專利名稱：瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有瓷質(zhì)花崗石圖案特征，并采用抽濾模具注漿壓鑄工藝的日用瓷、衛(wèi)生陶瓷和工藝陶瓷制品及其制造工藝，諸如洗面盆、坐便器、小便器、及高級的日用瓷如餐具、茶具、酒具及瓶、罐之類的工藝品等，尤其涉及適用于一種新型裝飾的壓鑄注漿工藝制品。
先有技術(shù)的抽濾模具注漿壓鑄工藝的陶瓷制品，一種為瓷白色的陶瓷坯體結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔具和日用瓷(諸如洗面盆、坐便器、餐具、茶具等)，在其表層處理上各種諸如紅、藍(lán)、綠、白、灰、米黃等單一素色的裝飾色釉。其色調(diào)單一，如單色洗面盆在和高檔的大理石或花崗石臺面板相配套時，顯得不十分協(xié)調(diào)，不能使衛(wèi)生間的洗面臺、梳妝臺顯現(xiàn)更好的裝飾效果；二種為在單色素色的衛(wèi)生潔具和日用瓷上，采用貼花工藝，只能在圓周邊上貼上一些金色或其它色的圖案花邊，但卻不能在三維狀態(tài)的大面積范圍貼花紙，也十分單調(diào)，如這種坐便器在衛(wèi)生間和高檔的大理石或花崗石地面、墻面相配套時，就顯得不十分協(xié)調(diào)；三種為現(xiàn)有的餐具、茶具等日用瓷的絲網(wǎng)印花工藝，雖可以形成不同圖案，但現(xiàn)有工藝一般只能在平面上彩印，有的絲印工藝也只能在日用品的小型制品，如杯子等的圓邊上進(jìn)行印花，從沒有出現(xiàn)可以在大面積三維方位的絲網(wǎng)印花工藝技術(shù)或產(chǎn)品；四種為本發(fā)明人曾經(jīng)公開的制作立體瓷質(zhì)花崗石、大理石工藝所述為按所需之圖案制成相應(yīng)一致的模具?？?，而模口與裝有不同色澤的制品的原料的容器相通，這種模具為此種工藝的核心，但由于此種方法模具后部的結(jié)構(gòu)太簡單，如需制作復(fù)雜的多達(dá)幾百個色塊區(qū)的多種色彩圖案時，模具?？诤竺娴脑先萜鲗?，實(shí)施中將沒有足夠的空間可以完成精細(xì)的復(fù)雜的色彩圖案的要求，存在明顯的缺陷，尤其更沒有辦法完成衛(wèi)生潔具之類的三維立體空間的復(fù)雜的彩色圖案的實(shí)施工藝；五種為在衛(wèi)生潔具或日用瓷上的噴花工藝，這種工藝圖案較粗糙，在多種色交疊時，在制品表面會出現(xiàn)凹凸?fàn)?，使其不具光潔平整性，如果噴太少，又會出現(xiàn)漏花，而且此種工藝不可能制作出大面積的整體色彩的異形陶瓷制品的表面裝飾；六種為一種陶瓷彩紋產(chǎn)品及其制造方法和多彩高溫釉下彩衛(wèi)生潔具陶瓷產(chǎn)品及其制造方法其產(chǎn)品的圖案是線紋狀的，因?yàn)槠浼庸し椒ㄖ泄餐幨遣煌牟噬珴{料同時從一個孔中注入產(chǎn)品模腔內(nèi)，所以產(chǎn)品的圖案是以注漿料口起的線狀逐步擴(kuò)大為放射狀，圖紋是從注入口的很細(xì)的小線狀逐步擴(kuò)大一直到模具封閉區(qū)才逐步散開，產(chǎn)品的線條狀到封閉區(qū)的塊狀是首尾相聯(lián)的，這就對以上的二種現(xiàn)有技術(shù)的特征有了限定，而陶瓷彩紋產(chǎn)品及其制造方法中也講了采用壓力、速度、先后時差的不同工藝，但是就是其后的色漿料的部分也是首尾相聯(lián)的，最主要的在于，在制作一切注漿工藝產(chǎn)品，如日用瓷、衛(wèi)生瓷、工藝瓷等時，現(xiàn)工藝都沒有擺脫從傳統(tǒng)的注漿工藝的注漿孔注入不同色彩漿料的觀念。所以現(xiàn)有多色注漿工藝的產(chǎn)品，其工藝上不可能真正作到如大理石、花崗石一樣，不能出現(xiàn)點(diǎn)狀、團(tuán)狀，不能有意地按石材圖案制作。所以其現(xiàn)有工藝及方法并不能真正制造出能仿天然大理石、花崗石的注漿工藝陶瓷制品。