專利名稱:調(diào)合勻質(zhì)制取類可可脂的方法
本發(fā)明屬于油脂化工技術(shù)。所得產(chǎn)品可作為食品特種油脂，廣泛用于食品工業(yè)，亦可用于醫(yī)藥工業(yè)。
類可可脂即類似于天然可可脂的食用油脂。類可可脂具有類似天然可可脂的物理化學(xué)性能，兩者固體脂肪指數(shù)、碘價(jià)、折光率、皂化價(jià)等物性指標(biāo)相近，并具有與天然可可脂相近的軟化溫度，在常溫下硬而脆，在人體溫度(37℃)下有著速熔性，口感涼爽，與天然可可脂相溶性好，而且符合巧克力生產(chǎn)的調(diào)溫工藝條件。
類可可脂是生產(chǎn)巧克力的重要原料。目前世界上制取類可可脂有許多方法。概括起來主要是以棕櫚油(Palm oil)、牛油堅(jiān)果脂、婆羅脂(Borneo tallow)、芒果核脂、雙羅果脂等天然植物脂為原料，經(jīng)過選擇性氫化，用有機(jī)溶劑(或不用有機(jī)溶劑)結(jié)晶分提出性能近似于天然可可脂的部分，再經(jīng)脫除催化劑和精煉(脫酸、脫色和脫臭)處理得到類可可脂。亦有用上述原料直接用有機(jī)溶劑(或不用有機(jī)溶劑)結(jié)晶分提，經(jīng)精煉，得到類可可脂。
本發(fā)明制取類可可脂的原料為烏桕脂。烏桕屬大戟科植物，在中國分布很廣，盛產(chǎn)于浙江、湖北、四川、貴州、湖南、江西等十五個(gè)省。資源極為豐富，開發(fā)利用的潛力很大。烏桕脂是由烏桕樹種子外層制得的一種植物固體油脂(亦稱皮油)。常溫下為黃白色固體，熔點(diǎn)一般為37-55℃，具有油脂的特殊氣味。其主要脂肪酸組成為棕櫚酸、油酸及少量的硬脂酸、豆蔻酸。結(jié)構(gòu)上大部分為二分子棕櫚酸及一分子油酸的三甘酯，其熔點(diǎn)和脂肪酸組成等理化指標(biāo)視品種、產(chǎn)地不同而有所差異(見表1-3)。
采用烏桕脂(或者烏桕籽)制取類可可脂的方法一般是將烏桕脂進(jìn)行預(yù)處理(脫膠、除去雜質(zhì))后，加入有機(jī)溶劑(為原料量的0.4-5倍的正己烷或丙酮)或者不加溶劑，然后恒溫結(jié)晶或二次恒溫結(jié)晶，經(jīng)恒溫過濾，所得濾液再經(jīng)精煉得到類可可脂產(chǎn)品。該方法中有些過程(如結(jié)晶和結(jié)晶后的過濾)不易控制，生產(chǎn)周期較長，設(shè)備投資較大，尤其是采用了有機(jī)溶劑，給安全生產(chǎn)帶來了不利因素。
表1.不同產(chǎn)地烏桕脂的理化數(shù)據(jù)
注“-”表示資料無此數(shù)據(jù)或者未檢測。
表2.不同產(chǎn)地或品種烏桕脂的脂肪酸組成
注▲資料數(shù)據(jù)引自資料-《烏桕的良種和種法》p23。
表3.不同產(chǎn)地烏桕脂的固體脂肪指數(shù)(SFI)值
本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺點(diǎn)，根據(jù)烏桕脂產(chǎn)地、品種不同而理化性質(zhì)也不同這一狀況，分別進(jìn)行處理，以獲得得率較高，質(zhì)量較好的產(chǎn)品。其方法是以烏桕脂為原料，經(jīng)預(yù)處理，精煉，再經(jīng)溶劑分提法，或者無溶劑的冬化分提法，或者乳化分提法，除去高熔點(diǎn)的固脂，然后于50-75℃通過均質(zhì)勻漿設(shè)備勻質(zhì)，再經(jīng)復(fù)煉(脫酸、脫臭)，得到類可可脂。亦可用烏桕脂為主要原料，直接添加0-30%的動物、植物和微生物油脂(如豬脂、羊脂、牛脂、棕櫚油、茶子油、菜籽油、米糠油、棉籽油、椰子油和玉米油等)，將此混合物的熔點(diǎn)調(diào)整到32-37℃之間，爾后于50-75℃通過均質(zhì)勻漿設(shè)備勻質(zhì)，再經(jīng)復(fù)煉，得到類可可脂。粗烏桕脂制得類可可脂(不計(jì)加入其它油脂量)得率為65-95%。
