離子膜電解槽的制作方法
【專利摘要】一種離子膜電解槽，其每個(gè)陽極邊框內(nèi)的二個(gè)陽極之間設(shè)有均勻液體消除氣泡裝置，均勻液體消除氣泡裝置包括位于陽極邊框內(nèi)的多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)流管和多個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板夾，多個(gè)導(dǎo)流管沿左右方向排列成一排，每個(gè)導(dǎo)流管的側(cè)壁上沿左右方向自上而下設(shè)有多個(gè)長條形的穿孔，多個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板夾分別從不同的高度位置沿左右方向穿孔處穿過一排多個(gè)導(dǎo)流管上的穿孔，每對導(dǎo)流循環(huán)夾板包括沿前、后方向并列設(shè)置的2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板，循環(huán)板的板面位于左右方向，2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板下邊緣之間的間距小于2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板上邊緣之間的間距。其目的在于提供一種可提高離子膜的使用壽命，減少電能消耗，降低生產(chǎn)成本的離子膜電解槽。
【專利說明】離子膜電解槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種離子膜電解槽。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的單極式離子膜電解槽，含有電解液外循環(huán)結(jié)構(gòu)，在通電運(yùn)行時(shí)，由于沒有內(nèi)部循環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致陽極單元內(nèi)部電解液濃度分布不均勻，造成通過電解液的電流密度分布也不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電解液電阻升高，槽電壓較高。另外，現(xiàn)有的離子膜電解槽陰極室結(jié)構(gòu)屬于有極距電解槽類型，電極網(wǎng)孔大，電流密度分布不均勻，極距的存在也會使電解液電阻增大，槽電壓升高。而電解液電阻增大，槽電壓升高會導(dǎo)致噸堿電耗也高，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種可提高離子膜的使用壽命，減少電能消耗，降低生產(chǎn)成本的離子膜電解槽。
[0004]本發(fā)明的離子膜電解槽，包括一個(gè)以上的陽極單元和一個(gè)以上的陰極單元，陰極單元和陽極單元按照一個(gè)陰極單元、一個(gè)陽極單元、再一個(gè)陰極單元、再一個(gè)陽極單元的順序并列緊貼設(shè)置，每個(gè)所述陰極單元分別包括一個(gè)沿左右豎直方向設(shè)置的陰極邊框，陰極邊框的底端設(shè)有進(jìn)口，陰極邊框的頂端設(shè)有出口，每個(gè)陰極邊框內(nèi)的前、后側(cè)分別設(shè)有一個(gè)拉網(wǎng)板制成的支撐板，支撐板的板面位于左右豎直方向，支撐板朝里的板面與多道陰極筋板固定相連，多道陰極筋板的側(cè)端分別與所在的陰極邊框的內(nèi)壁固定相連，每個(gè)陰極邊框內(nèi)沿前后方向分別設(shè)有多個(gè)彈性支撐柱，每個(gè)彈性支撐柱的二端分別頂在支撐板朝里的板面上，每個(gè)彈性支撐柱的側(cè)壁通過固定桿與所在的陰極邊框內(nèi)的筋板或陰極邊框的內(nèi)壁固定相連，每個(gè)陰極邊框的前、后端面上分別貼設(shè)有一個(gè)陰極墊片，每個(gè)支撐板朝