一種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，包括換熱器、緩沖系統(tǒng)、第一級過濾系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、配水槽、化鹽槽、反應(yīng)桶、精制系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、冷凍機(jī)、沉硝槽。相比傳統(tǒng)的離子膜燒堿生產(chǎn)來說，采用改進(jìn)精制劑取代了傳統(tǒng)的兩堿法除雜工藝，高效的改進(jìn)精制劑可以將原有工藝條件下鹽水潔凈程度提升10倍，因此，生產(chǎn)中螯合樹脂的再生可以延長5倍的運(yùn)行周期，此方法可以減少產(chǎn)生樹脂再生廢水約90000m3/年，減少的廢水收集可以直接轉(zhuǎn)化為增加鹵水的使用量。其次，鹵水提高使用后，鹽水系統(tǒng)中硫酸根的含量會富集上升，是制約鹵水使用的另外一個重要因素，采用膜法脫硝工藝去除鹽水中硫酸根是解決該制約條件最經(jīng)濟(jì)的方案，因此，我司采用先進(jìn)的RO膜過濾模塊，并結(jié)合冷凍結(jié)晶除硝，在大量提升使用鹵水后，可以穩(wěn)定控制鹽水中硫酸根。
【專利說明】 —種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離子膜燒堿生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著燒堿生產(chǎn)產(chǎn)能大幅度增加，原材料及能源價格也逐步開放，使得燒堿的原材料成本迅速上升，面對激烈的市場競爭，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，節(jié)約原料成本是企業(yè)的立足之道。離子膜燒堿工藝主要采用鹽水通過電解制備燒堿，原料主要是固體原鹽及鹵水搭配使用，相對于價格昂貴的固體原鹽，采用價格低廉的鹵水、提高鹵水使用比例是節(jié)能降耗提高提高企業(yè)競爭力的重要途徑，已是行業(yè)內(nèi)的共識。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)，由于受離子膜生產(chǎn)系統(tǒng)中水平衡制約及雜質(zhì)離子的去除，鹵水在燒堿生產(chǎn)中使用的比例還較低，行業(yè)內(nèi)的鹵水使用比例目前只能達(dá)到10-20%，與理論計算的使用比例40%還有較大的差異，因此，從技術(shù)上考慮，提升鹵水使用比例的空間還很大。
[0004]離子膜法燒堿工藝中，整個鹽水處于密閉循環(huán)系統(tǒng)，水分損失少，并且還會加入回收收集的再生廢水等，傳統(tǒng)工藝采用固體鹽溶于水中成為飽和食鹽水溶液供電解槽使用，鹵水作為液體鹽本身已達(dá)到飽和狀態(tài)，因此，提升鹵水使用比例替代部分固體原鹽的關(guān)鍵技術(shù)是解決鹽水系統(tǒng)中的水平衡，同時，鹵水中還富含較高的硫酸根雜質(zhì)，除去鹽水中的硫酸根也是提升鹵水比例的重要保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在解決離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝中鹵水使用的比例較低的問題。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，包括換熱器、緩沖系統(tǒng)、第一級過濾系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、配水槽、化鹽槽、反應(yīng)桶、精制系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:鹵水入口與換熱器相連，換熱器的出口與緩沖系統(tǒng)入口相連，緩沖系統(tǒng)的出口經(jīng)過管道與一級過濾系統(tǒng)相連后，通過泵與RO膜過濾系統(tǒng)相連，RO膜過濾系統(tǒng)的母液出口與冷凍機(jī)相連，冷凍機(jī)出口與沉硝槽入口相連，沉硝槽的清液出口與配水槽相連，RO膜過濾系統(tǒng)的低硝液出口直接與配水槽相連，配水槽與化鹽槽通過管道連接、所述的化鹽槽通過管道與反應(yīng)桶相連，精制劑槽通過泵與化鹽槽和反應(yīng)桶之間的管道相連，反應(yīng)桶的出口與精制系統(tǒng)相連，所述的所述的精制系統(tǒng)包括依次相連的進(jìn)液槽、過濾器、精制鹽水儲槽、螯合樹脂過濾器，精制好的鹽水從精制系統(tǒng)直接輸送至電解反應(yīng)系統(tǒng)，電解反應(yīng)系的成品出口與成品收集槽相連，電解反應(yīng)系統(tǒng)的廢鹽水出口與換熱器相連，實(shí)現(xiàn)了鹵水和廢鹽水精制并重復(fù)使用。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的緩沖系統(tǒng)包括緩沖罐和原料儲槽。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的一級過濾系統(tǒng)包括粗活性炭過濾器和PP濾袋過濾器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:相比傳統(tǒng)的鹽水精制工藝來說，采用改進(jìn)精制劑取代了傳統(tǒng)的兩堿法除雜工藝，高效的改進(jìn)精制劑可以將原有工藝條件下鹽水潔凈程度提升10倍，因此，生產(chǎn)中螯合樹脂的再生可以延長5倍的運(yùn)行周期，此方法可以減少產(chǎn)生樹脂再生廢水約90000m3/年，減少的廢水收集可以直接轉(zhuǎn)化為增加鹵水的使用量。