勻質(zhì)過程中的均質(zhì)勻漿設(shè)備，要求有較高的能量水平，以便能得到質(zhì)量較高的產(chǎn)品。勻質(zhì)設(shè)備可以采用一種高壓勻漿器(SHP-1型，上?？萍即髮W(xué)制造)，勻質(zhì)壓力為300-600公斤/平方厘米。
調(diào)整熔點(diǎn)是根據(jù)原料-烏桕脂的熔點(diǎn)不同，分別處理，使混合物的熔點(diǎn)在32-37℃之間。添加其它油脂的目的是降低原料熔點(diǎn)，提高產(chǎn)品的流散性，降低產(chǎn)品的粘度，并使產(chǎn)品的二飽和一不飽和脂肪酸的對稱性三甘酯結(jié)構(gòu)接近天然可可脂。調(diào)整方法如下1.當(dāng)烏桕脂的熔點(diǎn)為36-38℃時(shí)，可以不添加其它油脂，直接進(jìn)行勻質(zhì)，然后精煉，得到類可可脂產(chǎn)品。
2.當(dāng)烏桕脂的熔點(diǎn)為38-46℃時(shí)，添加1-30%的其它油脂，使混合物的熔點(diǎn)在32-37℃之間，然后勻質(zhì)，經(jīng)精煉得到類可可脂產(chǎn)品。
3.當(dāng)烏桕脂的熔點(diǎn)為40-60℃時(shí)，因?yàn)楦呷埸c(diǎn)固脂(即三飽和脂肪酸甘油酯)較多，可采用溶劑分提法、或冬化分提法分離掉高熔點(diǎn)的固脂。故可用少量有機(jī)溶劑(皮油/溶劑＝16.40/5)，或者不用溶劑，使其在35-40℃下恒溫結(jié)晶5-9小時(shí)，經(jīng)過濾除去高熔點(diǎn)固脂。再根據(jù)所得濾液的熔點(diǎn)，添加0-30%的其它油脂，調(diào)整混合物的熔點(diǎn)于32-37℃之間，然后勻質(zhì)，得到類可可脂產(chǎn)品。
4.當(dāng)烏桕脂的熔點(diǎn)為43-60℃時(shí)，亦可采用乳化分提法分提掉高熔點(diǎn)的固脂，所得產(chǎn)物的熔點(diǎn)為35-39℃。熔點(diǎn)略偏高，因而可添加0-30%的其它油脂，將混合物的熔點(diǎn)調(diào)整于32-37℃之間，然后勻質(zhì)，精煉，得到類可可脂產(chǎn)品。
本發(fā)明油脂精煉過程可放在原料的預(yù)處理中，也可放在產(chǎn)品的后處理中進(jìn)行，還可以在預(yù)處理和后處理中都進(jìn)行精煉，則所得產(chǎn)品的質(zhì)量更佳。
采用本發(fā)明所制得的類可可脂(代號CCBE型)，產(chǎn)品色澤乳白，無異味，口感涼爽。其理化性質(zhì)(如熔點(diǎn)、折光率、碘價(jià)、皂化價(jià)和固體脂肪指數(shù)等)與天然可可脂相近，與類可可脂F(xiàn)-100型(日本產(chǎn))及專利CN85400005、CN85400006方法制得的類可可脂基本相同。(見表4)表4.理化數(shù)據(jù)的比較
本發(fā)明所制得的類可可脂(CCBE型)產(chǎn)品，在北京義利食品公司試制巧克力，結(jié)果表明該油脂“是一種類可可脂”。而且，該油脂“應(yīng)用于制造巧克力，用油量采用各種不同配比進(jìn)行試驗(yàn)，在相同工藝條件下嚴(yán)格控制調(diào)溫曲線，均能制成巧克力。該油脂具有較好的流散性，易脫?！薄Ｔ诔叵卤４嫖鍌€(gè)月，仍無起霜發(fā)花現(xiàn)象。
本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.充分利用了烏桕資源，得率較高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2.精煉、調(diào)合、勻質(zhì)過程均有定型設(shè)備，設(shè)備投資少，工藝簡單易行，生產(chǎn)周期短。因此，本發(fā)明易于實(shí)施。
3.由于采用了均質(zhì)勻漿設(shè)備，使混合油脂高度均勻分散，而且破碎了大的脂肪球，因此制得的類可可脂產(chǎn)品脂肪結(jié)晶均勻細(xì)小，流散性能提高，更適合食品廠家制作巧克力。