外的板面上貼設(shè)有導(dǎo)電材料制成的網(wǎng)狀的集電體，每個(gè)集電體的邊緣處朝里的端面與一個(gè)陰極墊片朝外的端面相貼，每個(gè)集電體朝外的端面上貼設(shè)有鎳金屬絲編織制成的波紋狀的緩沖網(wǎng)，緩沖網(wǎng)的周邊位于陰極邊框的內(nèi)側(cè)，每個(gè)緩沖網(wǎng)朝外的端面上貼設(shè)有鎳金屬絲編織制成的陰極網(wǎng)，陰極網(wǎng)的周邊位于緩沖網(wǎng)邊緣的外側(cè)和陰極邊框的內(nèi)側(cè)之間，陰極網(wǎng)的周邊采用多個(gè)聚四氟乙烯制成的銷釘固定在集電體上，每個(gè)集電體的一端向外延伸與陰極導(dǎo)電銅條相連，陰極導(dǎo)電銅條位于陰極邊框的外側(cè)；
[0005]每個(gè)所述陽極單元分別包括一個(gè)沿左右豎直方向設(shè)置的陽極邊框，陽極邊框的底端設(shè)有進(jìn)口，陽極邊框的頂端設(shè)有出口， 每個(gè)陽極邊框內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電復(fù)合條，每個(gè)導(dǎo)電復(fù)合條的一端向外延伸與陽極導(dǎo)電銅條相連，陽極導(dǎo)電銅條位于陽極邊框的外側(cè)；
[0006]每個(gè)陽極邊框的前、后端面上分別貼設(shè)有一個(gè)陽極墊片，每個(gè)陽極邊框內(nèi)的前、后側(cè)分別設(shè)有一個(gè)網(wǎng)狀的陽極，陽極的網(wǎng)面位于左右豎直方向，每個(gè)陽極朝外的網(wǎng)面與一個(gè)離子膜的一個(gè)表面相貼，該離子膜的另一個(gè)表面和與其相鄰的陰極邊框上的陰極網(wǎng)朝外的表面相貼，陽極墊片朝外的表面離子膜的表面相貼，同一個(gè)陽極邊框內(nèi)的前、后陽極之間設(shè)有陽極筋板；每個(gè)陽極邊框內(nèi)的二個(gè)陽極之間設(shè)有均勻液體消除氣泡裝置，所述均勻液體消除氣泡裝置包括位于陽極邊框內(nèi)的多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)流管和多個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板夾，多個(gè)導(dǎo)流管沿左右方向排列成一排，每個(gè)導(dǎo)流管的側(cè)壁上沿左右方向自上而下設(shè)有多個(gè)長條形的穿孔，多個(gè)所述導(dǎo)流循環(huán)板夾分別從不同的高度位置沿左右方向穿孔處穿過一排多個(gè)導(dǎo)流管上的穿孔，每對導(dǎo)流循環(huán)夾板包括沿前、后方向并列設(shè)置的2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板，循環(huán)板的板面位于左右方向，2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板下邊緣之間的間距小于2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板上邊緣之間的間距。
[0007]本發(fā)明的離子膜電解槽，其中所述支撐板朝里的板面通過側(cè)筋板與多道陰極筋板固定相連，所述導(dǎo)流管的頂端設(shè)有一排所述穿孔，一個(gè)所述導(dǎo)流循環(huán)夾板的下部插在導(dǎo)流管頂端的一排穿孔內(nèi)，導(dǎo)流管的頂端位于所述陽極邊框內(nèi)的上部，導(dǎo)流管的底端位于陽極邊框內(nèi)的下部。
[0008]本發(fā)明的離子膜電解槽，其中每對所述導(dǎo)流循環(huán)夾板的2個(gè)所述導(dǎo)流循環(huán)板板面之間的夾角為5° — 20°，所述陰極邊框由耐高溫高濃度燒堿腐蝕的310s不銹鋼型材焊接制成，所述陰極墊片采用耐堿腐蝕的乙丙橡膠制成，陰極墊片的厚度為3.4mm。所述集電體采用厚度Imm的銅板制成，集電體表面覆蓋0.2mm厚度的鍍鎳層，所述緩沖網(wǎng)采用0.15mm直徑鎳絲編織制成，緩沖網(wǎng)的波高4.5_，波寬7.8_，緩沖網(wǎng)通過電阻點(diǎn)焊固定在集電體上。
