專利名稱：豬皮堿法脫毛工藝的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明方法屬于豬皮制革的堿法脫毛工藝。
我國豬皮制革的現(xiàn)用堿法脫毛方法由于豬皮自身纖維編織結(jié)構(gòu)的原因，脫毛后的裸皮臀部纖維編織仍嫌過于緊密，其后加強(qiáng)軟化臀部的結(jié)果，腹邊部位則表現(xiàn)明顯的松馳。
現(xiàn)用豬皮堿法脫毛廢水中的剩余硫化物污染環(huán)境，脫毛廢水和浸酸廢水在車間明溝內(nèi)相遇產(chǎn)生硫化氫，脫毛后的裸皮也帶硫化物，當(dāng)脫堿、軟化甚至浸酸時往往散發(fā)硫化氫，均不利于勞動保護(hù)。硫化鈉消解毛產(chǎn)生的水解毛蛋白是制革廢水高BOD值的來源，也是蛋白質(zhì)資源，應(yīng)該回收。
關(guān)于消除脫毛廢水中的硫化物的方法，有人提出在堿性一側(cè)氧化剩余硫化物，然后在酸性一側(cè)再次氧化其余硫化物的方法，即在脫毛廢液中加亞硫酸鹽，氧化剩余硫化物，使之轉(zhuǎn)化為硫代硫酸鹽，
然后加硫酸或鹽酸，使硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫，硫代硫酸鹽和亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為二氧化硫。則二氧化硫氧化硫化氫，形成硫磺沉淀。
也有人企圖應(yīng)用該兩次氧化剩余硫化物的方法消除石灰脫毛液中的剩余硫化物，但因脫毛液內(nèi)的鈣離子影響，生產(chǎn)中未能實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的目的是縮小我國豬皮堿法脫毛裸皮的部位差異，消除剩余硫化物，便于回收水解毛蛋白。我國現(xiàn)用豬皮堿法脫毛方法分硫化鈉消解毛和氫氧化鈉膨脹裸皮兩個過程，本發(fā)明的特征是在硫化鈉消解毛和氫氧化鈉膨脹之間脫堿，通過脫堿，豬皮的腹邊部位幾乎不受影響，但由于排出了堿性可溶蛋白，在氫氧化鈉膨脹中臀部纖維得到更好的分離，其后減輕軟化強(qiáng)度，可以取得腹邊部位減少松面的效果。硫化鈉消解毛的浴液內(nèi)沒有妨礙亞硫酸鹽氧化剩余硫化物的物質(zhì)，適于實(shí)施前述在堿性和酸性兩次氧化剩余硫化物的方法。脫堿方法是在硫化鈉消解毛，待毛根脫落干凈之后，不取出裸皮，在稀釋的脫毛液內(nèi)，按脫毛用硫化鈉量加50%以上的亞硫酸鹽或者相應(yīng)的酸性亞硫酸鹽，進(jìn)行處理，然后加硫酸或鹽酸，調(diào)節(jié)到PH4.0～5.5，完成二氧化硫氧化硫化氫生成硫磺沉淀。因之無論回收水解毛蛋白與否，制革廢水的硫化物含量都符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)用豬皮堿法脫毛的硫化鈉消解毛和氫氧化鈉膨脹是連續(xù)進(jìn)行的，毛根脫凈的時間不成問題。本發(fā)明方法則要求毛根在脫堿前脫凈，所以硫化鈉消解毛的時間略有延長，但經(jīng)脫堿排出堿性可溶蛋白以后，氫氧化鈉易于擴(kuò)散均勻，勿須變更現(xiàn)用方法的總浸堿時間。
如果脫堿的液比為2，按硫化氫的溶解度，既屬脫毛用硫化鈉全部轉(zhuǎn)化為硫化氫，溶液也能溶解，但因從轉(zhuǎn)鼓軸孔加酸時，酸往往澆到裸皮上，致有少量硫化氫移入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空氣中，打開鼓門時有硫化氫散發(fā)到室內(nèi)。為加強(qiáng)勞動保護(hù)，打開鼓門之前可以用真空方法抽出鼓內(nèi)含硫化氫的空氣，并在抽出管路上用氫氧化鈉吸收硫化氫。
牛皮等一般用硫氫化鈉、硫化鈉和石灰脫毛，可以用氫氧化鈉代替石灰調(diào)節(jié)PH值進(jìn)行脫毛，然后實(shí)施本發(fā)明的脫堿，最后用氫氧化鈣膨脹。
權(quán)利要求
1.在現(xiàn)有豬皮堿法脫毛的硫化鈉消解毛和氫氧化鈉膨脹之間脫堿，脫堿方法是在硫化鈉消解毛之后，不取出裸皮，在其稀釋的脫毛液內(nèi)按脫毛用硫化鈉量加50%以上的亞硫酸鹽或者相應(yīng)的酸性亞硫酸鹽，進(jìn)行處理，然后加硫酸或鹽酸，調(diào)節(jié)到PH4.0～5.5。
2.在其他皮的脫毛和石灰膨脹中間應(yīng)用(1)的脫堿方法。
全文摘要
結(jié)合豬皮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在現(xiàn)用堿法脫毛的硫化鈉消解毛和氫氧化鈉膨脹之間脫堿，脫堿中同時氧化裸皮和脫毛液內(nèi)的剩余硫化物，以縮小裸皮的部位差異，便于回收水解毛蛋白。制革廢水中的硫化物含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號A22B5/08GK1063994SQ9110079
公開日1992年9月2日 申請日期1991年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月11日
發(fā)明者慶巴圖 申請人:慶巴圖