實(shí)例1.將1000克烏桕脂(熔點(diǎn)37℃)，加熱至60-70℃，使之完全熔化，經(jīng)過濾除去雜質(zhì)，脫膠，精煉，即得930克精制烏桕脂;并使之在65℃時(shí)通過高壓勻漿器(壓力為400公斤/平方厘米)進(jìn)行勻質(zhì)處理，即得880克類可可脂產(chǎn)品。
實(shí)例2.將1000克烏桕脂(熔點(diǎn)39℃)同上精制后，添加150克茶子油，于65℃攪拌混和后，通過高壓勻漿器(壓力450公斤/平方厘米，勻質(zhì)，再經(jīng)復(fù)煉，即得1066克類可可脂產(chǎn)品。
實(shí)例3.將1000克烏桕脂(熔點(diǎn)42℃)，加熱至65℃，使之完全熔化，經(jīng)過濾除去雜質(zhì)，脫膠，在70℃時(shí)加入200克菜籽油，攪拌混和均勻后，通過高壓勻漿器(壓力400公斤/平方厘米)勻質(zhì)，然后添加2倍的正己烷，使其在36℃下恒溫結(jié)晶8小時(shí)，過濾除去高熔點(diǎn)固體脂，精煉后即得1000克類可可脂產(chǎn)品。
實(shí)例4.將1000克烏桕脂(熔點(diǎn)48℃)加熱至65℃，使之完全熔化，經(jīng)過濾除去雜質(zhì)，脫膠后，加入2倍的正己烷，在37℃下恒溫結(jié)晶8小時(shí)，過濾，所得濾液為820克，然后添加50克豬脂和50克液體油，攪拌混和均勻，在70℃時(shí)通過高壓勻漿器(壓力420公斤/平方厘米)勻質(zhì)，精煉后得到830克類可可脂產(chǎn)品。
實(shí)例5.將1000克烏桕脂(熔點(diǎn)49℃)加熱至65℃，使之完全熔化，經(jīng)過濾除去雜質(zhì)，脫膠后，在36℃下恒溫結(jié)晶10小時(shí)，過濾得濾液750克，然后添加150克牛脂和茶子油混合油脂(牛脂∶茶子油＝1∶2)，攪拌混和均勻，在70℃時(shí)通過高壓勻漿器勻質(zhì)，精煉后得到853克類可可脂產(chǎn)品。
實(shí)例6.將1000克烏桕脂(熔點(diǎn)39℃)加熱至65℃，使之完全熔化，徐徐冷卻至呈混濁狀態(tài)，加入含10克的蔗糖脂、30克的硫酸鎂的同溫水溶液800毫升，攪拌混和30分鐘，然后進(jìn)行離心分離，得到上層類可可脂粗產(chǎn)品796克，并使之在60℃時(shí)，通過高壓勻漿器(壓力420公斤/平方厘米)勻質(zhì)，精煉后得到718克類可可脂產(chǎn)品。
實(shí)例7.將1000克烏桕脂(熔點(diǎn)43℃)加熱至70℃，使之完全熔化，徐徐冷卻至呈混濁狀態(tài)，加入含30克的硫酸鎂、3.5克硫酸鈉的同溫水溶液1000毫升，攪拌混和30分鐘，然后進(jìn)行離心分離得到上層類可可脂粗產(chǎn)品689克(熔點(diǎn)38℃)，再添加80克茶子油，攪拌混和均勻，在70℃時(shí)通過高壓勻漿器勻質(zhì)，精煉后得到749克類可可脂產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種以烏桕脂為原料，經(jīng)預(yù)處理，精煉，制取類可可脂的方法，本發(fā)明的特征在于采用36-38℃熔點(diǎn)的烏桕脂為原料，通過均質(zhì)勻漿設(shè)備勻質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其均質(zhì)勻漿設(shè)備可以是高壓勻漿器。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2的方法，其勻質(zhì)壓力為300-600公斤/平方厘米。
4.一種以烏桕脂為主要原料，進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)精煉制取類可可脂的方法，本發(fā)明的特征在于采用37-46℃熔點(diǎn)的烏桕脂為主要原料，配加1-30%的動物油脂，植物和微生物油脂，調(diào)整混合物熔點(diǎn)于32-37℃之間，通過均質(zhì)勻漿設(shè)備勻質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的方法，配加的動、植物油脂可以是a.茶子油，b.菜籽油，c.豬脂，d.米糠油，e.牛脂，f.茶子油與牛脂的混合油脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4的方法，其均質(zhì)勻漿設(shè)備可以是高壓勻漿器。