這也是目前陶瓷市場中一直不能使理論上的彩色胎體注漿工藝的日用瓷、衛(wèi)生瓷、工藝瓷真正有競爭力，以致產(chǎn)品基本沒有的根本原因，盡管有關(guān)工藝資料、宣傳資料上把先有技術(shù)形容為可以使產(chǎn)品圖案自然，出現(xiàn)山水紋、木紋、蛇紋、卷心紋、海浪紋、石紋及似山水畫、石板材、云彩圖等各種圖案，但都只是抽象的形容，因不能對圖案進(jìn)行有控制地生產(chǎn)，所以就不能形成有可以控制的、有真正天然大理石、花崗石圖案的、顯著的、可限定可表述的有實(shí)質(zhì)內(nèi)容的新穎特征的產(chǎn)品；七種為本發(fā)明人的已被公開的一種“瓷質(zhì)彩色顆粒胎體的陶瓷注漿制品及其制造工藝”(98122219.6)之發(fā)明，其中對顆粒直徑限定為1.5mm以上，這種限定在制造體積大或形狀復(fù)雜的產(chǎn)品時，工藝上出現(xiàn)了不完善，即由于直徑1.5mm以上到60--80mm直徑的干燥顆粒在填滿了模具后，注入水或漿料時，由于有太多的空隙致使結(jié)構(gòu)太疏松，使壓力注水或注漿后，顆粒壓緊向制品模具里部位移，導(dǎo)致制品的接近注水或注漿的許多部位沒有彩色顆粒，形成制品的缺陷，造成工藝的困難。
所以本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，在顆粒的組成上限制了顆粒的最小直徑在1.5mm--40mm，去掉了40mm---80mm的大塊顆粒，減少了太大顆粒塊在干粒填入后形成太大的空隙，并且加入了直徑為0.2mm--1.5mm的小顆粒和0.2mm--0.01mm的粉料，一則使之可以在小顆粒進(jìn)入模具中時起很好的充填大粒造成的空隙的作用，使工藝的大生產(chǎn)有好的可操作性，有更高的成品率，二則使制品的顆粒大小分布合宜均勻，更近似天然的花崗石顆粒狀自然分布于制品表面及制品的三維空間，有更好的仿石效果。
總之先有的抽濾模具、注漿工藝的衛(wèi)生潔具、日用瓷、工藝瓷的制品，由于先有工藝的種種缺陷問題，在復(fù)雜的幾何形狀的結(jié)構(gòu)制品中，工藝受到局限。
為此，本發(fā)明的目的即為克服先有技術(shù)注漿工藝的陶瓷制品的上述缺陷，使之在三維立體的胎體及裝飾面上出現(xiàn)大面積或100％的完整花崗石顆粒狀圖案。使本發(fā)明的衛(wèi)生瓷、日用瓷、工藝瓷等制品，如同采用整塊的天然大理石或花崗石或玉石等雕刻而成，并經(jīng)由多維面復(fù)雜的拋光等工藝處理后的立體雕塑藝術(shù)品一樣精美；當(dāng)其鑲嵌于同類色彩和圖案的天然花崗石的衛(wèi)生間洗面臺板上，將融為一體，整體感大增，分外華麗；又如本發(fā)明產(chǎn)品諸如坐便器等也將會如同采用整塊的天然花崗石，按雕刻后多維面復(fù)雜的拋光等工藝處理的立體雕塑藝術(shù)品一樣精美，當(dāng)其置于同類色彩和圖案的天然花崗石或大理石的墻面、地面裝飾之中時，整個衛(wèi)生間將會如同藝術(shù)宮殿一般美倫美煥，華貴無比。又如本發(fā)明產(chǎn)品諸如餐具、茶具中的碗、盆、杯、碟等物，將如同采用天然石、包括玉石雕塑琢磨的藝術(shù)品一樣精美華貴。
本發(fā)明的目的還在于克服先有技術(shù)抽濾模具注漿工藝的缺陷，使注漿工藝的生產(chǎn)工藝有根本性變化，使之在胎體中及胎體表面，如同采用整塊的天然大理石或花崗石或玉石等雕刻而成，按雕刻后多維面復(fù)雜的拋光等工藝處理的立體雕塑藝術(shù)品一樣精美。尤其在精細(xì)小巧的日用品的餐具、茶具、酒具之中，如果加動物骨粉或骨瓷代用品成份，加以其它輔助工藝，將會使制品有若干透明半透明彩色顆粒，如同采用玉石精工雕刻、打磨的宮庭藝術(shù)品，使注漿日用瓷的品質(zhì)、效果有根本性的變化，有了更加隨意地進(jìn)行有控制的藝術(shù)制作的可行性工藝基礎(chǔ)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其包括采用抽濾模具注漿壓鑄或石膏模工藝的日用瓷、衛(wèi)生陶瓷、工藝陶瓷制品，其胎體中具有1種或1--50種色彩的直徑在0.2mm--40mm的球狀或方形多菱狀或長形多菱狀的顆粒，共達(dá)50--1億粒，其特征在于以各種直徑的顆粒占顆?？