[0009]本發(fā)明的離子膜電解槽，其中每對所述導(dǎo)流循環(huán)夾板的2個(gè)所述導(dǎo)流循環(huán)板板面之間的夾角為10° —15°，所述陽極邊框由耐間隙腐蝕的鈦鈀合金方管制成。
[0010]本發(fā)明的離子膜電解槽，其每個(gè)陽極朝外的網(wǎng)面與一個(gè)離子膜的一個(gè)表面相貼，該離子膜的另一個(gè)表面和與其相鄰的陰極邊框上的陰極網(wǎng)朝外的表面相貼，并且利用波紋狀的緩沖網(wǎng)壓住網(wǎng)狀的陰極網(wǎng)和離子膜，讓陰極網(wǎng)表面貼在離子膜上，離子膜的表面還貼在陽極上，由此降低了離子膜發(fā)生損壞的可能性，提高了離子膜的使用壽命，并且最大限度地減少了陰極網(wǎng)和陽極之間的距離，由此也明顯降低了離子膜電解槽的單槽電壓值，減少了電能消耗。此外，本發(fā)明的離子膜電解槽在通電運(yùn)行時(shí)，陽極單元內(nèi)導(dǎo)流循環(huán)板夾內(nèi)的電解液不含氣體，陽極單元內(nèi)導(dǎo)流循環(huán)板夾外的電解液則會含有大量的氣體，由此會造成內(nèi)外部電解液存在一定的密度差，內(nèi)部電解液由于密度大，導(dǎo)流循環(huán)板夾內(nèi)的電解液會通過導(dǎo)流管向下流動，導(dǎo)流循環(huán)板夾外的電解液會從導(dǎo)流循環(huán)板夾上方進(jìn)入導(dǎo)流循環(huán)板夾，但電解液中的氣泡則會繼續(xù)上升，從而在陽極單元形成內(nèi)部電解液循環(huán)，使陽極單元內(nèi)部液體濃度快速趨于均勻，并可讓電解液中的氣泡快速消除，進(jìn)而可讓電解液的電流密度變得更加均勻，電阻降低，由于電流分布均勻，電阻降低，在相同電流密度下，槽電壓下降明顯。運(yùn)行3.5KA/m2電流密度，燒堿濃度32%，電解液溫度小于85度，單槽電壓低于2.9v,噸堿電耗僅為2000度。因此，本發(fā)明的離子膜電解槽具有可提高離子膜的使用壽命，減少電能消耗，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0011]本發(fā)明的離子膜電解槽的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的離子膜電解槽的一種實(shí)施方式的主視圖；[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為圖1的陽極單元部分的側(cè)視圖；
[0015]圖4為圖2的右側(cè)部分的放大視圖；
[0016]圖5為陰極單元左端部分的局部放大視圖；
[0017]圖6為圖3的上半部分的局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2、圖4和圖5所示，本發(fā)明的離子膜電解槽，包括一個(gè)以上的陽極單元和一個(gè)以上的陰極單元，陰極單元和陽極單元按照一個(gè)陰極單元、一個(gè)陽極單元、再一個(gè)陰極單元、再一個(gè)陽極單元的順序并列緊貼設(shè)置，圖2僅示意性的畫了一個(gè)陰極單元、一個(gè)陽極單元，每個(gè)陰極單元分別包括一個(gè)沿左右豎直方向設(shè)置的陰極邊框1，陰極邊框I的底端設(shè)有進(jìn)口，陰極邊框I的頂端設(shè)有出口，每個(gè)陰極邊框I內(nèi)的前、后側(cè)分別設(shè)有一個(gè)拉網(wǎng)板制成的支撐板2，支撐板2的板面位于左右豎直方向，支撐板2朝里的板面與多道陰極筋板3固定相連，多道陰極筋板3的側(cè)端分別與所在的陰極邊框I的內(nèi)壁固定相連，每個(gè)陰極邊框I內(nèi)沿前后方向分別設(shè)有多個(gè)彈性支撐柱4，每個(gè)彈性支撐柱4的二端分別頂在支撐板2朝里的板面上，每個(gè)彈性支撐柱4的側(cè)壁通過固定桿5與所在的陰極邊框I內(nèi)的筋板3或陰極邊框I的內(nèi)壁固定相連，彈性支撐柱4用于緩沖支撐板2所承受的外界作用，每個(gè)陰極邊框I的前、后端面上分別貼設(shè)有一個(gè)陰極墊片9，每個(gè)支撐板3朝外的板面上貼設(shè)有導(dǎo)電材料制成的網(wǎng)狀的集電體6，每個(gè)集電體6的邊緣處朝里的端面與一個(gè)陰極墊片9朝外的端面相貼，每個(gè)集電體6朝外的端面上貼設(shè)有鎳金屬絲編織制成的波紋狀的緩沖網(wǎng)7，緩沖網(wǎng)7的周邊位于陰極邊框I的內(nèi) 側(cè)，每個(gè)緩沖網(wǎng)7朝外的端面上貼設(shè)有鎳金屬絲編織制成的陰極網(wǎng)8，陰極網(wǎng)8的周邊位于緩沖網(wǎng)7邊緣的外側(cè)和陰極邊框I的內(nèi)側(cè)之間，陰極網(wǎng)8的周邊采用多個(gè)聚四氟乙烯制成的銷釘10固定在集電體6上，每個(gè)集電體6的一端向外延伸與陰極導(dǎo)電銅條11相連，陰極導(dǎo)電銅條11位于陰極邊框I的外側(cè)；
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖5所示，每個(gè)陽極單元分別包括一個(gè)沿左右豎直方向設(shè)置的陽極邊框20，陽極邊框20的底端設(shè)有進(jìn)口，陽極邊框20的頂端設(shè)有出口，每個(gè)陽極邊框20內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電復(fù)合條15,每個(gè)導(dǎo)電復(fù)合條15的一端向外延伸與陽極導(dǎo)電銅條14相連，陽極導(dǎo)電銅條14位于陽極邊框20的外側(cè)；
[0020]每個(gè)陽極邊框20的前、后端面上分別貼設(shè)有一個(gè)陽極墊片19，每個(gè)陽極邊框20內(nèi)的前、后側(cè)分別設(shè)有一個(gè)網(wǎng)狀的陽極18，陽極18的網(wǎng)面位于左右豎直方向，每個(gè)陽極18朝外的網(wǎng)面與一個(gè)離子膜21的一個(gè)表面相貼，該離子膜21的另一個(gè)表面和與其相鄰的陰極邊框I上的陰極網(wǎng)8朝外的表面相貼，陽極墊片19朝外的表面離子膜21的表面相貼，同一個(gè)陽極邊框20內(nèi)的前、后陽極18之間設(shè)有陽極筋板13 ;每個(gè)陽極邊框20內(nèi)的二個(gè)陽極18之間設(shè)有均勻液體消除氣泡裝置，均勻液體消除氣泡裝置包括位于陽極邊框20內(nèi)的多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)流管17和多個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板夾，多個(gè)導(dǎo)流管17沿左右方向排列成一排，每個(gè)導(dǎo)流管17的側(cè)壁上沿左右方向自上而下設(shè)有多個(gè)長條形的穿孔，多個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板夾分別從不同的高度位置沿左右方向穿孔處穿過一排多個(gè)導(dǎo)流管17上的穿孔，每對導(dǎo)流循環(huán)夾板包括沿前、后方向并列設(shè)置的2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板16，循環(huán)板16的板面位于左右方向，2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板16下邊緣之間的間距小于2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板16上邊緣之間的間距。