其次，鹵水提高使用后，鹽水系統(tǒng)中硫酸根的含量會富集上升，是制約鹵水使用的另外一個重要因素，采用膜法脫硝工藝去除鹽水中硫酸根是解決該制約條件最經(jīng)濟(jì)的方案，因此，我司采用先進(jìn)的RO膜過濾模塊，并結(jié)合冷凍結(jié)晶除硝，在大量提升使用鹵水后，可以穩(wěn)定控制鹽水中硫酸根。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0011]其中:1.換熱器；2.緩沖系統(tǒng)；21.緩沖罐；22.原料儲槽；3.第一級過濾系統(tǒng)；4.膜過濾系統(tǒng)；41.母液出口 ；42.低硝液出口 ；5.配水槽；6.化鹽槽；7.反應(yīng)桶；8.精制系統(tǒng)；81.進(jìn)液槽；82.過濾器；83.精制鹽水儲槽；84.整合樹脂過濾器；9.電解反應(yīng)系統(tǒng)；10.冷凍機(jī)；11.沉硝槽；12.精制劑槽；13.成品收集槽，01.鹵水管道。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，包括換熱器1、緩沖系統(tǒng)2、第一級過濾系統(tǒng)3、膜過濾系統(tǒng)4、配水槽5、化鹽槽6、反應(yīng)桶7、精制系統(tǒng)8、反應(yīng)系統(tǒng)9，其特征在于:鹵水管道01與換熱器I相連，換熱器I的出口與緩沖系統(tǒng)2入口相連，緩沖系統(tǒng)2的出口經(jīng)過管道與一級過濾系統(tǒng)3相連后，通過泵與RO膜過濾系統(tǒng)4相連，RO膜過濾系統(tǒng)4的母液出口 41與冷凍機(jī)10相連，冷凍機(jī)10出口與沉硝槽11入口相連，沉硝槽11的清液出口與配水槽5相連，RO膜過濾系統(tǒng)4的低硝液出口 42直接與配水槽5相連，配水槽5與化鹽槽6通過管道連接、所述的化鹽槽6通過管道與反應(yīng)桶7相連，精制劑槽12通過泵與化鹽槽6和反應(yīng)桶7之間的管道相連，反應(yīng)桶7的出口與精制系統(tǒng)8相連，所述的所述的精制系統(tǒng)8包括依次相連的進(jìn)液槽81、過濾器82、精制鹽水儲槽83、螯合樹脂過濾器84，精制好的鹽水從精制系統(tǒng)8直接輸送至電解反應(yīng)系統(tǒng)9，電解反應(yīng)系統(tǒng)9的成品出口與成品收集槽13相連，電解反應(yīng)系統(tǒng)9的廢鹽水出口 91與換熱器I相連，實(shí)現(xiàn)了鹵水和廢鹽水精制并重復(fù)使用。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的緩沖系統(tǒng)2包括緩沖罐21和原料儲槽22。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的一級過濾系統(tǒng)3包括粗活性炭過濾器和PP濾袋過濾器。
[0016]本裝置的原理在于:在鹽水精制過程中添加改性的鹽水精制混合試劑，鹽水按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行過濾處理，鹽水通過深度精制后進(jìn)入螯合樹脂塔，因鹽水中雜質(zhì)含量已大幅度降低，螯合樹脂負(fù)荷低，以此可以延長樹脂塔運(yùn)行時間，減少廢水排放回收，并保證合格的鹽水供電解槽使用，電解槽出口的鹽水進(jìn)入膜過濾系統(tǒng)，通過膜過濾將過濾母液中硫酸根富集，母液經(jīng)過冷凍后硫酸根以芒硝的形式結(jié)晶析出，達(dá)到除雜的目的，過濾后的鹽水中硫酸根已大幅度降低，鹽水進(jìn)入配水系統(tǒng)，同時在此處加入鹵水，混合后再進(jìn)入化鹽系統(tǒng)，達(dá)到提升鹵水使用比率的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，包括換熱器、緩沖系統(tǒng)、第一級過濾系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、配水槽、化鹽槽、反應(yīng)桶、精制系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:鹵水管道與換熱器相連，換熱器的出口與緩沖系統(tǒng)入口相連，緩沖系統(tǒng)的出口經(jīng)過管道與一級過濾系統(tǒng)相連后，通過泵與RO膜過濾系統(tǒng)相連，RO膜過濾系統(tǒng)的母液出口與冷凍機(jī)相連，冷凍機(jī)出口與沉硝槽入口相連，沉硝槽的清液出口與配水槽相連，RO膜過濾系統(tǒng)的低硝液出口直接與配水槽相連，配水槽與化鹽槽通過管道連接、所述的化鹽槽通過管道與反應(yīng)桶相連，精制劑槽通過泵與化鹽槽和反應(yīng)桶之間的管道相連，反應(yīng)桶的出口與精制系統(tǒng)相連，所述的所述的精制系統(tǒng)包括依次相連的進(jìn)液槽、過濾器、精制鹽水儲槽、螯合樹脂過濾器，精制好的鹽水從精制系統(tǒng)直接輸送至電解反應(yīng)系統(tǒng)，電解反應(yīng)系的成品出口與成品收集槽相連，電解反應(yīng)系統(tǒng)的廢鹽水出口與換熱器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的緩沖系統(tǒng)包括緩沖罐和原料儲槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高鹵水使用比例的離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的一級過濾系統(tǒng)包括粗活性炭過濾器和PP濾袋過濾器。
【文檔編號】C25B1/16GK204174288SQ201420556694
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】夏旭東, 蔡榮成, 周愛華, 鄧冰 申請人:江蘇理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司