傮w積的比例來劃分，其中最小直徑處為0.2mm--1.5mm的顆粒占10％--70％，最小直徑處為1.5mm--40mm的顆粒占10％--95％，其余為0.2mm--0.01mm直徑的粉料的燒結(jié)體。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體中具有2種或2---50種色彩的最小直徑處為1mm--40mm的多種彩色顆粒，共達(dá)50--1億粒。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其形狀特征是必須由抽濾模具注漿壓鑄或石膏模工藝成型的，并由二個或二個以上的不同脫模方向的脫模工藝形成的形狀的制品。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體表面是與注漿工藝或石膏模具成型的制品裝飾表面一樣平滑、光潔。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體的表面有一層透明釉。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體中還有無色透明的玻璃態(tài)顆?；蛘哂猩该鞯牟ＡB(tài)顆?；蛘甙胪该鞯牟ＡB(tài)顆?；蛘吒哒酃饴实母哒酃獠ＡB(tài)顆粒。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體中還有動物骨粉或能使整個胎體呈顯半透明玉石狀的其它代替動物骨粉的成份。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其表層的透明釉下，有1塊--10000塊的一種或一種到三種的滲花色工藝的圖案結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其表層的透明釉下，有1塊--10000塊的一種或一種到十種色彩的噴花或印花工藝產(chǎn)生的彩釉圖案層。
本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體中的顆粒是由2---100種紅、或黃、或藍(lán)、或白、或黑、或綠、或灰、或紫、或啡、或橙的不同色彩或同一色彩但不同色澤深度的色彩顆?；旌辖M成。
下面通過附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳述

圖1為本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品中之洗面盆的平面示意圖。
圖2為本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品中之洗面盆的正剖面示意圖。
圖3為本發(fā)明瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品中之洗面盆的側(cè)剖面示意圖。
圖1中小黑點(diǎn)1表示淡紅色粉料胎體燒成部分，圓圈部分2表示直徑為0.3mm---1.5mm的灰色顆粒部分，圓圈中帶斜線部分3表示直徑為8mm---40mm的棕紅色顆粒，黑色橢圓部分4表示直徑為1.5mm---10mm的紫紅色顆粒部分，中心圓孔6表示洗面盆出水孔。
圖2中小黑點(diǎn)1表示淡紅色粉料胎體燒成部分，圓圈部分2表示直徑為0.3mm---1.5mm的灰色顆粒部分，圓圈中帶斜線部分3表示直徑為8mm---40mm的棕紅色顆粒，黑色橢圓部分4表示直徑為1.5mm---10mm的紫紅色顆粒部分，白色縫狀部分5表示透明釉層，中心圓孔6表示洗面盆出水孔。
圖3中小黑點(diǎn)1表示淡紅色粉料胎體燒成部分，圓圈部分2表示直徑為0.3mm---1.5mm的灰色顆粒部分，圓圈中帶斜線部分3表示直徑為8mm---40mm的棕紅色顆粒，黑色橢圓部分4表示直徑為1.5mm---10mm的紫紅色顆粒部分，白色縫狀部分5表示透明釉層，中心圓孔6表示洗面盆出水孔。