本發(fā)明的離子膜電解槽在通電運(yùn)行時(shí)，陽極單元內(nèi)導(dǎo)流循環(huán)板夾內(nèi)的電解液不含氣體，陽極單元內(nèi)導(dǎo)流循環(huán)板夾外的電解液則會含有大量的氣體，由此會造成內(nèi)外部液體存在一定的密度差，內(nèi)部液體由于密度大，導(dǎo)流循環(huán)板夾內(nèi)的電解液會通過導(dǎo)流管向下流動，導(dǎo)流循環(huán)板夾外的電解液會從導(dǎo)流循環(huán)板夾上方進(jìn)入導(dǎo)流循環(huán)板夾，但電解液中的氣泡則會繼續(xù)上升，從而在陽極單元形成內(nèi)部電解液循環(huán)，使陽極單元內(nèi)部液體濃度快速趨于均勻，并可讓電解液中的氣泡快速消除，進(jìn)而可讓電解液的電流密度變得更加均勻，電阻降低，由于電流分布均勻，電阻降低，在相同電流密度下，槽電壓下降明顯。運(yùn)行3.5KA/m2電流密度，燒堿濃度32%，電解液溫度小于85度，單槽電壓低于2.9v,噸堿電耗僅為2000度。[0021]作為本發(fā)明的改進(jìn)，上述支撐板2朝里的板面通過側(cè)筋板13與多道陰極筋板3固定相連，導(dǎo)流管17的頂端設(shè)有一排穿孔，一個(gè)導(dǎo)流循環(huán)夾板的下部插在導(dǎo)流管17頂端的一排穿孔內(nèi)，導(dǎo)流管17的頂端位于陽極邊框20內(nèi)的上部，導(dǎo)流管17的底端位于陽極邊框20內(nèi)的下部。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述每對導(dǎo)流循環(huán)夾板的2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板16板面之間的夾角為5° — 20°，陰極邊框I由耐高溫高濃度燒堿腐蝕的310s不銹鋼型材焊接制成，內(nèi)部組焊多根筋板，在筋板上組焊有調(diào)整支撐板位置的側(cè)筋板，支撐板用于支持集電體6，防止使用過程中變形。陰極墊片9采用耐堿腐蝕的乙丙橡膠制成，陰極墊片9的厚度為
3.4mm。集電體6采用厚度Imm的銅板制成,集電體6表面覆蓋0.2mm厚度的鍍鎳層，既保證了截面導(dǎo)電要求，又消除了堿腐蝕。緩沖網(wǎng)7采用0.15mm直徑鎳絲編織制成，緩沖網(wǎng)7的波高4.5mm，波寬7.8mm，緩沖網(wǎng)7通過電阻點(diǎn)焊固定在集電體6上。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述每對導(dǎo)流循環(huán)夾板的2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板16板面之間的夾角為10° —15°，陽極邊框20由耐間隙腐蝕的鈦鈀合金方管制成。
[0024]上述拉網(wǎng)板制成的支撐板2具有一定的剛度，可承受適度壓縮緩沖網(wǎng)7所產(chǎn)生的載荷，從而可保證陰極網(wǎng)8貼在離子膜21上。
[0025]本發(fā)明的離子膜電解槽，其每個(gè)陽極18朝外的網(wǎng)面與一個(gè)離子膜21的一個(gè)表面相貼，該離子膜21的另一個(gè)表面和與其相鄰的陰極邊框I上的陰極網(wǎng)8朝外的表面相貼，并且利用波紋狀的緩沖網(wǎng)7壓住網(wǎng)狀的陰極網(wǎng)8和離子膜21，讓陰極網(wǎng)8表面貼在離子膜21上，離子膜21的表面還貼在陽極18上，由此降低了離子膜21發(fā)生損壞的可能性，提高了離子膜21的使用壽命，并且最大限度地減少了陰極網(wǎng)8和陽極18之間的距離，由此也明顯降低了離子膜電解槽的單槽電壓值，減少了電能消耗。