7.根據(jù)權(quán)利要求
4-6的方法，其勻質(zhì)壓力為300-600公斤/平方厘米。
8.一種以烏桕脂為主要原料，經(jīng)過預(yù)處理，溶劑分提，再經(jīng)精煉制取類可可脂的方法，本發(fā)明的特征在于采用43-60℃熔點(diǎn)的烏桕脂為主要原料，配加0-30%的動物脂、植物和微生物油脂，調(diào)整混合物熔點(diǎn)于32-37℃之間，通過均質(zhì)勻漿設(shè)備勻質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8的方法，配加其它動植物油脂可以是a.茶子油，b.菜籽油，c.豬脂，d.米糠油，e.牛脂，f.茶子油與牛脂的混合油脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8的方法，其均質(zhì)勻漿設(shè)備可以是高壓勻漿器。
11.根據(jù)權(quán)利要求
8-10的方法，其勻質(zhì)壓力為300-600公斤/平方厘米。
12.一種以烏桕脂為主要原料，經(jīng)過預(yù)處理，無溶劑冬化分提后，再經(jīng)精煉制取類可可脂的方法，本發(fā)明特征在于采用43-60℃熔點(diǎn)的烏桕脂為主要原料，配加0-30%的動物脂，植物和微生物油脂，調(diào)整混合物熔點(diǎn)于32-37℃之間，通過均質(zhì)勻漿設(shè)備勻質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12的方法，配加的動、植物油脂可以是a.茶子油，b.菜籽油，c.米糠油，d.豬脂，e.牛脂，f.茶子油與牛脂混合油脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求
12的方法，其均質(zhì)勻漿設(shè)備可以是高壓勻漿器。
15.根據(jù)權(quán)利要求
12-14的方法，其勻質(zhì)壓力為300-600公斤/方厘米。
16.一種以烏桕脂為主要原料，經(jīng)過預(yù)處理，乳化分提后，再經(jīng)精煉制取類可可脂的方法，本發(fā)明特征在于采用43-60℃熔點(diǎn)的烏桕脂為主要原料，配加0-30%的動物脂、植物和微生物油脂，調(diào)整混合物熔點(diǎn)于32-37℃之間，通過均質(zhì)勻漿設(shè)備勻質(zhì)。
17.根據(jù)權(quán)利要求
16的方法，配加的動、植物油脂可以是a.茶子油，b.菜籽油，c.米糠油，d.豬脂，e.牛脂，f.茶子油與牛脂的混合油脂。
18.根據(jù)權(quán)利要求
16的方法，其均質(zhì)勻漿設(shè)備可以是高壓勻漿器。
19.根據(jù)權(quán)利要求
16-18的方法，其勻質(zhì)壓力為300-600公斤/平方厘米。
專利摘要
本發(fā)明屬于油脂化工技術(shù)。為了充分利用烏桕脂資源，提高類可可脂產(chǎn)品得率，改進(jìn)類可可脂產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明以烏桕脂為主要原料，根據(jù)不同產(chǎn)地或品種的烏桕脂物理化學(xué)性能有所差異的狀況，采用調(diào)合勻質(zhì)，或勻質(zhì)的方法分別處理，經(jīng)過精煉(脫酸、脫色、脫臭)制取類可可脂。
文檔編號C11B3/00GK86103627SQ86103627
公開日1987年12月2日 申請日期1986年5月22日
發(fā)明者梁元文, 熊曉華, 張彬, 熊華 申請人:江西工業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan