專利名稱：以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快餐食品，具體的說，以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備。
眾所周知，人體對(duì)營(yíng)養(yǎng)的要求是多方面的。但是受條件和習(xí)慣的限制與影響，人們偏食的情況非常嚴(yán)重，而在實(shí)際生活中，含有多種營(yíng)養(yǎng)成份的食物并不多見，久而久之，人們身體所需的營(yíng)養(yǎng)不能充分的供給，容易出現(xiàn)營(yíng)養(yǎng)不良而直接影響到人們的身體健康。所以，很有必要開發(fā)一種以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)面條。
另外，從世界糧食構(gòu)成來看，玉米產(chǎn)量占世界糧食產(chǎn)量的1/4，在我國(guó)，玉米產(chǎn)量也占了糧食產(chǎn)量的1/5，稻米世界畝產(chǎn)最高紀(jì)錄是1000公斤，而玉米畝產(chǎn)量的最高紀(jì)錄是1500公斤，玉米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值則超過稻米，但由于玉米深加工技術(shù)未過關(guān)，玉米直接食用的口感差，因而一直沒能成為人們的主食。在本方法未發(fā)明以前，國(guó)外許多國(guó)家，特別是美國(guó)、日本、西德、英國(guó)等都擁有大型玉米加工企業(yè)，產(chǎn)品種類多，但都是將玉米加工分解為淀粉、糊精、糖漿、玉米糖、飼料、玉米油以及浸漬液等。在國(guó)內(nèi)玉米也只是用于制淀粉、制糖、釀酒及變性淀粉等。因此，在地球養(yǎng)活人類的能力越來越處于極限的今天，開發(fā)玉米以及豆、谷類物成為人們一日三餐的主食有著十分重要的意義。
據(jù)資料介紹，目前國(guó)內(nèi)外還有許多生產(chǎn)米粉及其它粉的方法，但都是將大米再次碾白，除去砂雜、水洗、浸泡、碾磨、攪拌、蒸粉、擠壓、出絲、蒸煮、冷卻及烘干等一系列十多道工序所制成的一種圓條絲狀的米粉。如即食米粉、銀絲米粉、快餐米粉、強(qiáng)力米粉等;其它形狀的粉有排米粉，方塊粉、空心粉等。這些生產(chǎn)方法，工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、占地大、磨漿蒸煮要燒煤，能耗大，產(chǎn)品成本高。國(guó)外如日本雖然有用白薯淀粉75%、土豆淀粉20%、玉米淀粉為5%制成的粉絲，其方法為糊化淀粉后，攪拌混合，擠壓漏粉，過熱水，冷水冷卻，將粉絲掛桿、冷凍、解冷、控水，然后進(jìn)行曬干，整理包裝;以及有用大米為主，加入少量小麥蛋白和小麥淀粉，再與一種含有適量磷酸鹽和食鹽的溶液捏合而成的面條，其具體做法是在100份大米粉中，加入15份小麥蛋白、15份小麥粉，再用適量磷酸鹽和食鹽的水與之混捏而制成面條，但是，這些生產(chǎn)方法也是要對(duì)原料用去皮機(jī)去皮后，進(jìn)行熱處理、磨粉、攪拌，然后進(jìn)機(jī)出粉絲，再進(jìn)行時(shí)效處理150至210分鐘，也就在保溫室里進(jìn)行保溫，這樣如產(chǎn)量越高，占用的保溫室越多，占用的場(chǎng)地也就越大，保溫后需用搓散機(jī)進(jìn)行搓散，最后才能烘干、包裝。這種方法從原料到生產(chǎn)出產(chǎn)品，時(shí)間長(zhǎng)，手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，占地大。而且這種方法都必須采用磨漿，蒸煮的方法，耗煤、耗電量大，更為突出的是都不能生產(chǎn)出快餐營(yíng)養(yǎng)面條。據(jù)調(diào)查，國(guó)內(nèi)外還沒有能以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備。
本發(fā)明的目的是提供一種用開水浸泡幾分鐘后即可食用的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面條。該面條口感好，能保持原料的營(yíng)養(yǎng)成分。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面條的生產(chǎn)方法，而使快餐面條生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不燒煤，電耗低。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面條的生產(chǎn)設(shè)備，使該設(shè)備具有制造簡(jiǎn)單，性能可靠的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過如下途徑來實(shí)現(xiàn)的一種以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面條及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，包括原料處理，磨粉，拌料，熟化成形，風(fēng)冷，時(shí)效，計(jì)量入模成型，烘干工序，所述的磨粉是將倉(cāng)儲(chǔ)豆、谷類物或它們的混合物經(jīng)原料處理后，用磨粉機(jī)〔1〕干磨成粉;所述的熟化成型是將和液體拌勻的細(xì)粉在粉條機(jī)〔3〕內(nèi)經(jīng)高溫、高壓自行熟化并經(jīng)成形篩片〔34〕出面成形;所述的時(shí)效是將已熟化成形的快餐面在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)置放一段時(shí)間;所述的烘干是將經(jīng)時(shí)效、計(jì)量成形后的快餐面在烘干機(jī)〔7〕內(nèi)烘干。