此外，本發(fā)明的離子膜電解槽在通電運(yùn)行時(shí)，陽極單元內(nèi)導(dǎo)流循環(huán)板夾內(nèi)的電解液不含氣體，陽極單元內(nèi)導(dǎo)流循環(huán)板夾外的電解液則會含有大量的氣體，由此會造成內(nèi)外部電解液存在一定的密度差，內(nèi)部電解液由于密度大，導(dǎo)流循環(huán)板夾內(nèi)的電解液會通過導(dǎo)流管向下流動，導(dǎo)流循環(huán)板夾外的電解液會從導(dǎo)流循環(huán)板夾上方進(jìn)入導(dǎo)流循環(huán)板夾，但電解液中的氣泡則會繼續(xù)上升，從而在陽極單元形成內(nèi)部電解液循環(huán)，使陽極單元內(nèi)部液體濃度快速趨于均勻，并可讓電解液中的氣泡快速消除，進(jìn)而可讓電解液的電流密度變得更加均勻，電阻降低，由于電流分布均勻，電阻降低，在相同電流密度下，槽電壓下降明顯。運(yùn)行3.5KA/m2電流密度，燒堿濃度32%，電解液溫度小于85度，單槽電壓低于2.9v,噸堿電耗僅為2000度。
[0026]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)， 均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.離子膜電解槽，包括一個(gè)以上的陽極單元和一個(gè)以上的陰極單元，陰極單元和陽極單元按照一個(gè)陰極單元、一個(gè)陽極單元、再一個(gè)陰極單元、再一個(gè)陽極單元的順序并列緊貼設(shè)置，其特征在于每個(gè)所述陰極單元分別包括一個(gè)沿左右豎直方向設(shè)置的陰極邊框(1)，陰極邊框(I)的底端設(shè)有進(jìn)口，陰極邊框(I)的頂端設(shè)有出口，每個(gè)陰極邊框(I)內(nèi)的前、后側(cè)分別設(shè)有一個(gè)拉網(wǎng)板制成的支撐板(2)，支撐板(2)的板面位于左右豎直方向，支撐板(2)朝里的板面與多道陰極筋板(3)固定相連，多道陰極筋板(3)的側(cè)端分別與所在的陰極邊框(I)的內(nèi)壁固定相連，每個(gè)陰極邊框(I)內(nèi)沿前后方向分別設(shè)有多個(gè)彈性支撐柱(4)，每個(gè)彈性支撐柱(4)的二端分別頂在支撐板(2)朝里的板面上，每個(gè)彈性支撐柱(4)的側(cè)壁通過固定桿(5)與所在的陰極邊框(I)內(nèi)的筋板(3)或陰極邊框(I)的內(nèi)壁固定相連，每個(gè)陰極邊框(I)的前、后端面上分別貼設(shè)有一個(gè)陰極墊片(9)，每個(gè)支撐板(3)朝外的板面上貼設(shè)有導(dǎo)電材料制成的網(wǎng)狀的集電體(6)，每個(gè)集電體(6)的邊緣處朝里的端面與一個(gè)陰極墊片(9)朝外的端面相貼，每個(gè)集電體(6)朝外的端面上貼設(shè)有鎳金屬絲編織制成的波紋狀的緩沖網(wǎng)(7)，緩沖網(wǎng)(7)的周邊位于陰極邊框(I)的內(nèi)側(cè)，每個(gè)緩沖網(wǎng)(7)朝外的端面上貼設(shè)有鎳金屬絲編織制成的陰極網(wǎng)(8)，陰極網(wǎng)(8)的周邊位于緩沖網(wǎng)(7)邊緣的外側(cè)和陰極邊框(I)的內(nèi)側(cè)之間，陰極網(wǎng)(8)的周邊采用多個(gè)聚四氟乙烯制成的銷釘(10)固定在集電體(6)上，每個(gè)集電體(6)的一端向外延伸與陰極導(dǎo)電銅條(11)相連，陰極導(dǎo)電銅條(11)位于陰極邊框(I)的外側(cè)； 每個(gè)所述陽極單元分別包括一個(gè)沿左右豎直方向設(shè)置的陽極邊框(20)，陽極邊框(20)的底端設(shè)有進(jìn)口，陽極邊框(20)的頂端設(shè)有出口，每個(gè)陽極邊框(20)內(nèi)分別設(shè)有多個(gè)導(dǎo)電復(fù)合條(15)，每個(gè)導(dǎo)電復(fù)合條(15)的一端向外延伸與陽極導(dǎo)電銅條(14)相連，陽極導(dǎo)電銅條(14)位于陽極邊框(20)的外側(cè)； 每個(gè)陽極邊框(20)的前、后端面上分別貼設(shè)有一個(gè)陽極墊片(19)，每個(gè)陽極邊框(20)內(nèi)的前、后側(cè)分別設(shè)有一個(gè)網(wǎng)狀的陽極(18)，陽極(18)的網(wǎng)面位于左右豎直方向，每個(gè)陽極(18)朝外的網(wǎng)面與一個(gè)離.