本發(fā)明的實(shí)施例如下實(shí)施過程的工序分為彩色顆粒制備；制品胚體成型；施釉燒成三個階段。
(一)、彩色顆粒制備首先按本領(lǐng)域的技術(shù)人員都通曉的注漿工藝漿料的制備方式，把多種適于注漿工藝所需之陶瓷原料與顏料、色料配成，經(jīng)磨碎、混合后，再經(jīng)除鐵后，制備好淡紅色、灰色、棕紅色、紫紅色四種漿料原料，分別陳腐待用。
第二步，采用玻化磚生產(chǎn)的噴霧細(xì)粉粒成型工藝，使之成為四種不同色原料粉粒；第三步，用3000噸壓機(jī)，將壓力強(qiáng)度調(diào)成350-500bar的條件下，把灰色、棕紅色、紫紅色三種由噴霧干燥工藝制成的直徑在0.6mm---0.01mm的粉料原料分別壓成強(qiáng)度很好之磚坯；第四步，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，使灰色塊料過篩后留下最小直徑為0.2---1.5mm的顆粒；紫紅色塊料留下最小直徑處為1.5---10mm的大顆粒；棕紅色塊料留下最小直徑處為8---40mm的大顆粒；第五步，把棕紅色的最小直徑處為8--40mm的大顆粒備份40％，紫紅色的最小直徑處為1.5---10mm的大顆粒備份20％，灰色的最小直徑處為0.2---1.5mm的大顆粒備份20％；
第六步，制好水溶性粘膠的水劑，對以上三種顆粒進(jìn)行滾動包裹、干燥，使其表面附著一層水溶性粘膠成份；最后，把淡紅色直徑在0.6mm--0.01mm的粉料備份20％與以上比例之三種色原料顆?；旌蟼溆谩?br> (二)、壓鑄成型胚體將以上四種按比例混合之顆粒和粉料，充分地混勻，采用轉(zhuǎn)軸壓鑄工藝，壓入洗面盆的塑料抽濾模具中，在充填滿模具后，逐步加大壓力并保壓。
而后，通過壓鑄入口，逐步把含淡紅色粉料濃度很低的泥漿水料注入洗面盆抽濾成型模具框內(nèi)的顆粒中，使其逐步充滿各顆粒的細(xì)微間隙，由于大顆粒的密度高，有各種比例顆粒大小的均勻配合，在加壓注漿后，使各色顆粒只能逐步浸水，表層之水溶性膠逐步溶解，成顆粒泥漿狀。
此時快速開啟抽真空抽濾系統(tǒng)，使抽濾模中之顆粒泥漿水份和溶于水之部分粘膠劑從多微孔的塑料模壁抽走，經(jīng)保壓后脫模。此時得到了呈各色顆粒狀互相緊密結(jié)合為一體、強(qiáng)度很高并且裝飾表面光滑之干胚體。
經(jīng)整修，打孔，刮坯，干燥工序后施以透明釉。
(三)、進(jìn)入燒成工序，燒成后得到制品。
此實(shí)施例之制品，呈如同天然花崗石紫彩麻一樣的效果。由尤如大小不同的天然石顆粒狀的紫紅、棕紅、灰色顆粒和淡紅色粉料燒成區(qū)組合，而且表面光潔、平整，如同采用天然花崗石紫彩麻雕刻塑造、精細(xì)打磨拋光而成。
在實(shí)施例方法中，為了加快速度和調(diào)控顆粒壓鑄的密度均衡性，還可以采用單個或多個模件包裝置，每個模件包可采用單軸、二軸或多軸壓鑄工藝，以提高效率和可控制性，尤其針對形狀復(fù)雜之制品。
在實(shí)施中，還可以采用二次燒成工藝，以利配合實(shí)施滲花色或彩釉色圖案和透明釉工藝。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以采用諸如紅、黃、白、藍(lán)、黑、綠、橙、紫等不同色的硅酸鹽坯體色形成顆粒色彩圖案，也可以由諸如淺灰、淡棕、灰藍(lán)、黃等不同色的滲花色組成圖案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，形成上述紅、黃、白、藍(lán)、黑、綠、橙、紫等不同色的硅酸鹽坯體色塊可以例如通過采用或加入Fe2O3、Na2O、V2O5、CoO、MnO2、Cr2O3、CuO、混合成份(Fe2O3、CoO、MnO2、Cr2O3)等來實(shí)現(xiàn)。而形成淺灰、淡棕、蘭色等滲花色可以通過例如采用硫酸鈷、氯化鉻、氯化鐵、硫酸錳、檸檬酸鈉等可溶于水的材料來實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例中，各個硅酸鹽磚體色塊區(qū)域的材料是不溶于水的，而用于形成滲花色的材料在燒結(jié)前都是溶于水的。
