓入糧堆，達(dá)到快速通風(fēng)降溫的目的。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是
圖1中所示裝置下段通風(fēng)室、混風(fēng)熏蒸室部分的局部放大圖。
圖4是圖3的C-C剖視圖(局部放大圖)。
圖5是圖3的D-D剖視圖。
圖6是
圖1中回旋風(fēng)室的縱向剖視圖。
圖7是圖6的B-B剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型料位測(cè)試裝置的局部視圖。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作以詳細(xì)的描述
如
圖1所示，本實(shí)用新型的糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置包括由豎直設(shè)立的用于糧食進(jìn)出倉(cāng)的中心導(dǎo)管5和環(huán)繞所述中心導(dǎo)管管壁均布的四根截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)的副管4(如圖2所示)組成的筒倉(cāng)立管1，設(shè)置在所述筒倉(cāng)立管上端部的回旋風(fēng)室10(如圖6、7所示)，以及位于所述筒倉(cāng)立管下段的通風(fēng)室2、混風(fēng)熏蒸室3組成；所述中心導(dǎo)管5暴露于倉(cāng)內(nèi)部位的管壁上即在每?jī)上噜徃惫?間的中心導(dǎo)管的管壁上自上而下均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞8，所述中心導(dǎo)管的上口固定于倉(cāng)頂，下口7接筒倉(cāng)的漏斗口處；所述四根副管4之中的一根管為通風(fēng)熏蒸副管，該副管的上口與回旋風(fēng)室10相連通，下端口與混風(fēng)熏蒸室3相連通；其余三根副管為加強(qiáng)管，該三根加強(qiáng)管的上端部位于回旋風(fēng)室10之下，下端部位于通風(fēng)室2之上，且其上、下管口均為封閉式結(jié)構(gòu)；所述通風(fēng)室2是由環(huán)繞所述中心導(dǎo)管5管壁均布，且與中心導(dǎo)管管壁固結(jié)在一起的四根截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)板11組成，在每?jī)上噜徍Y網(wǎng)板間的中心導(dǎo)管的管壁上均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞8；混風(fēng)熏蒸室3通過設(shè)置在其底部的進(jìn)風(fēng)管口6與倉(cāng)外相通(如圖3、4、5所示)。
為了能夠及時(shí)掌握了解倉(cāng)內(nèi)谷物存量，前述四根副管4之中的三根加強(qiáng)管管中的一根管子的管壁上自上而下均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞13，其管腔內(nèi)安裝有用于測(cè)試料位的傳感器12(如圖8所示)。
圖1中的圖號(hào)9為設(shè)置在倉(cāng)頂?shù)挠糜谶B通回旋風(fēng)室和倉(cāng)內(nèi)腔的環(huán)流風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求1.一種糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置，其特征在于它包括由豎直設(shè)立的用于糧食進(jìn)出倉(cāng)的中心導(dǎo)管(5)和與中心導(dǎo)管并行設(shè)立的至少一根通風(fēng)熏蒸副管(4)組成的筒倉(cāng)立管(1)，設(shè)置在所述筒倉(cāng)立管上端部的回旋風(fēng)室(10)，以及位于所述筒倉(cāng)立管下段的通風(fēng)室(2)、混風(fēng)熏蒸室(3)組成；所述中心導(dǎo)管(5)暴露于倉(cāng)內(nèi)部位的管壁上開設(shè)有用于糧食進(jìn)出的孔洞(8)，其上口固定于倉(cāng)頂，下口接筒倉(cāng)的漏斗口處；所述通風(fēng)熏蒸副管(4)的上口與回旋風(fēng)室(10)相連通，下端口與混風(fēng)熏蒸室(3)相連通；在混風(fēng)熏蒸室(3)的上方環(huán)繞中心導(dǎo)管設(shè)置有與混風(fēng)熏蒸室(3)相通且其外壁上設(shè)置有篩網(wǎng)狀通氣孔的通風(fēng)室(2)；混風(fēng)熏蒸室(3)通過設(shè)置在其底部的進(jìn)風(fēng)管口(6)與倉(cāng)外相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置，其特征在于所述通風(fēng)熏蒸副管(4)的截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)，與中心導(dǎo)管(5)共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置，其特征在于所述通風(fēng)室(2)是由環(huán)繞所述中心導(dǎo)管(5)管壁均布，且與中心導(dǎo)管(5)管壁固結(jié)在一起的四根截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)板(11)組成；在每?jī)上噜徍Y網(wǎng)板(11)間的中心導(dǎo)管(5)的管壁上均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置，其特征在于所述中心導(dǎo)管(5)的一側(cè)并行設(shè)立有一根管壁上從上至下均布有用于糧食進(jìn)出孔洞(13)的副管，該副管的的截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)，與中心導(dǎo)管共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)；在所述副管的管腔內(nèi)裝有一料位測(cè)試裝置(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置，其特征在于環(huán)繞所述中心導(dǎo)管管壁均布有四根截面形狀為半圓形結(jié)構(gòu)的副管(4)，所述四根副管與中心導(dǎo)管(5)共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)，在每?jī)上噜徃惫?4)間的中心導(dǎo)管(5)的管壁上自上而下均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞(8)；四根副管(4)中的一根為通風(fēng)熏蒸副管，其余三根副管為加強(qiáng)管，該三根加強(qiáng)管的上端部位于回旋風(fēng)室(10)之下，下端部位于通風(fēng)室(2)之上，且其上、下管口均為封閉式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置，其特征在于所述三根加強(qiáng)管管中的一根管子的管壁上自上而下均布有用于糧食進(jìn)出的孔洞(13)，其管腔內(nèi)安裝有料位測(cè)試裝置(12)。
專利摘要一種糧食筒倉(cāng)通風(fēng)熏蒸減壓多功能裝置,包括由豎直設(shè)立的中心導(dǎo)管和與中心導(dǎo)管并行設(shè)立的至少一根通風(fēng)熏蒸副管組成的筒倉(cāng)立管,設(shè)置在筒倉(cāng)立管上端部的回旋風(fēng)室,位于筒倉(cāng)立管下段的混風(fēng)熏蒸室;中心導(dǎo)管的管壁上開設(shè)有進(jìn)出糧孔洞;所述通風(fēng)熏蒸副管的上口與回旋風(fēng)室相通,下端口與混風(fēng)熏蒸室相通;在混風(fēng)熏蒸室的上方環(huán)繞中心導(dǎo)管設(shè)置有與混風(fēng)熏蒸室相通且其外壁上設(shè)置有篩網(wǎng)狀通氣孔的通風(fēng)室;混風(fēng)熏蒸室通過設(shè)置在其底部的進(jìn)風(fēng)管口與倉(cāng)外相通。
文檔編號(hào)A23B9/00GK2275347SQ962398
公開日1998年3月4日 申請(qǐng)日期1996年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月9日
發(fā)明者胡健, 余平, 毛廣卿 申請(qǐng)人:鄭州糧食學(xué)院筒倉(cāng)工程配套技術(shù)公司