本發(fā)明的快餐面生產(chǎn)設(shè)備，包括磨粉機(jī)〔1〕，攪拌機(jī)〔2〕，粉條機(jī)〔3〕，鼓風(fēng)機(jī)〔4〕，時(shí)效倉(cāng)〔5〕，烘干機(jī)〔7〕，所述的粉條機(jī)〔3〕的螺旋推進(jìn)部分為單根多節(jié)螺桿〔31〕，在節(jié)與節(jié)之間設(shè)有調(diào)節(jié)片〔32〕，并在其螺桿〔31〕與出面口間有一大容積儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，所述的時(shí)效倉(cāng)〔5〕是一個(gè)設(shè)有傳送帶〔51〕的長(zhǎng)管道形貫通箱;所述的烘干機(jī)〔7〕是一種遠(yuǎn)紅外電熱低溫風(fēng)式烘干機(jī)，包括烘箱〔72〕與烘爐〔71〕。
本發(fā)明的快餐面條的原料是豆、谷類物;或它們二種或二種以上的混和物，豆、谷類物包括大米、糯米、粟米，小米、高糧米、薏米、黑米、秫米、黃豆、角豆、赤豆、綠豆等。原料中大米或玉米或大米與玉米需占原料成分的50%以上。
本發(fā)明方法的具體工藝為一、原料處理所使用的各種原料均需經(jīng)過預(yù)先處理，以除去雜質(zhì)，變質(zhì)部分以適合本發(fā)明之需要，如大米需淘洗干凈，去沙等等。
二、磨粉將本發(fā)明原料中所述的原料，在磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成粉末，其細(xì)度需在80目以上;如果是豆、谷類物的混合物則須先將它們混合均勻后再進(jìn)入磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成粉末，其精度同樣是在80目以上。
三、拌料將上述已磨成粉的原料在攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)邊加液體，邊攪拌均勻，原料粉與玉米的比例為100∶40～50，液體可以是凈水，也可是含維生素或/和微量元素的水，如菜湯等。
四、熟化成形將上述拌合后的原料放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，經(jīng)摩擦產(chǎn)生的高溫、高壓而自熟并經(jīng)成形篩片〔34〕成形，原料粉在面條機(jī)〔3〕內(nèi)溫度為90～120℃。
五、風(fēng)冷在面條機(jī)〔3〕出粉口的下方設(shè)一鼓風(fēng)機(jī)〔4〕，對(duì)已熟化成形的面條吹風(fēng)。
六、時(shí)效將通過風(fēng)冷的成形面條經(jīng)掛桿〔52〕懸掛后輸入無風(fēng)的時(shí)效倉(cāng)〔5〕，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存2.5～3.5小時(shí)，從而使面條經(jīng)過時(shí)效倉(cāng)后，呈柔而又不粘手的狀態(tài)。
七、計(jì)量入模成形上述面條經(jīng)時(shí)效出時(shí)效倉(cāng)〔5〕后，計(jì)量，再均勻放入成形模中。由于在面條接近掛桿〔52〕部位有少量粘合在一起，在計(jì)量前必須將粘合部分輕輕搓散。
八、烘干放入成形模中的面條與成形模一起進(jìn)入烘干機(jī)〔7〕內(nèi)烘烤20～40分鐘，其烘烤溫度為45～55℃。
九、包裝將烘干后的面條取出，用包裝袋或其它容器包裝，即可出廠。
本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)為一、磨粉機(jī)〔1〕為市場(chǎng)通用磨粉機(jī)。
二、攪拌機(jī)〔2〕為市場(chǎng)通用食品攪拌機(jī)。
三、面條機(jī)〔3〕該機(jī)為自熟螺旋推進(jìn)式，包括支架、電機(jī)、皮帶、皮帶輪、機(jī)殼、進(jìn)料斗、螺桿〔31〕及出料成形篩片〔34〕等。螺桿〔31〕為單根多節(jié)，在節(jié)與節(jié)之間設(shè)有調(diào)節(jié)片〔32〕，在螺桿〔31〕與出面口的出料成形篩片〔34〕之間設(shè)有一大容積儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕。
四、鼓風(fēng)機(jī)〔4〕為市場(chǎng)通用鼓風(fēng)機(jī)，安裝于面條機(jī)〔3〕出料成形篩片〔34〕下端與時(shí)效倉(cāng)〔5〕頂面之間的米粉機(jī)〔3〕支架上。
五、時(shí)效倉(cāng)〔5〕該倉(cāng)為一巷道形通倉(cāng)，在倉(cāng)內(nèi)兩側(cè)設(shè)有輸送帶〔51〕。
六、烘干機(jī)〔7〕該機(jī)包括烘箱〔72〕與烘爐〔71〕，烘爐〔71〕內(nèi)設(shè)有遠(yuǎn)紅外電熱體與鼓風(fēng)機(jī)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的特點(diǎn)1、用本發(fā)明加工營(yíng)養(yǎng)快餐面，為人們提供了一種營(yíng)養(yǎng)成份多的主糧。
2、用本發(fā)明加工豆、谷類粗糧，特別是玉米，為粗糧的深加工，粗糧細(xì)作提供了一種成功的方法，為豆、谷類物粗糧作人們生活主糧提供了條件。
3、本發(fā)明磨粉時(shí)用干磨，不需蒸煮，一次自熟，從而大大節(jié)約能源4、由于本發(fā)明采用了加入維生素，微量元素等營(yíng)養(yǎng)素，從而大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
5、經(jīng)本發(fā)明制出的快餐面條，即可直接用于人們的主糧，還由于本發(fā)明產(chǎn)品用開水浸泡3～5分鐘即可食用而特別適應(yīng)于人們應(yīng)急之用，如上班，上學(xué)，旅行等。
6、由于本發(fā)明方法采用機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱自熟生產(chǎn)工藝，面條熟化時(shí)間短，營(yíng)養(yǎng)損失少，在原料熟化的同時(shí)得到充分的攪拌，使淀粉充分糊化，使之食用時(shí)口感好，易消化，營(yíng)養(yǎng)易吸收。
7、由于本發(fā)明方法用干磨粉，摩擦發(fā)熱自熟，從而面條膨化系數(shù)高外表光滑有光澤，不糊不斷裂，口感柔軟，無異味，保持了豆、谷物的天然香味和本色，而且還具有易保存，不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。


附圖是本發(fā)明快餐營(yíng)養(yǎng)面條的生產(chǎn)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)與布局示意圖。
實(shí)施例下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1取儲(chǔ)倉(cāng)玉米100kg，去皮除雜，在磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成80目的粉末，再放入攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)，加入水40kg攪拌均勻，然后慢慢放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，通過面條機(jī)內(nèi)的高溫高壓自熟后，經(jīng)過儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，從成形篩片〔34〕中擠出，由鼓風(fēng)機(jī)〔4〕鼓風(fēng)冷卻，再由置于掛桿架〔53〕上的掛桿〔52〕掛置后，由輸送架〔56〕上的輸送帶〔54〕的掛齒〔55〕輸送入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)的輸送帶〔51〕上而輸入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存3小時(shí)，進(jìn)行時(shí)效，然后在工作臺(tái)〔6〕上通過天平〔61〕計(jì)量，在計(jì)量前，用手輕輕搓散面條在接觸掛桿〔52〕處的粘結(jié)部位。再將計(jì)量好的面條揉成散亂的團(tuán)狀，放入成形模中，然后，將面條與成形模一起放入烘干機(jī)〔7〕的烘干箱內(nèi)經(jīng)烘爐在50℃下烘烤30分鐘，然后將面條從成形模中取出，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2取儲(chǔ)倉(cāng)玉米100kg，除雜，在磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成80目的粉末再放入攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)，加入水40kg攪拌均勻，然后慢慢放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，通過面條機(jī)內(nèi)的高溫高壓自熟后，經(jīng)過儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，從成形篩片〔34〕中擠出，由鼓風(fēng)機(jī)〔4〕鼓風(fēng)冷卻，再由置于掛桿架〔53〕上的掛桿〔52〕掛置后，由輸送架〔56〕上的掛齒〔55〕輸送到時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)的輸送帶〔51〕上而輸入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存3小時(shí)，進(jìn)行時(shí)效，然后在工作臺(tái)〔6〕上通過天平〔61〕計(jì)量，在計(jì)量前，用手輕輕搓散面條在接觸掛桿〔52〕處的粘結(jié)部位，再將計(jì)量好的面粉揉成散亂的團(tuán)狀，放入成形模中，然后，將面條與成形模一起放入烘干機(jī)〔7〕的烘干箱內(nèi)經(jīng)烘爐在50℃下烘烤30分鐘，然后將面條從成形模中取出，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例3取倉(cāng)儲(chǔ)大米100kg，去砂除雜，在磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成80目的粉末，再放入攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)，加入水40kg攪拌均勻，然后慢慢放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，通過面條機(jī)內(nèi)的高溫高壓自熟后，經(jīng)過儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，從成形篩片〔34〕中擠出，由鼓風(fēng)機(jī)冷卻，再由置于掛桿架〔53〕上的掛桿〔52〕掛置后，由輸送架〔56〕上的輸送帶〔54〕的掛齒〔55〕輸送入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)的輸送帶〔51〕上而輸入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保持3小時(shí)，進(jìn)行時(shí)效，然后在工作臺(tái)〔6〕上通過天平〔61〕計(jì)量，在計(jì)量前，用手輕輕搓散面 條在接觸掛桿〔52〕處的粘結(jié)部位。再將計(jì)量好的面條揉成散亂的團(tuán)狀，放入成形模中，然后將面條與成形模一起放入烘干機(jī)〔7〕的烘干箱內(nèi)經(jīng)烘爐在50℃下烘烤30分鐘，然后將面條從成形模中取出，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例4取倉(cāng)儲(chǔ)大米100kg，去砂除雜，在磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成85目的粉末，再放入攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)，加入冷卻至常溫的青菜湯40kg攪拌均勻，然后慢慢放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，通過面條機(jī)內(nèi)的高溫高壓自熟后，經(jīng)過儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，從成形篩片〔34〕中擠出，由鼓風(fēng)機(jī)〔4〕鼓風(fēng)冷卻，再由置于掛桿架〔53〕上的掛桿〔52〕掛置后，由輸送架〔56〕上的輸送帶〔54〕的掛齒〔55〕輸送到時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)的輸送帶〔51〕上而輸入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存3小時(shí)，進(jìn)行時(shí)效，然后在工作臺(tái)〔6〕上的 天平〔61〕計(jì)量，在計(jì)量前，用手輕輕搓散面 條在接觸掛桿〔52〕處的粘結(jié)部位。再將計(jì)量好的面條揉成散亂的團(tuán)狀，放入成形模中，然后，將面條與成形模一起放入烘干機(jī)〔7〕的烘干箱內(nèi)經(jīng)烘爐在52℃下烘烤25分鐘，然后將面粉從成形模中取出，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例5取倉(cāng)儲(chǔ)玉米50kg，大米10kg，黃豆20kg，綠豆5kg，小麥15kg，除雜后，將玉米、大米、黃豆、小麥拌勻后，一起放入磨粉機(jī)〔1〕磨成80目的粉末，再放入攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)，加入經(jīng)熬制的菜粉40kg攪拌均勻，然后慢慢放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，通過面條機(jī)內(nèi)的高溫高壓自熟后，經(jīng)過儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，從成形篩片〔34〕中擠出，由鼓風(fēng)機(jī)〔4〕鼓風(fēng)冷卻，再由置于掛桿架〔53〕上的掛桿〔52〕掛置后，由輸送架〔56〕上的輸送帶〔54〕的掛齒〔55〕輸送入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)的輸送帶〔51〕上而輸入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存3小時(shí)，進(jìn)行時(shí)效，然后在工作臺(tái)〔6〕上通過天平〔61〕計(jì)量，在計(jì)量前，用手輕輕搓散面 條在接觸掛桿〔52〕處的粘合部位。再將計(jì)量好的面條放入成形模中，然后，將面條與成形模一起放入烘干機(jī)〔7〕的烘干箱內(nèi)經(jīng)烘爐52℃下烘烤25分鐘，然后將面條從成形模中取出，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例6取大米50kg，玉米10kg，黃豆20kg，綠豆5kg，小麥15kg，除雜后，將玉米、大米、黃豆、小麥拌勻后，一起放入磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成80目的粉末，再放入攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)，加入經(jīng)熬制好的菜湯40kg攪拌均勻，然后慢慢放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，通過面條機(jī)內(nèi)高溫高壓自熟后，經(jīng)過儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，從成形篩片〔34〕中擠出，由鼓風(fēng)機(jī)〔4〕鼓風(fēng)冷卻，再由置于掛桿架〔53〕上的掛桿〔52〕掛置后，由輸送架〔56〕上的輸送帶〔54〕的掛齒〔55〕輸送入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)的輸送帶〔51〕上而輸入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存3小時(shí)，進(jìn)行時(shí)效，然后在工作臺(tái)〔6〕上通過天平〔61〕計(jì)量，在計(jì)量前，用手輕輕搓散面條在接觸掛桿〔52〕處的粘合部位。再將計(jì)量好的面條放入成形模中，然后，將面條與成形模一起放入烘干機(jī)〔7〕的烘干箱內(nèi)經(jīng)烘爐在52℃下烘烤25分鐘，然后將面條從成形模中取出，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例7取倉(cāng)儲(chǔ)大米30kg，玉米20kg，黃豆10kg，綠豆15kg，小麥25kg除雜后，將玉米、大米、黃豆、小麥拌勻后，一起放入磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成80目的粉末，再放入攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)，加入經(jīng)熬制的菜湯40kg攪拌均勻，然后慢慢放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，通過面條機(jī)內(nèi)的高溫高壓自熟后，經(jīng)過儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，從成形篩片〔34〕中擠出，由鼓風(fēng)機(jī)〔4〕鼓風(fēng)冷卻，再由置于掛桿架〔53〕上的掛桿〔52〕掛置后，由輸送架〔56〕上的輸送帶〔54〕的掛齒〔55〕輸送入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)的輸送帶〔51〕上而輸入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存3小時(shí)，進(jìn)行時(shí)效，然后在工作臺(tái)〔6〕上通過天平〔61〕計(jì)量，在計(jì)量前，用手輕輕搓散面 條在接觸掛桿〔52〕處的粘結(jié)部位。再將計(jì)量好的面條放入成形模中，然后將面條與成形模一起放入烘干機(jī)〔7〕的烘干箱內(nèi)經(jīng)烘爐在52℃下烘烤25分鐘，然后將面條從成形模中取出，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例8取倉(cāng)儲(chǔ)玉米30kg，大米20kg，黃豆10kg，綠豆15kg，小麥25kg，除雜后，將玉米、大米、黃豆、小麥拌勻后，一起放入磨粉機(jī)〔1〕內(nèi)磨成80目的粉末，再放入攪拌機(jī)〔2〕內(nèi)，加入凈水45kg攪拌均勻后，再慢慢放入面條機(jī)〔3〕內(nèi)，通過面條機(jī)內(nèi)的高溫高壓自熟后，經(jīng)過儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕，從成形篩片〔34〕中擠出，由鼓風(fēng)機(jī)〔4〕鼓風(fēng)冷卻，由置于掛桿架〔53〕上的掛桿〔52〕掛置后，由輸送架〔56〕上的輸送帶〔54〕的掛齒〔55〕輸送入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)的輸送帶〔51〕上而輸入時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)，在時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存3小時(shí)，進(jìn)行時(shí)效，然后在工作臺(tái)〔6〕上通過天平〔61〕計(jì)量，在計(jì)量前，用手輕輕搓散面 條在接觸掛桿〔52〕處的粘結(jié)部位，再將計(jì)量好的面條放入成形模中，然后，將面條與成形模一起放入烘干機(jī)〔7〕的烘干箱內(nèi)經(jīng)烘爐在52℃下烘烤25分鐘，然后將面條從成形模中取出，進(jìn)行包裝。
上述實(shí)施例 1～8中，其生產(chǎn)設(shè)備的面條機(jī)的螺桿〔31〕均用單根二節(jié)，實(shí)施例9～10中，其生產(chǎn)設(shè)備的面條機(jī)的螺桿〔31〕均用單根三節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其生產(chǎn)方法包括原料處理、磨粉、拌料、熟化成形、風(fēng)冷、時(shí)效、計(jì)量、入模成形、烘干和包裝，其特征是磨粉為將原料在原料處理后在磨粉機(jī)[1]內(nèi)干磨成粉末；拌料是將已磨成粉末的原料在攪拌機(jī)[2]內(nèi)邊加液體邊攪拌均勻；熟化成形是將拌合后的原料放入面條機(jī)[3]內(nèi)，經(jīng)摩擦產(chǎn)生的高溫高壓而自熟經(jīng)成形篩片[34]成形；時(shí)效是將通過風(fēng)冷的成形面條在無風(fēng)時(shí)效倉(cāng)[5]內(nèi)保存；烘干是將成形后的面條在烘干機(jī)[7]內(nèi)烘烤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是磨粉的粉末粒度必須在80目以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是攪料的原料粉與加入液體的比例為100∶40～50。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面，及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是熟化成形原料粉在面條機(jī)〔3〕內(nèi)的溫度為90～120℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是時(shí)效時(shí)，面條在無風(fēng)時(shí)效倉(cāng)〔5〕內(nèi)保存2.5～3.5小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是烘干時(shí)，烘烤溫度在45～60℃，時(shí)間為20～40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是攪拌所加液體可以是凈水或是含維生素或/和微量元素或/和其它人體所需要的營(yíng)養(yǎng)素的水。
8.一種以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其設(shè)備包括磨粉機(jī)〔1〕、攪拌機(jī)〔2〕、面條機(jī)〔3〕、鼓風(fēng)機(jī)〔4〕、時(shí)效倉(cāng)〔5〕及烘干機(jī)〔7〕等，其特征是面條機(jī)〔3〕的螺旋推進(jìn)部分為單根多節(jié)螺桿〔31〕，在節(jié)與節(jié)之間設(shè)有調(diào)節(jié)片〔32〕，并在其螺桿〔31〕與出面口間有一大容積儲(chǔ)悶倉(cāng)〔33〕;時(shí)效倉(cāng)〔5〕是一個(gè)設(shè)有傳送帶〔51〕的長(zhǎng)管道形貫通箱;烘干機(jī)〔7〕是一種遠(yuǎn)紅外電熱低溫風(fēng)式烘干機(jī)，包括烘箱〔72〕與烘爐〔71〕。
9.一種以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其快餐面的原料為豆、谷類物或它們二種或二種以上的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是快餐面的原料為大米或大米與其它豆、谷類物一種或二種以上的混合物，其它豆、谷類物包括玉米、糯米、粟米、小米、高糧米、薏米、黑米、秫米、黃豆、角豆、赤豆、綠豆等，原料中大米或大米與玉米須占原料成分的50%。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是快餐面的原料為玉米或玉米與其它豆、谷物一種或二種以上的混合物，其它豆、谷物包括大米、糯米、粟米、小米、高糧米、秫米、黑米、薏米、黃豆、角豆、赤豆、綠豆等，原料中玉米或玉米與大米須占原料成分的50%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以豆、谷物為原料的營(yíng)養(yǎng)快餐面及其生產(chǎn)方法與設(shè)備，其特征是在生產(chǎn)方法中，磨粉為干磨粉，熟化成型是在面條機(jī)中自熟成型，其生產(chǎn)設(shè)備的面條機(jī)的螺桿為單根多節(jié)；面條的原料為豆、谷物或其二種或二種以上的混合物。本發(fā)明的面條由于熟化時(shí)間短和加入了人體所需的營(yíng)養(yǎng)成分，其營(yíng)養(yǎng)豐富，易消化，口感好，為粗糧細(xì)作而成為人們?nèi)粘５闹魇程峁┝艘粭l成功的途徑，特別是由于本發(fā)明的面條用開水浸泡3～5分鐘即可食用而特別適合于應(yīng)急之用。
文檔編號(hào)A23L1/162GK1069633SQ91106780
公開日1993年3月10日 申請(qǐng)日期1991年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月20日
發(fā)明者張炳林, 張正佳 申請(qǐng)人:張炳林