本發(fā)明已結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例描述如上，然而其并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附權(quán)利要求書來確定。
權(quán)利要求
1.一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其包括采用抽濾模具注漿壓鑄或石膏模工藝的日用瓷、衛(wèi)生陶瓷、工藝陶瓷制品，其胎體中具有1種或1--50種色彩的直徑在0.2mm--40mm的球狀或方形多菱狀或長形多菱狀的顆粒，共達(dá)50--1億粒，其特征在于以各種直徑的顆粒占顆粒總體積的比例來劃分，其中最小直徑處為0.2mm--1.5mm的顆粒占10％--70％，最小直徑處為15mm--40mm的顆粒占10％--95％，其余為0.2mm--0.01mm直徑的粉料的燒結(jié)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體中具有2種或2---50種色彩的最小直徑處為1mm--40mm的多種彩色顆粒，共達(dá)50--1億粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其形狀特征是必須由抽濾模具注漿壓鑄或石膏模工藝成型的，并由二個或二個以上的不同脫模方向的脫模工藝形成的形狀的制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體表面是與注漿工藝或石膏模成型的制品裝飾表面一樣平滑、光潔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體的表面有一層透明釉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體中還有無色透明的玻璃態(tài)顆粒或者有色透明的玻璃態(tài)顆?；蛘甙胪该鞯牟ＡB(tài)顆粒或者高折光率的高折光玻璃態(tài)顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體中還有動物骨粉或能使整個胎體呈顯半透明玉石狀的其它代替動物骨粉的成份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其表層的透明釉下，有1塊--10000塊的一種或一種到三種的滲花色工藝的圖案結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其表層的透明釉下，有1塊--10000塊的一種或一種到十種色彩的噴花或印花工藝產(chǎn)生的彩釉圖案層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品，其特征在于其胎體中的顆粒是由2---100種紅、或黃、或藍(lán)、或白、或黑、或綠、或灰、或紫、或啡、或橙的不同色彩或同一色彩但不同色澤深度的色彩顆粒混合組成。
全文摘要
一種瓷質(zhì)彩色均勻顆粒胎體的三維圖案注漿制品,其胎體中具有1種或1－50種色彩的直徑在0.2mm－40mm的球狀或方形多菱狀或長形多菱狀的顆粒,共達(dá)50－1億粒,其特征在于:以各種直徑的顆粒占顆?？傮w積的比例來劃分,其中最小直徑處為0.2mm－1.5mm的顆粒占10%－70%,最小直徑處為1.5mm－40mm的顆粒占10%－95%,其余為0.2mm－0.01mm直徑的粉料的燒結(jié)體。
文檔編號C04B33/14GK1339364SQ01127839
公開日2002年3月13日 申請日期2001年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月10日
發(fā)明者楊德寧 申請人:楊德寧