子膜(21)的一個(gè)表面相貼，該離子膜(21)的另一個(gè)表面和與其相鄰的陰極邊框(I)上的陰極網(wǎng)(8)朝外的表面相貼，陽極墊片(19)朝外的表面離子膜(21)的表面相貼，同一個(gè)陽極邊框(20)內(nèi)的前、后陽極(18)之間設(shè)有陽極筋板(13);每個(gè)陽極邊框(20)內(nèi)的二個(gè)陽極(18)之間設(shè)有均勻液體消除氣泡裝置，所述均勻液體消除氣泡裝置包括位于陽極邊框(20)內(nèi)的多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)流管(17)和多個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板夾，多個(gè)導(dǎo)流管(17)沿左右方向排列成一排，每個(gè)導(dǎo)流管(17)的側(cè)壁上沿左右方向自上而下設(shè)有多個(gè)長條形的穿孔，多個(gè)所述導(dǎo)流循環(huán)板夾分別從不同的高度位置沿左右方向穿孔處穿過一排多個(gè)導(dǎo)流管(17)上的穿孔，每對導(dǎo)流循環(huán)夾板包括沿前、后方向并列設(shè)置的2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板(16)，循環(huán)板(16)的板面位于左右方向，2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板(16)下邊緣之間的間距小于2個(gè)導(dǎo)流循環(huán)板(16)上邊緣之間的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜電解槽，其特征在于所述支撐板(2)朝里的板面通過側(cè)筋板(13)與多道陰極筋板(3)固定相連，所述導(dǎo)流管(17)的頂端設(shè)有一排所述穿孔，一個(gè)所述導(dǎo)流循環(huán)夾板的下部插在導(dǎo)流管(17)頂端的一排穿孔內(nèi)，導(dǎo)流管(17)的頂端位于所述陽極邊框(20)內(nèi)的上部，導(dǎo)流管(17)的底端位于陽極邊框(20)內(nèi)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離子膜電解槽，其特征在于每對所述導(dǎo)流循環(huán)夾板的2個(gè)所述導(dǎo)流循環(huán)板(16)板面之間的夾角為5° — 20°，所述陰極邊框(I)采用310s不銹鋼型材焊接制成，所述陰極墊片(9)采用乙丙橡膠制成，陰極墊片(9)的厚度為3.4mm，所述集電體(6)采用厚度Imm的銅板制成，集電體(6)表面覆蓋0.2mm厚度的鍍鎳層，所述緩沖網(wǎng)(7)采用0.15mm直徑鎳絲編織制成，緩沖網(wǎng)(7)的波高4.5mm，波寬7.8mm，緩沖網(wǎng)(7)通過電阻點(diǎn)焊固定在集電體(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離子膜電解槽，其特征在于每對所述導(dǎo)流循環(huán)夾板的2個(gè)所述導(dǎo)流循環(huán)板(16)板面之間的夾角為10° —15°，所述陽極邊框(20)由耐間隙腐蝕的鈦IE合金方管制成。.
【文檔編號】C25B1/16GK103469245SQ201310398105
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】郭立德, 劉秀明, 陳中元, 王偉紅, 喬宵峰, 劉繼東 申請人:藍(lán)星(北京)化工機(jī)械有限公司